一种填料气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填料气液分离装置，包括壳体、设置在壳体一侧的进气管、设置在壳体底部的排水管、设置在壳体顶部的排气管、设置在壳体内部的两组平行布置的填料板和设置在填料板之间的降温装置。本实用新型专利技术通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种填料气液分离装置
本技术涉及一种填料气液分离装置，属于化工设备

技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。在采用填料进行气液分离过程中，存在着壁液体被气流重新带走、气液分离不彻底的情况。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种填料气液分离装置，通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。为了实现上述目的，一种填料气液分离装置，包括壳体、设置在壳体一侧的进气管、设置在壳体底部的排水管、设置在壳体顶部的排气管、设置在壳体内部的两组平行布置的填料板和设置在填料板之间的降温装置，所述壳体为圆筒形，所述壳体内壁上设置有若干个位于进气管下方的环形蓄水板，所述环形蓄水板的上表面开设有环形蓄水槽，所述填料板位于进气管的上方，所述降温装置包括两端与壳体内壁相接的伸缩杆、均匀布置在伸缩杆两侧的若干个支架、设置在支架远离伸缩杆一端且底面开口的隔热安装盒、设置在隔热安装盒内的半导体制冷片、与半导体制冷片的发热面连接的热管、设置热管另外一端的散热片，所述半导体制冷片的制冷面朝下，所述伸缩杆、支架与隔热安装盒均位于两个所述的填料板之间，所述热管穿过位于上方的一个填料板，所述散热片位于填料板的上方。优选地，所述壳体的上下两端均为锥形，所述排水管与排气管分别布置在锥形尖端。优选地，所述壳体内的若干个环形蓄水板的直径从上往下依次变大。优选地，所述伸缩杆的两端设置有摩擦垫。优选地，所述伸缩杆包括用于安装支架的杆体和设置在杆体一端的螺杆，所述螺杆上设置有紧固螺母。优选地，所述半导体制冷片的发热面与隔热安装盒之间设置有隔热层。优选地，所述散热片的材质为铝。优选地，所述散热片上设置有若干个散热鳍片。与现有技术对比，本技术的有益效果为：1、通过在壳体内设置有若干个环形蓄水板，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；2、通过半导体制冷片对填料板进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；3、通过热管将半导体制冷片的热量带到排气管位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片的正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图一；图3为本技术的结构剖视图二；图4为本技术的降温装置的结构示意图；图5为本技术的隔热安装盒的结构示意图。图中：1、壳体，1-1、蓄水板，2、进气管，3、排水管，4、排气管，5、填料板，6、降温装置，6-1、伸缩杆，6-2、支架，6-3、隔热安装盒，6-4、半导体制冷片，6-5、热管，6-6、散热片。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种填料气液分离装置，包括壳体1、设置在壳体1一侧的进气管2、设置在壳体1底部的排水管3、设置在壳体1顶部的排气管4、设置在壳体1内部的两组平行布置的填料板5和设置在填料板5之间的降温装置6，所述壳体1为圆筒形，所述壳体1内壁上设置有若干个位于进气管2下方的环形蓄水板1-1，所述环形蓄水板1-1的上表面开设有环形蓄水槽，所述填料板5位于进气管2的上方，所述降温装置6包括两端与壳体1内壁相接的伸缩杆6-1、均匀布置在伸缩杆6-1两侧的若干个支架6-2、设置在支架6-2远离伸缩杆6-1一端且底面开口的隔热安装盒6-3、设置在隔热安装盒6-3内的半导体制冷片6-4、与半导体制冷片6-4的发热面连接的热管6-5、设置热管6-5另外一端的散热片6-6，所述半导体制冷片6-4的制冷面朝下，所述伸缩杆6-1、支架6-2与隔热安装盒6-3均位于两个所述的填料板5之间，所述热管6-5穿过位于上方的一个填料板5，所述散热片6-6位于填料板5的上方。优选地，所述壳体1的上下两端均为锥形，所述排水管3与排气管4分别布置在锥形尖端。便于排水管3内的液体凝结，也便于气体排出。