一种锌合金生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锌合金生产用废气处理装置，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设置有第一分隔板以及第二分隔板，所述第一分隔板顶部与箱体之间形成第一腔室，所述第一分隔板与第二分隔板之间形成第二腔室，所述第二分隔板底部与箱体之间形成第三腔室，所述箱体左侧连通有进气管，且所述进气管与第一腔室相连通，所述第一腔室内等距设置有过滤网，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过多组过滤网对废气进行大颗粒过滤，而废气经过U型管内的活性炭时，经活性炭进行吸附，多级过滤吸附后的废气通过U型管进入第三腔室，通过分流盒以及第三腔室内的水，对废气进行洗气，进一步的对废气进行处理，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金生产用废气处理装置
本技术涉及一种锌合金生产用废气处理装置，属于废气处理

技术介绍
锌合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着工业经济的飞速发展，对锌合金焊接结构件的需求日益增多，锌合金通常都是由熔铸炉对锌原料进行熔化形成锌合金溶液，再经过凝固形成，在熔铸炉对锌原料的过程中，经常会有废气产生，废气中经常会存在颗粒状的污染物，若直接排放到空气中，会造成空气的污染，不符合环保的要求，为此，提供一种锌合金生产用废气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌合金生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌合金生产用废气处理装置，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设置有第一分隔板以及第二分隔板，所述第一分隔板顶部与箱体之间形成第一腔室，所述第一分隔板与第二分隔板之间形成第二腔室，所述第二分隔板底部与箱体之间形成第三腔室，所述箱体左侧连通有进气管，且所述进气管与第一腔室相连通，所述第一腔室内等距设置有过滤网，所述第二腔室内设置有U型管，所述U型管内部填充有活性炭，所述U型管一端贯穿第一分隔板与第一腔室相连通，所述U型管另一端贯穿第二分隔板连接有分流盒，所述分流盒设置于箱体内腔底面，所述分流盒顶部阵列开设有通孔，所述箱体右侧连通有排气管以及排水管，所述排气管以及排水管上均设置有控制阀，所述箱体前侧铰接有第一箱门以及第二箱门，且所述第一箱门与第一腔室相对应，所述第二箱门与第二腔室相对应。进一步的，所述第一分隔板顶部以及箱体内腔顶面均等距开设有限制槽，且所述限制槽与过滤网相对应。进一步的，所述U型管前侧设置有前固定板，且所述前固定板与箱体固定连接。进一步的，所述U型管后侧设置有后固定板，且所述后固定板与箱体固定连接。进一步的，所述分流盒顶部左侧设置有连接环，且所述连接环设置于U型管外侧。进一步的，所述U型管内部两端设置有拦网。本技术的有益效果是：1、通过多组过滤网对废气进行大颗粒过滤，而废气经过U型管内的活性炭时，经活性炭进行吸附，多级过滤吸附后的废气通过U型管进入第三腔室，通过分流盒以及第三腔室内的水，对废气进行洗气，进一步的对废气进行处理。2、通过设置限制槽，方便对过滤网进行安装拆卸，通过设置前固定板以及后固定板，能够对U型管进行固定，通过设置拦网，能够对活性炭进行限制，使其更稳定的处于U型管内，通过设置连接环，方便U型管与分流盒之间进行连接，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种锌合金生产用废气处理装置的内部结构示意图；图2是本技术一种锌合金生产用废气处理装置的整体结构示意图；图3是本技术一种锌合金生产用废气处理装置的第一分隔板示意图；图4是本技术一种锌合金生产用废气处理装置的前固定板示意图；图5是本技术一种锌合金生产用废气处理装置的分流盒示意图；图中标号：1、箱体；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、进气管；8、过滤网；9、U型管；10、分流盒；11、通孔；12、排气管；13、排水管；14、控制阀；15、第一箱门；16、第二箱门；17、限制槽；18、前固定板；19、后固定板；20、连接环；21、拦网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种锌合金生产用废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1内部由上至下依次设置有第一分隔板2以及第二分隔板