一种直通蒸汽加热的脱气釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通蒸汽加热的脱气釜。本实用新型专利技术包括架体、脱气釜内罐装置、驱动机构和蒸汽发生装置，驱动机构的输出端固定连接脱气釜内罐装置，且脱气釜内罐装置设置在架体上，脱气釜内罐装置的外侧设置蒸汽发生装置；驱动机构包括旋转电机和连接架，旋转电机的输出端固定连接连接架，连接架上固定连接脱气釜内罐装置；蒸汽发生装置包括蒸汽发生器、加热管组件和喷头装置，蒸汽发生器上设置加热管组件，加热管组件上设置多个喷头装置，喷头装置对准脱气釜内罐装置的外侧壁；本实用新型专利技术中可转动的脱气釜内罐装置和对准脱气釜内罐装置外侧壁的多个喷头装置，可以使脱气釜内反应罐受热均匀，提高了直通蒸汽加热的脱气釜的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种直通蒸汽加热的脱气釜


[0001]本技术涉及脱气釜
，尤其涉及一种直通蒸汽加热的脱气釜。

技术介绍

[0002]脱气釜的作用是采用减压蒸馏原理脱除胶乳中未反应的残余单体及其它挥发性有机物，来提高胶乳的品质，满足市场对绿色环保胶乳的要求。为了提高脱气效率，必须使胶乳保持较高的温度。
[0003]现有的脱气釜在使用蒸汽对罐体内腔进行加热时，往往通过蒸气加热管缠绕连接在罐体内部对罐体进行加热，此方法虽然也能满足胶乳升温、保温的需要，但是蒸气加热盘管加热速度慢、能耗高，且蒸气加热盘管难以对罐体内部进行均匀加热，因此，提出一种直通蒸汽加热的脱气釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在蒸气加热盘管加热速度慢、能耗高，且蒸气加热盘管难以对罐体内部进行均匀加热的问题，而提出的一种直通蒸汽加热的脱气釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直通蒸汽加热的脱气釜，包括架体、脱气釜内罐装置、驱动机构和蒸汽发生装置，所述驱动机构的输出端固定连接所述脱气釜内罐装置，且所述脱气釜内罐装置设置在所述架体上，所述脱气釜内罐装置的外侧设置所述蒸汽发生装置；所述驱动机构包括旋转电机和连接架，所述旋转电机的输出端固定连接所述连接架，所述连接架上固定连接所述脱气釜内罐装置；所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器、加热管组件和喷头装置，所述蒸汽发生器上设置所述加热管组件，所述加热管组件上设置多个所述喷头装置，所述喷头装置对准所述脱气釜内罐装置的外侧壁。r/>[0007]优选地，所述架体包括底座、脱气釜外保温罐和固定限位环，所述底座的顶端固定连接所述脱气釜外保温罐，所述脱气釜外保温罐上固定连接所述固定限位环，所述固定限位环套设在脱气釜内罐装置外侧壁。
[0008]优选地，所述脱气釜内罐装置包括脱气釜内反应罐和挡块，所述脱气釜内反应罐的外侧壁固定连接所述挡块，所述挡块与所述固定限位环相适配。
[0009]优选地，所述加热管组件包括蒸汽加热管、直通管，所述蒸汽加热管远离所述蒸汽发生器的一端与所述直通管贯通。
[0010]优选地，所述喷头装置包括固定环件、连接环件和喷淋头，所述固定环件上固定连接所述连接环件，所述连接环件的一侧螺纹连接所述喷淋头。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术包括脱气釜内罐装置、驱动机构和蒸汽发生装置；脱气釜内罐装置包括脱气釜内反应罐；驱动机构包括旋转电机和连接架，通过开启旋转电机的工作状态，使得连接架带动脱气釜内罐装置进行转动；蒸汽发生
装置包括蒸汽发生器、蒸汽加热管、直通管和喷淋头，通过开启蒸汽发生器的工作状态，使得高温水蒸气进入蒸汽加热管和直通管中，而后喷淋头对脱气釜内罐装置进行高温水蒸气的喷射，旋转电机又带动脱气釜内罐装置一直转动，二者结合，使的脱气釜内反应罐受热均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种直通蒸汽加热的脱气釜的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种直通蒸汽加热的脱气釜的俯视图；
[0014]图3为本技术中的喷头装置的结构示意图。
[0015]图中：1
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旋转电机、2
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连接架、3
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蒸汽发生器、4
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底座、5
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脱气釜外保温罐、6