优选地，所述壳体1内的若干个环形蓄水板1-1的直径从上往下依次变大。便于上方蓄水板1-1将凝结液体流至下层的蓄水板1-1内。优选地，所述伸缩杆6-1的两端设置有摩擦垫。便于将伸缩杆6-1固定在壳体1内。优选地，所述伸缩杆6-1包括用于安装支架6-2的杆体和设置在杆体一端的螺杆，所述螺杆上设置有紧固螺母。便于将伸缩杆6-1固定在壳体1内。优选地，所述半导体制冷片6-4的发热面与隔热安装盒6-3之间设置有隔热层。防止热量传导至填料板5。优选地，所述散热片6-6的材质为铝。密度低，导热效果好。优选地，所述散热片6-6上设置有若干个散热鳍片。加速散热。工作过程：气液混合体从进气管2进入壳体1内，气液混合体内的液珠在重力与填料板5的阻挡下凝结在壳体1底部与侧壁上，壳体1侧壁上的液珠积累在环形蓄水板1-1内，气体在经过填料板5时，半导体制冷片6-4在通电之后制冷面温度降低，对填料板5降温，将气体中仍残留的液珠凝结，然后液珠再重力作用下沉积在壳体1底部。气液分离之后的气体从排气管4排出，同时将散热片6-6的热量带走，液体从排水管3排出。综上所述，本技术通过在壳体1内设置有若干个环形蓄水板1-1，能够加速液体凝结，同时限制气体的流动，避免气体将已经着壁的液体重新带走，提高了气液分离效率；通过半导体制冷片6-4对填料板5进行降温，能够加速气体中的液珠凝结，有利于加速气液分离，进一步降低气体中的液体含量；通过热管6-5将半导体制冷片6-4的热量带到排气管4位置，便于通过气体的排出将热量带走，便于维持半导体制冷片6-4的正常工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料气液分离装置，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)一侧的进气管(2)、设置在壳体(1)底部的排水管(3)、设置在壳体(1)顶部的排气管(4)、设置在壳体(1)内部的两组平行布置的填料板(5)和设置在填料板(5)之间的降温装置(6)，所述壳体(1)为圆筒形，所述壳体(1)内壁上设置有若干个位于进气管(2)下方的环形蓄水板(1-1)，所述环形蓄水板(1-1)的上表面开设有环形蓄水槽，所述填料板(5)位于进气管(2)的上方，所述降温装置(6)包括两端与壳体(1)内壁相接的伸缩杆(6-1)、均匀布置在伸缩杆(6-1)两侧的若干个支架(6-2)、设置在支架(6-2)远离伸缩杆(6-1)一端且底面开口的隔热安装盒(6-3)、设置在隔热安装盒(6-3)内的半导体制冷片(6-4)、与半导体制冷片(6-4)的发热面连接的热管(6-5)、设置热管(6-5)另外一端的散热片(6-6)，所述半导体制冷片(6-4)的制冷面朝下，所述伸缩杆(6-1)、支架(6-2)与隔热安装盒(6-3)均位于两个所述的填料板(5)之间，所述热管(6-5)穿过位于上方的一个填料板(5)，所述散热片(6-6)位于填料板(5)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种填料气液分离装置，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)一侧的进气管(2)、设置在壳体(1)底部的排水管(3)、设置在壳体(1)顶部的排气管(4)、设置在壳体(1)内部的两组平行布置的填料板(5)和设置在填料板(5)之间的降温装置(6)，所述壳体(1)为圆筒形，所述壳体(1)内壁上设置有若干个位于进气管(2)下方的环形蓄水板(1-1)，所述环形蓄水板(1-1)的上表面开设有环形蓄水槽，所述填料板(5)位于进气管(2)的上方，所述降温装置(6)包括两端与壳体(1)内壁相接的伸缩杆(6-1)、均匀布置在伸缩杆(6-1)两侧的若干个支架(6-2)、设置在支架(6-2)远离伸缩杆(6-1)一端且底面开口的隔热安装盒(6-3)、设置在隔热安装盒(6-3)内的半导体制冷片(6-4)、与半导体制冷片(6-4)的发热面连接的热管(6-5)、设置热管(6-5)另外一端的散热片(6-6)，所述半导体制冷片(6-4)的制冷面朝下，所述伸缩杆(6-1)、支架(6-2)与隔热安装盒(6-3)均位于两个所述的填料板(5)之间，所述热管(6-5)穿过位于上方的一个填料板(5)，所述散热片(6-6)位于填料板(5)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正宏，李加安，宋二平，
申请(专利权)人：江苏得乐康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32