一种橡胶油制备用油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶油制备用油气分离器，应用在油气分离的领域中，解决了现有石化生产加工过程中油气分离不充分的技术问题，其技术方案要点是包括分离本体，所述分离本体的一侧设有进液口，所述分离本体的底端设有出液口，所述分离本体的顶端设有排气口，其特征是：所述分离本体的内部设有分离空腔，所述分离空腔包括沿竖直方向依次分布的排气腔、滤出腔和排液腔，所述进液口设于滤出腔的腔壁上，具有利于提高油气分离最终充分分离程度的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶油制备用油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离设备领域，特别涉及一种橡胶油制备用油气分离器。

技术介绍

[0002]由于石化油品中往往掺杂较多的游离油气成分，需要在针对液态油品进行加工的过程前实现对油气成分的分离，以保障实际加工工序的稳定和安全。
[0003]常见的加工设备即为油气分离器，石化油品进入分离器内部，能够实现对油品内油气的释放排出，得到较为纯净的液态油品。但随着油气的析出，往往气体中还会混杂一定的液态油成分，造成浪费的同时也会直接影响油气的纯度，导致后续油气的使用过程出现较多的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种橡胶油制备用油气分离器，其优点是能够提高油气分离的充分程度，减小有效物质的流失浪费。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶油制备用油气分离器，包括分离本体，所述分离本体的一侧设有进液口，所述分离本体的底端设有出液口，所述分离本体的顶端设有排气口，其特征是：所述分离本体的内部设有分离空腔，所述分离空腔包括沿竖直方向依次分布的排气腔、滤出腔和排液腔，所述进液口设于滤出腔的腔壁上，
[0006]所述排液腔与滤出腔之间设有滤液板，所述滤液板内设有滤液空腔，所述滤液板的顶端与底端设有若干滤孔，所述滤液空腔内设有多块筛滤斜板，所述滤液空腔的一侧腔壁设有辅助排气管口，所述辅助排气管口通过连接管与排气腔连通，所述滤出腔内设有分离辅助件，所述分离辅助件包括与滤液板转动连接的分离罩和设于分离罩内部的驱动电机，所述分离罩的侧壁设有滤片，所述分离罩的顶端设有进气环片，所述进气环片上设有进气孔，
[0007]所述滤出腔与排液腔之间设有密封板，所述密封板的底部设有吸气组件，所述吸气组件包括插设于进气环片中部的导流套筒以及转动连接在导流套筒内的导流页轴，所述密封板上与导流套筒连接的一端设有导流孔，所述驱动电机上设有驱动导流页轴的导流电机，所述排气腔的侧壁设有负压发生器。
[0008]优选的：所述排气口一侧的腔壁上设有气流干燥块。
[0009]优选的：所述滤出腔的侧壁还设有操作口。
[0010]优选的：所述导流套筒的内壁设有倾斜导流边。
[0011]优选的：所述筛滤斜板与滤液空腔的腔壁转动连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过多层空腔筛滤保障油气充分分离过程的同时，辅以吸气组件和分离辅助件能够分别针对油气组分进行加强分离过程，最终达到油气分离效果的充分程度，减小最终
排出的油、气混杂状态。
附图说明
[0014]图1是用于展现实施例中油气分离器内部结构剖视图。
[0015]附图标记：1、分离本体；2、进液口；3、出液口；4、排气口；5、分离空腔；51、排气腔；6、滤出腔；7、排液腔；8、滤液板；9、滤液空腔；10、滤孔；11、筛滤斜板；12、辅助排气管口；13、连接管；14、分离辅助件；15、分离罩；16、驱动电机；17、滤片；18、进气环片；19、进气孔；20、密封板；21、吸气组件；22、导流套筒；23、导流页轴；24、导流孔；25、导流电机；26、负压发生器；27、气流干燥块；28、操作口；29、倾斜导流边。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例：一种橡胶油制备用油气分离器，如图1所示，包括分离本体1，分离本体1的一侧设有进液口2，分离本体1的底端设有出液口3，分离本体1的顶端设有排气口4，加工生产过程中待分离的油气混合液从进液口2注入，最终实现气体成分从排气口4的排出以及有效液体成分从出液口3排出的状态。
