一种高精度车间除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度车间除尘装置,包括底部开口的箱体，箱体外侧的底部设有滚轮，箱体后侧的上部设有扶手，箱体后侧的下部设有第一门体，箱体内设有上侧腔和下侧腔，上侧腔内设有高压风机，上侧腔与下侧腔之间设有第一隔板，下侧腔内从上到下依次设有多个第二隔板，第二隔板的上下两侧均设有胶层，相邻第二隔板之间前后相错使下侧腔内形成反复折弯的第一风道，第一风道的上端与高压风机的进风口连接，第一风道的下端设有两头封闭的总管，总管位于箱体的前侧，总管的侧壁上设有多个斜向下的吹风管，总管与高压风机的出风口连接。本实用新型专利技术具有不会对车间内设备运行造成影响和除尘效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度车间除尘装置
本技术属于车间除尘装置领域,尤其涉及一种高精度车间除尘装置。
技术介绍
在药品和一些食品的生产车间内，具有精密度很高的设备，设备平稳运行要求配备高精度车间，高精度车间指的是车间内空气湿度稳定、空气温度稳定、空气灰尘少、地面灰尘少等。车间地面灰尘的除尘装置通常为拖把或滚轮车。使用拖把对地面进行除尘时，需要将拖把打湿，拖过的地面也变湿润，导致车间空气湿度变大，会对设备的运行造成影响。用滚轮车对地面进行除尘时，主要利用滚轮车底部长条形的、可滚动的粘性胶棒将地面灰尘粘附起来，但是地面存在一些细微的不平之处，导致凹处的灰尘无法与粘性胶棒接触，得不到有效清理，除尘效果较差，车间人员走动下依然会扬起，使得空气灰尘数量增多，进入到设备中，也会对设备的运行造成影响。因此，现有的除尘装置存在会对车间内设备运行造成影响或除尘效果较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高精度车间除尘装置。本技术具有不会对车间内设备运行造成影响和除尘效果较好的优点。本技术的技术方案：一种高精度车间除尘装置，包括底部开口的箱体，箱体外侧的底部设有滚轮，箱体后侧的上部设有扶手，箱体后侧的下部设有第一门体，箱体内设有上侧腔和下侧腔，上侧腔内设有高压风机，上侧腔与下侧腔之间设有第一隔板，下侧腔内从上到下依次设有多个第二隔板，第二隔板的上下两侧均设有胶层，相邻第二隔板之间前后相错使下侧腔内形成反复折弯的第一风道，第一风道的上端与高压风机的进风口连接，第一风道的下端设有两头封闭的总管，总管位于箱体的前侧，总管的侧壁上设有多个斜向下的吹风管，总管与高压风机的出风口连接。前述的高精度车间除尘装置中，所述箱体的底部设有U型的胶板，胶板的开口一侧朝向箱体的前侧，所述滚轮的最低处在于胶板底面以及箱体底面之间。前述的高精度车间除尘装置中，所述上侧腔由前侧腔和后侧腔组成，前侧腔和后侧腔之间设有第三隔板，后侧腔内设有高压风机，前侧腔内从前向后依次设有多个第四隔板，相邻第四隔板之间上下相错形成反复折弯的第二风道，第二风道的一端与高压风机的出风口连接、另一端通过气管与总管连接，第二风道内填充有湿润的海绵。前述的高精度车间除尘装置中，所述前侧腔的顶部设有第二门体。前述的高精度车间除尘装置中，所述下侧腔的内壁上设有与第二隔板相配合的插槽。与现有技术相比，本技术在箱体内构件了一个循环的风道，在箱体的前侧底部设置了吹风管，吹风管将高压风机吹出的高压气流导向地面，将地面的灰尘扬起，扬起的灰尘在不断循环的过程中粘附在第二隔板的胶层上，使地面灰尘得以减少。本技术的除尘过程在一个相对密闭的空间中进行，不会对车间环境造成影响，不会对设备的运行造成影响，而且本技术利用气流将地面灰尘扬起，并使灰尘粘附固定得以清除，不受地面平整度的影响，使得清理较为彻底，除尘效果较好。通过多个水平相错的隔板形成第一风道，延长第一风道的长度，增加气流与第一风道的接触时间和接触面积，使气流中的灰尘清理的更加干净，除尘效果较好。通过多个上下相错的隔板形成第二通道，并在第二通道内填充湿润的海绵，不但可对气流中的灰尘再次进行过滤，进一步提高除尘效果，而且还可增加气流的湿润度，使气流中的灰尘重量变大，在第一风道中行进时，受惯性作用而易于撞击到胶层上得以固定，被清除掉，也可提高除尘效果。因此，本技术具有不会对车间内设备运行造成影响和除尘效果较好的优点。附图说明图1是本技术的左视图。图2是本技术的前视图。