一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，涉及化学工业相关技术领域。本实用新型专利技术包括底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，底筒顶部固定有承接筒，承接筒顶部设置有顶板，顶板顶部中央的上方设置有超声波电机，顶板底部一侧设置有转筒，转筒顶部的中央套接有转柱，转柱顶部与顶板固定。本实用新型专利技术通过设置底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法将环氧树脂稳定并完全地均化、无法方便地取出均化后的环氧树脂和无法将搅拌过程中产生的气泡去除的问题，使得环氧树脂的搅拌均化快速且稳定、均化后的环氧树脂可以快速取出，搅拌过程中产生的气泡可以很好地去除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置


[0001]本技术属于化学工业相关
，特别是涉及一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为（C11H12O3）n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂在生产完成后，需要将树脂进行均化搅拌，使得树脂质地均匀，大大增加树脂的均匀度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置只能将生产完成的环氧树脂进行简单搅拌均化，无法将环氧树脂完全均化，且搅拌的时间长，容易造成树脂飞溅出搅拌容器；
[0004]2、现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置在搅拌完成后，需要将搅拌的机器取下才能将环氧树脂取出，无法将搅拌后的环氧树脂方便地取出；
[0005]3、现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置搅拌过程中会在树脂内部产生气泡，现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法将其中的气泡去除。
[0006]因此，现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，通过设置底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法将环氧树脂稳定并完全地均化、无法方便地取出均化后的环氧树脂和无法将搅拌过程中产生的气泡去除的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，包括底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，所述底筒顶部固定有承接筒，所述承接筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部中央的上方设置有超声波电机，所述顶板底部一侧设置有转筒，所述转筒顶部的中央套接有转柱，所述转柱顶部与顶板固定，本技术通过底筒将承接筒支撑在地面上，通过承接筒将需要搅拌的环氧树脂进行承接，通过顶板和转筒上的结构配合，将超声波电机支撑在顶板上方，通过超声波电机产生搅拌承接筒中环氧树脂的动力，通过顶板上的振动柱将超声波电机产生的动力输送到承接筒中。
[0010]进一步地，所述底筒内部的底部固定有振动电机，所述振动电机的输出端固定有传动柱，底筒通过其上固定的振动电机产生振动承接筒内部环氧树脂的动力，并通过传动柱将动力传动到传动板上。
[0011]进一步地，所述承接筒内壁的底部固定有软底板，所述软底板底部的中央固定有传动板，所述传动板底部的中央与底筒上的传动柱顶部固定，承接筒通过其上的软底板将承接筒底部封闭，通过传动板将振动电机产生的动力传动到软底板上，使得承接筒中承接的环氧树脂振动，将环氧树脂中的气泡振动出承接筒。
[0012]进一步地，所述顶板的顶部中央贯通开设有套孔，所述套孔内套接有振动柱，所述振动柱的底部固定有超声波输送柱，顶板通过其上套接的振动柱将超声波电机上产生的动力通过输出轴输送到超声波输送柱上，将承接筒中的环氧树脂搅拌均匀。
[0013]进一步地，所述顶板远离转筒的一侧固定有铰链，所述铰链靠近转筒一侧的底部固定有承块，所述承块的底部固定有支撑柱，顶板通过其上承块上固定的支撑柱将顶板远离铰链的一侧支撑在地面上，通过转筒中套接的转柱将顶板在水平方向上旋转。
[0014]进一步地，所述超声波电机的底部固定有承接座，所述承接座的底面环形阵列固定有固定柱，所述固定柱周侧的底部套接有液压缸，所述液压缸底部皆固定在顶板上，所述超声波电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离超声波电机的一端与顶板上的振动柱固定，超声波电机通过其上固定的承接座上的固定柱和液压缸配合，将超声波电机进行升降，使得输出轴和超声波输送柱进行升降。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置底筒、承接筒、顶板超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法将环氧树脂稳定并完全地均化的问题，通过底筒支撑的承接筒将环氧树脂承接在其中，在顶板上套接的振动柱将超声波电机产生的动力输送到超声波输送柱上，使得超声波输送到承接筒中，将其中的环氧树脂快速且稳定地均化，大大增加了环氧树脂均化的效率。
[0017]2、本技术通过设置承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法方便地取出均化后的环氧树脂的问题，通过顶板上的结构将超声波电机产生的动力输送到承接筒中，将其中的环氧树脂搅拌均化，在搅拌完成后，将承块和支撑柱转出，通过转筒和其中的转柱将顶板转离承接筒顶部，将承接筒顶部露出，使得承接筒内的环氧树脂可以方便地取出。
[0018]3、本技术通过设置底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚A型环氧树脂搅拌装置无法将搅拌过程中产生的气泡去除的问题，通过底筒支撑的承接筒中的环氧树脂，在顶板上的超声波电机上的动力搅拌后，环氧树脂内部产生一定量的气泡，在承接筒底部的软底板上固定的传动板将底筒中固定的振动电机产生的动力输送到承接筒上，通过承接筒上的软底板和传动板互相配合，将动力输送到承接筒中的环氧树脂中，使得均化后的环氧树脂内部的气泡振动出去，使得最后生产出的环氧树脂内部质地均匀，大大增加了生产出的环氧树脂的产品质量。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0021]图1为本技术组装结构立体图；
[0022]图2为本技术底筒结构立体图；
[0023]图3为本技术承接筒结构立体图；
[0024]图4为本技术顶板结构立体图；
[0025]图5为本技术转筒结构立体图；
[0026]图6为本技术超声波电机结构立体图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100、底筒；101、振动电机；102、传动柱；200、承接筒；201、软底板；202、传动板；300、顶板；301、套孔；302、振动柱；303、超声波输送柱；400、转筒；401、转柱；402、承块；403、铰链；404、支撑柱；500、超声波电机；501、承接座；502、输出轴；503、固定柱；504、液压缸。
具体实施方式
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，包括底筒（100）、承接筒（200）、顶板（300）、转筒（400）和超声波电机（500），其特征在于：所述底筒（100）顶部固定有承接筒（200），所述承接筒（200）顶部设置有顶板（300），所述顶板（300）顶部中央的上方设置有超声波电机（500），所述顶板（300）底部一侧设置有转筒（400），所述转筒（400）顶部的中央套接有转柱（401），所述转柱（401）顶部与顶板（300）固定。2.根据权利要求1所述的一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，其特征在于，所述底筒（100）内部的底部固定有振动电机（101），所述振动电机（101）的输出端固定有传动柱（102）。3.根据权利要求1所述的一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置，其特征在于，所述承接筒（200）内壁的底部固定有软底板（201），所述软底板（201）底部的中央固定有传动板（202），所述传动板（202）底部的中央与底筒（100）上的传动柱（102）顶部固定。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩娟，刘景民，王玉中，柳准，
申请(专利权)人：河南省华鼎高分子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：