锌合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌合金熔炼炉，包括炉体、坩埚和热交换组件，炉体设有卸料口、排烟口和进气口，炉体内形成燃烧腔，排烟口和进气口均连通热交换组件，坩埚安装在燃烧腔内，燃烧腔上端窄下端宽，进气口连通燃烧腔下侧，排烟口连通燃烧腔上侧，节能且寿命长。节能且寿命长。节能且寿命长。

【技术实现步骤摘要】
锌合金熔炼炉


[0001]本技术涉及合金熔炼
，特别是涉及锌合金熔炼炉。

技术介绍

[0002]在合金熔炼工业中，采用高温熔炼炉对合金进行熔炼。现有的锌合金熔炼炉一般设置有竖炉进行加料，竖炉及炉体不密封。熔炼作业时，先预热炉体内空气，然后通过竖炉加料，开始熔炼。整个熔炼作业时间较长，极为耗能，如要保证充足的温度，火嘴天然气进气量势必加大，造成坩埚受热不均，不仅易造成耗能，且易造成坩埚损坏。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种锌合金熔炼炉，节能且寿命长。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：
[0005]锌合金熔炼炉，包括炉体、坩埚和热交换组件，所述炉体设有卸料口、排烟口和进气口，所述炉体内形成燃烧腔，所述排烟口和进气口均连通热交换组件，所述坩埚安装在燃烧腔内，所述燃烧腔上端窄下端宽，所述进气口连通燃烧腔下侧，所述排烟口连通燃烧腔上侧。
[0006]优选的，所述炉体上侧环绕设有烟气通道，所述烟气通道与燃烧腔之间通过排烟孔连通。
[0007]优选的，所述热交换组件包括热交换中心部件、若干换热管和两个热交换连接盖，两个所述热交换连接盖分别安装在热交换中心部件的两端，所述热交换中心部件的两端分别安装有钢管安装板，各所述换热管分别连通两个热交换连接盖，所述热交换中心部件连通有空气泵和炉体的进气口，两个所述热交换连接盖分别连通排烟口和烟囱。
[0008]优选的，所述进气口指向燃烧腔的切线方向，所述进气口的与燃烧腔的连接位置设有喇叭口。
[0009]优选的，所述炉体包括炉壳和隔热体，所述炉壳包裹在隔热体外。
[0010]优选的，所述隔热体包括浇注料，所述浇注料上端的外侧设有隔热砖，所述浇注料上端的内侧设有耐火砖。
[0011]优选的，该熔炼炉还包括盖板，所述盖板覆盖在坩埚顶部和炉体顶部之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]炉体设有卸料口、排烟口和进气口，卸料口用以在坩埚破损，合金液泄露时将炉内液态金属立即从炉体内引流出，以便于进行坩埚的更换，炉体内形成燃烧腔，排烟口和进气口均连通热交换组件，排烟口排出的热烟气通入热交换组件，将热量传递给热交换组件，空气经热交换组件的换热再通入进气口，完善了热量回收，降低了热量消耗，降低了进气口通入的天然气量，降低了热量不均，进而保护了坩埚，坩埚安装在燃烧腔内，燃烧腔上端窄下端宽，在进气口点燃的天然气在下端较宽的燃烧腔内燃烧，分散了燃气，燃气流再向上至较
窄的燃烧腔，使燃气更加贴近上侧的坩埚，使坩埚的受热更加均匀，进气口连通燃烧腔下侧，排烟口连通燃烧腔上侧，使燃气自下而上充分燃烧，节能且寿命长。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖视示意图。
[0015]图2为热交换组件结构示意图。
[0016]图3为炉体和热交换链接盖安装关系示意图。
[0017]图4为炉体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、炉体；11、卸料口；12、排烟口；13、进气口；14、燃烧腔；15、烟气通道；151、排烟孔；16、炉壳；17、隔热体；171、浇注料；172、隔热砖；173、耐火砖；
[0020]2、坩埚；
[0021]3、热交换组件；31、热交换中心部件；311、钢管安装板；32、热交换连接盖；