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固定限位环、7
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脱气釜内反应罐、8
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挡块、9
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蒸汽加热管、10
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直通管、11
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固定环件、12
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连接环件、13
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喷淋头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，一种直通蒸汽加热的脱气釜，包括架体、脱气釜内罐装置、驱动机构和蒸汽发生装置，驱动机构的输出端固定连接脱气釜内罐装置，且脱气釜内罐装置设置在架体上，脱气釜内罐装置的外侧设置蒸汽发生装置；驱动机构包括旋转电机1和连接架2，旋转电机1的输出端固定连接连接架2，连接架2上固定连接脱气釜内罐装置，通过开启旋转电机1的工作状态，使得连接架2带动脱气釜内罐装置进行转动；蒸汽发生装置包括蒸汽发生器3、加热管组件和喷头装置，蒸汽发生器3上设置加热管组件，加热管组件上设置多个喷头装置，喷头装置对准脱气釜内罐装置的外侧壁，通过开启蒸汽发生器3的工作状态，使得高温水蒸气进入蒸汽加热管9和直通管10中，而后喷淋头13对脱气釜内罐装置进行高温水蒸气的喷射，旋转电机1又带动脱气釜内罐装置一直转动，二者结合，使的脱气釜内反应罐7受热均匀。
[0019]其中，架体包括底座4、脱气釜外保温罐5和固定限位环6，底座4的顶端固定连接脱气釜外保温罐5，脱气釜外保温罐5上固定连接固定限位环6，固定限位环6套设在脱气釜内罐装置外侧壁，底座4的设置保证了整个直通蒸汽加热的脱气釜装置的稳定性，脱气釜外保温罐5的设置可以防止脱气釜内反应罐7周围的热量丧失。
[0020]其中，脱气釜内罐装置包括脱气釜内反应罐7和挡块8，脱气釜内反应罐7上固定连接挡块8，挡块8与固定限位环6相适配，挡块8和固定限位环6的设置均对脱气釜内罐装置起到支撑作用，可防止脱气釜内罐装置因自身的重力下降。
[0021]其中，加热管组件包括蒸汽加热管9和直通管10，蒸汽加热管9远离蒸汽发生器3的
一端与直通管10贯通。
[0022]其中，喷头装置包括固定环件11、连接环件12和喷淋头13，固定环件11上固定连接连接环件12，连接环件12的一侧螺纹连接喷淋头13，连接环件12与喷淋头13的螺纹连接使得喷淋头13的安装与拆卸更加的方便，多个喷淋头13均匀的设置在脱气釜内罐装置的外侧，使得脱气釜内罐装置受热更加的均匀。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先开启旋转电机1和蒸汽发生器3的工作状态，旋转电机1通过连接架2带动脱气釜内罐装置转动，同时蒸汽发生器3使得高温水蒸气进入蒸汽加热管9和直通管10中，而后高温水蒸气从多个均匀设置的喷淋头13中喷射出，脱气釜内罐装置的转动和高温水蒸气从多个均匀设置的喷淋头13的喷射使得脱气釜内反应罐7的受热更加均匀。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通蒸汽加热的脱气釜，其特征在于，包括架体、脱气釜内罐装置、驱动机构和蒸汽发生装置，所述驱动机构的输出端固定连接所述脱气釜内罐装置，且所述脱气釜内罐装置设置在所述架体上，所述脱气釜内罐装置的外侧设置所述蒸汽发生装置；所述驱动机构包括旋转电机(1)和连接架(2)，所述旋转电机(1)的输出端固定连接所述连接架(2)，所述连接架(2)上固定连接所述脱气釜内罐装置；所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器(3)、加热管组件和喷头装置，所述蒸汽发生器(3)上设置所述加热管组件，所述加热管组件上设置多个所述喷头装置，所述喷头装置对准所述脱气釜内罐装置的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种直通蒸汽加热的脱气釜，其特征在于，所述架体包括底座(4)、脱气釜外保温罐(5)和固定限位环(6)，所述底座(4)的顶端固定连接所述脱气釜外保温罐(5)，所述脱气釜外保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保祥，谭耀阳，唐开喜，
申请(专利权)人：枣阳市军合胜塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：