[0018]分离本体1的内部设有分离空腔5，分离空腔5包括沿竖直方向依次分布的排气腔51、滤出腔6和排液腔7，进液口2设于滤出腔6的腔壁上，输入的油气混合液率先进入滤出腔6。
[0019]在排液腔7与滤出腔6之间设有滤液板8，滤液板8内设有滤液空腔9，滤液板8的顶端与底端设有若干滤孔10，能够对液态油实现向排液腔7内的滤出。滤出腔6内则设有分离辅助件14，分离辅助件14包括与滤液板8转动连接的分离罩15和设于分离罩15内部的驱动电机16，分离罩15在驱动电机16的带动下实现转动，在分离罩15的侧壁设有滤片17，油气混合液进入分离罩15与滤出腔6腔壁之间的部分，在分离罩15的离心转动下实现稳定的气体析出，液态油则顺利从滤孔10向排液腔7内输入，且在分离罩15的顶端设有进气环片18，进气环片18上设有进气孔19，析出的气体到达滤出腔6的顶端由进气孔19进入分离罩15中部。
[0020]在滤出腔6与排液腔7之间设有密封板20，密封板20的底部设有吸气组件21，吸气组件21包括插设于进气环片18中部的导流套筒22以及转动连接在导流套筒22内的导流页轴23，密封板20上与导流套筒22连接的一端设有导流孔24，驱动电机16上设有驱动导流页轴23的导流电机25，导流电机25带动导流页轴23转动，实现对由进气孔19进入分离罩15中部的气体从导流套筒22的底部向导流孔24的输出，最终进入到排气腔51内，由于导流页轴23的持续转动，保障稳定导流效果的同时还能够实现对气体中混杂的部分液态油实现离心滤出，液态油沿导流套筒22的内部滑落，导流套筒22的内壁设有倾斜导流边29，能够保障残留的油液顺利从导流套筒22内壁排出至滤液板8上的滤孔10中。
[0021]滤液空腔9内还设有多块筛滤斜板11，能够对经过滤液板8的油液进行进一步处理，筛滤斜板11与滤液空腔9的腔壁转动连接，随着油液的下落在重力作用下实现掺杂气体的再次释放，同时滤液空腔9的一侧腔壁设有辅助排气管口12，辅助排气管口12通过连接管13与排气腔51连通，保障再次析出的气体能够同步从排气腔51输出。排气腔51的侧壁设有负压发生器26，能够实时依据设备运转状况对排气腔51内气压进行校正，始终保持排气腔
51的轻负压状态，利于气体由滤出腔6向排气腔51的转移。同时在排气口4一侧的腔壁上设有气流干燥块27，能够对气体从排气腔51排出的过程进行干燥，保障最终输出气体相对可靠的纯度和洁净程度。
[0022]由于该设备的主要分滤组件设于滤出腔6内，在滤出腔6的侧壁还设有操作口28，便于操作人员的实时观察和设备维护。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶油制备用油气分离器，包括分离本体(1)，所述分离本体(1)的一侧设有进液口(2)，所述分离本体(1)的底端设有出液口(3)，所述分离本体(1)的顶端设有排气口(4)，其特征是：所述分离本体(1)的内部设有分离空腔(5)，所述分离空腔(5)包括沿竖直方向依次分布的排气腔(51)、滤出腔(6)和排液腔(7)，所述进液口(2)设于滤出腔(6)的腔壁上，所述排液腔(7)与滤出腔(6)之间设有滤液板(8)，所述滤液板(8)内设有滤液空腔(9)，所述滤液板(8)的顶端与底端设有若干滤孔(10)，所述滤液空腔(9)内设有多块筛滤斜板(11)，所述滤液空腔(9)的一侧腔壁设有辅助排气管口(12)，所述辅助排气管口(12)通过连接管(13)与排气腔(51)连通，所述滤出腔(6)内设有分离辅助件(14)，所述分离辅助件(14)包括与滤液板(8)转动连接的分离罩(15)和设于分离罩(15)内部的驱动电机(16)，所述分离罩(15)的侧壁设有滤片(17)，所述分离罩(15)的顶端设有进气环片(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：江苏浩淼兴阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：