[0022]4、盖板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种锌合金熔炼炉，包括炉体1、坩埚2和热交换组件3，炉体1设有卸料口11、排烟口12和进气口13，卸料口11用以在坩埚2破损，合金液泄露时将炉内液态金属立即从炉体1内引流出，以便于进行坩埚2的更换，炉体1内形成燃烧腔14，排烟口12和进气口13均连通热交换组件3，排烟口12排出的热烟气通入热交换组件3，将热量传递给热交换组件3，空气经热交换组件3的换热再通入进气口13，完善了热量回收，降低了热量消耗，降低了进气口13通入的天然气量，降低了热量不均，进而保护了坩埚2，坩埚2安装在燃烧腔14内，坩埚2为石墨材质，燃烧腔14上端窄下端宽，在进气口13点燃的天然气在下端较宽的燃烧腔14内燃烧，分散了燃气，燃气流再向上至较窄的燃烧腔14，使燃气更加贴近上侧的坩埚2，使坩埚2的受热更加均匀，进气口13连通燃烧腔14下侧，排烟口12连通燃烧腔14上侧，使燃气自下而上充分燃烧，节能且寿命长。
[0025]其中，炉体1上侧环绕设有烟气通道15，烟气通道15与燃烧腔14之间通过排烟孔151连通，废气经各排烟孔151进入烟气通道15，各排烟孔151增加了烟气流通的通径，使气流流动更顺畅。
[0026]其中，热交换组件3包括热交换中心部件31、若干换热管和两个热交换连接盖32，两个热交换连接盖32分别安装在热交换中心部件31的两端，热交换中心部件31的两端分别安装有钢管安装板311，各换热管分别连通两个热交换连接盖32，热交换中心部件31连通有空气泵和炉体1的进气口13，两个热交换连接盖32分别连通排烟口12和烟囱，排烟口12的高温烟气流经其中一个热交换连接盖32，经各换热管内流至另一热交换连接盖32，空气泵将环境空气泵入热交换中心件，环境空气经各换热管外侧，吸收各换热管外侧的热量，进而通入炉体1的进气口13，完善了热量回收，降低了热量消耗，降低了进气口13通入的天然气量，降低了热量不均，进而保护了坩埚2。
[0027]其中，进气口13指向燃烧腔14的切线方向，避免燃气直接对着坩埚2吹，进而保护
坩埚2，进气口13的与燃烧腔14的连接位置设有喇叭口，喇叭口将集中的燃气进行分散，进而防止燃气集中吹在坩埚2的某一位置，保护了坩埚2。
[0028]炉体1包括炉壳16和隔热体17，炉壳16包裹在隔热体17外，隔热体17包括浇注料171，浇注料171上端的外侧设有隔热砖172，浇注料171上端的内侧设有耐火砖173，以对燃烧腔14进行保温。
[0029]该熔炼炉还包括盖板4，盖板4覆盖在坩埚2顶部和炉体1顶部之间，以防止高温烟气从坩埚2和炉体1之间溢出。
[0030]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锌合金熔炼炉，其特征在于，包括炉体、坩埚和热交换组件，所述炉体设有卸料口、排烟口和进气口，所述炉体内形成燃烧腔，所述排烟口和进气口均连通热交换组件，所述坩埚安装在燃烧腔内，所述燃烧腔上端窄下端宽，所述进气口连通燃烧腔下侧，所述排烟口连通燃烧腔上侧。2.根据权利要求1所述的锌合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体上侧环绕设有烟气通道，所述烟气通道与燃烧腔之间通过排烟孔连通。3.根据权利要求1所述的锌合金熔炼炉，其特征在于，所述热交换组件包括热交换中心部件、若干换热管和两个热交换连接盖，两个所述热交换连接盖分别安装在热交换中心部件的两端，所述热交换中心部件的两端分别安装有钢管安装板，各所述换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪哲，黄焰锋，
申请(专利权)人：福建龙翌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：