3，所述第一分隔板2顶部与箱体1之间形成第一腔室4，所述第一分隔板2与第二分隔板3之间形成第二腔室5，所述第二分隔板3底部与箱体1之间形成第三腔室6，所述箱体1左侧连通有进气管7，且所述进气管7与第一腔室4相连通，所述第一腔室4内等距设置有过滤网8，所述第二腔室5内设置有U型管9，所述U型管9内部两端设置有拦网21，所述U型管9内部填充有活性炭，所述U型管9一端贯穿第一分隔板2与第一腔室4相连通，所述U型管9另一端贯穿第二分隔板3连接有分流盒10，所述分流盒10设置于箱体1内腔底面，所述分流盒10顶部阵列开设有通孔11，所述箱体1右侧连通有排气管12以及排水管13，所述排气管12以及排水管13上均设置有控制阀14，所述箱体1前侧铰接有第一箱门15以及第二箱门16，且所述第一箱门15与第一腔室4相对应，所述第二箱门16与第二腔室5相对应。具体的，如图1和图3所示，所述第一分隔板2顶部以及箱体1内腔顶面均等距开设有限制槽17，且所述限制槽17与过滤网8相对应，方便对过滤网8进行安装拆卸。具体的，如图4所示，所述U型管9前侧设置有前固定板18，且所述前固定板18与箱体1固定连接，所述U型管9后侧设置有后固定板19，且所述后固定板19与箱体1固定连接，对U型管9进行固定。具体的，如图5所示，所述分流盒10顶部左侧设置有连接环20，且所述连接环20设置于U型管9外侧，方便U型管9与分流盒10之间进行连接。本技术工作原理：将废气通过进气管7注入第一腔室4内，通过第一腔室4内的多个过滤网8，对废气中的大颗粒杂质进行过滤，首次过滤后的废气进入U型管9，在U型管9内流通，并通过活性炭对废气进行吸附除杂，在流出U型管9后，再次处理后的废气进入分流盒10内，并有通孔11排至第三腔室6内，通过第三腔室6内的水，对废气进行洗气，并开启排气管12上的控制阀14，使处理后的废气通过排气管12排出，通过排水管13，能够将第三腔室6内的水排出，实用性强。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金生产用废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部由上至下依次设置有第一分隔板（2）以及第二分隔板（3），所述第一分隔板（2）顶部与箱体（1）之间形成第一腔室（4），所述第一分隔板（2）与第二分隔板（3）之间形成第二腔室（5），所述第二分隔板（3）底部与箱体（1）之间形成第三腔室（6），所述箱体（1）左侧连通有进气管（7），且所述进气管（7）与第一腔室（4）相连通，所述第一腔室（4）内等距设置有过滤网（8），所述第二腔室（5）内设置有U型管（9），所述U型管（9）内部填充有活性炭，所述U型管（9）一端贯穿第一分隔板（2）与第一腔室（4）相连通，所述U型管（9）另一端贯穿第二分隔板（3）连接有分流盒（10），所述分流盒（10）设置于箱体（1）内腔底面，所述分流盒（10）顶部阵列开设有通孔（11），所述箱体（1）右侧连通有排气管（12）以及排水管（13），所述排气管（12）以及排水管（13）上均设置有控制阀（14），所述箱体（1）前侧铰接有第一箱门（15）以及第二箱门（16），且所述第一箱门（15）与第一腔室（4）相对应，所述第二箱门（16）与第二腔室（5）相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锌合金生产用废气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部由上至下依次设置有第一分隔板（2）以及第二分隔板（3），所述第一分隔板（2）顶部与箱体（1）之间形成第一腔室（4），所述第一分隔板（2）与第二分隔板（3）之间形成第二腔室（5），所述第二分隔板（3）底部与箱体（1）之间形成第三腔室（6），所述箱体（1）左侧连通有进气管（7），且所述进气管（7）与第一腔室（4）相连通，所述第一腔室（4）内等距设置有过滤网（8），所述第二腔室（5）内设置有U型管（9），所述U型管（9）内部填充有活性炭，所述U型管（9）一端贯穿第一分隔板（2）与第一腔室（4）相连通，所述U型管（9）另一端贯穿第二分隔板（3）连接有分流盒（10），所述分流盒（10）设置于箱体（1）内腔底面，所述分流盒（10）顶部阵列开设有通孔（11），所述箱体（1）右侧连通有排气管（12）以及排水管（13），所述排气管（12）以及排水管（13）上均设置有控制阀（14），所述箱体（1）前侧铰接有第一箱门（15）以及第二箱门（16），且所述第一箱门（15）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪哲，黄焰锋，
申请(专利权)人：福建龙翌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35