附图中的标记为：1-箱体，2-滚轮，3-扶手，4-第一门体，5-高压风机，6-第一隔板，7-第二隔板，8-第一风道，9-总管，10-吹风管，11-胶板，12-第三隔板，13-第四隔板，14-第二风道，15-海绵，16-第二门体，17-气管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种高精度车间除尘装置，如图1所示，包括底部开口的箱体1，箱体1外侧的底部设有滚轮2，箱体1后侧的上部设有扶手3，箱体1后侧的下部设有第一门体4，箱体1内设有上侧腔和下侧腔，上侧腔内设有高压风机5，上侧腔与下侧腔之间设有第一隔板6，下侧腔内从上到下依次设有多个第二隔板7，第二隔板7的上下两侧均设有胶层，相邻第二隔板7之间前后相错使下侧腔内形成反复折弯的第一风道8，第一风道8的上端与高压风机5的进风口连接，第一风道8的下端设有两头封闭的总管9，总管9位于箱体1的前侧，总管9的侧壁上设有一排多个斜向下的吹风管10，总管9与高压风机5的出风口连接。所述箱体1的底部设有U型的胶板11，胶板11的开口一侧朝向箱体1的前侧，所述滚轮2的最低处在于胶板11底面以及箱体1底面之间。所述上侧腔由前侧腔和后侧腔组成，前侧腔和后侧腔之间设有第三隔板12，后侧腔内设有高压风机5，前侧腔内从前向后依次设有多个第四隔板13，相邻第四隔板13之间上下相错形成反复折弯的第二风道14，第二风道14的一端与高压风机5的出风口连接、另一端通过气管17与总管9连接，第二风道14内填充有湿润的海绵15。所述前侧腔的顶部设有第二门体16。所述下侧腔的内壁上设有与第二隔板7相配合的插槽。所述高压风机5是指风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机。所述胶板11的材质为硅胶。所述第一门体4和第二门体16位现有技术，门体通过合页与箱体1转动连接，门体上还设有门锁。工作原理：通过扶手3推动箱体1向前移动，滚轮2转动。胶板11其封闭作用，在箱体1的前侧留出了让地面灰尘进入的缝隙。高压风机5的出风口吹出高压气流，高压气流依次动过第二风道14、气管17和总管9从吹风管10吹出，使地面的灰尘向箱体1的后侧扬起。高压风机5的进风口使第一风道8内产生负压，将扬起的灰尘吸入，灰尘经过第一风道8、高压风机再次进入到第二风道14中，形成循环。灰尘在经过第一风道8时，被第二隔板7上的胶层粘附，从而使地面灰尘减少。使用一段时间后，打开第一门体4，将第二隔板7抽出，清洗或更换上面的胶层，所述胶层可采用现有的粘尘胶垫，打开第二门体16，更换海绵15。本技术具有不会对车间内设备运行造成影响和除尘效果较好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度车间除尘装置，其特征在于：包括底部开口的箱体(1)，箱体(1)外侧的底部设有滚轮(2)，箱体(1)后侧的上部设有扶手(3)，箱体(1)后侧的下部设有第一门体(4)，箱体(1)内设有上侧腔和下侧腔，上侧腔内设有高压风机(5)，上侧腔与下侧腔之间设有第一隔板(6)，下侧腔内从上到下依次设有多个第二隔板(7)，第二隔板(7)的上下两侧均设有胶层，相邻第二隔板(7)之间前后相错使下侧腔内形成反复折弯的第一风道(8)，第一风道(8)的上端与高压风机(5)的进风口连接，第一风道(8)的下端设有两头封闭的总管(9)，总管(9)位于箱体(1)的前侧，总管(9)的侧壁上设有多个斜向下的吹风管(10)，总管(9)与高压风机(5)的出风口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度车间除尘装置，其特征在于：包括底部开口的箱体(1)，箱体(1)外侧的底部设有滚轮(2)，箱体(1)后侧的上部设有扶手(3)，箱体(1)后侧的下部设有第一门体(4)，箱体(1)内设有上侧腔和下侧腔，上侧腔内设有高压风机(5)，上侧腔与下侧腔之间设有第一隔板(6)，下侧腔内从上到下依次设有多个第二隔板(7)，第二隔板(7)的上下两侧均设有胶层，相邻第二隔板(7)之间前后相错使下侧腔内形成反复折弯的第一风道(8)，第一风道(8)的上端与高压风机(5)的进风口连接，第一风道(8)的下端设有两头封闭的总管(9)，总管(9)位于箱体(1)的前侧，总管(9)的侧壁上设有多个斜向下的吹风管(10)，总管(9)与高压风机(5)的出风口连接。


2.根据权利要求1所述的高精度车间除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有U型的胶板(11)，胶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏超，甘霖，洪国标，
申请(专利权)人：杭州方回春堂健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33