本发明专利技术公开了一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，包括冶炼炉，所述冶炼炉底端的中部固定连接有过滤腔，所述过滤腔的底端固定连接有储存腔，所述冶炼炉的顶端固定连接有进料舱，所述进料舱内侧的中部设有引流台，所述储存腔的一端设有脱硫机构，所述储存腔内侧的一端固定连接有脱硫液体储存舱，所述过滤腔两端的中部设有冶炼料渣收集机构。本发明专利技术的有益效果是：便于在冶炼好后对冶炼的液体进行炉渣，便于对滤渣进行收集，便于在液体滤渣好后对冶炼的液体进行初步脱硫，有利于提高冶炼的效率，便于往冶炼炉内投放冶炼材料，便于在投料后保持冶炼炉内的密封性，投料时较为省时省力，投料阀门开合时稳固性较好。投料阀门开合时稳固性较好。投料阀门开合时稳固性较好。
A smelting device and method for vanadium nitrogen microalloying of high strength steel
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法
[0001]本专利技术属于高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置
，具体涉及一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法。
技术介绍
[0002]钒氮合金化钢材是一种广泛使用的钢材，氮化钒又称钒氮合金，是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产；氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，为了提高钒氮微合金的使用需求，需要用到专业的冶炼装置对高强度钢进行冶炼。
[0003]现有的高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置，在冶炼成液体后需要将冶炼的液体排出后进行脱硫，脱硫的工序较为繁琐，使得高强度钢钒氮微合金化的冶炼效率降低，现有的高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置，在投料时较为麻烦，且投料时料口的密封性较差，容易到冶炼炉内的热量流失，现有的高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置，在冶炼时材料中会出现无法冶炼的料渣，冶炼后需要对冶炼的料渣进行过滤，防止冶炼的液体质量降低，滤渣过滤时较为费时费力，使得冶炼的效率降低的问题，为此我们提出一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，包括冶炼炉，所述冶炼炉底端的中部固定连接有过滤腔，所述过滤腔的底端固定连接有储存腔，所述冶炼炉的顶端固定连接有进料舱，所述进料舱内侧的中部设有引流台，所述储存腔的一端设有脱硫机构，所述储存腔内侧的一端固定连接有脱硫液体储存舱，所述过滤腔两端的中部设有冶炼料渣收集机构，所述引流台两端的底端设有进料机构；
[0006]其中，所述脱硫机构包括转杆，所述转杆两端的底端固定连接有搅拌头，所述转杆的顶端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端固定连接有叠盘块杆，所述叠盘块杆的外侧设有滑动腔，所述叠盘块杆一端的底端啮合连接有调节齿轮杆，所述脱硫液体储存舱内侧底端的中部固定连接有进气管，所述进气管一端的顶端固定连接有气泵，所述脱硫液体储存舱内侧顶端的中部固定连接有辅助液体进入管，所述脱硫液体储存舱内侧的底端滑动连接有塞板，所述塞板位于进气管另一端的顶端。
[0007]优选的，所述冶炼料渣收集机构包括密封盒，所述密封盒的内侧卡接有料渣收集槽，所述转杆外侧的顶端滑动卡接有弧形滤渣柱，所述弧形滤渣柱顶端的外侧滑动连接有隔热腔，所述隔热腔内侧的底端固定连接有第一限位板，所述第一限位板与弧形滤渣柱滑动连接，所述隔热腔内侧中部的顶端固定连接有第二限位板，所述密封盒内侧底端的一端固定连接有限位倾斜台，所述限位倾斜台的内侧设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的
顶端设有收缩密封板，所述收缩密封板一端的顶端固定连接有密封弧形引流板块。
[0008]优选的，所述进料机构包括进料阀门，所述进料阀门顶端的中部固定连接有固定垫块，所述固定垫块的顶端设有环形推压盘，所述环形推压盘内侧底端的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的一端啮合连接有第二梯形齿轮，所述进料阀门的外侧固定连接有进料阀口，所述进料阀门两端的顶端固定连接有限位滑块，所述限位滑块内侧的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设有第二复位弹簧，所述限位滑块的外侧滑动连接有吊杆，所述吊杆的一端设有密封卡板。
[0009]优选的，所述脱硫液体储存舱的数量有一组，所述气泵的数量有一组，所述辅助液体进入管的数量有一组，所述进气管的数量有一组，所述塞板的数量有一组，所述搅拌头的数量有一组。
[0010]优选的，所述进料阀门的数量有一组，所述固定垫块的数量有两组，所述环形推压盘的数量有两组，所述连接杆的数量有两组。
[0011]优选的，所述密封卡板的数量有八组，所述限位滑块的数量有四组，所述吊杆的数量有四组，所述滑杆的数量有四组，所述第二复位弹簧的数量有四组。
[0012]优选的，所述调节齿轮杆的一侧设有电机，所述电机的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述调节齿轮杆外侧的两侧设有第四复位弹簧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：便于在冶炼好后对冶炼的液体进行炉渣，便于对滤渣进行收集，便于在液体滤渣好后对冶炼的液体进行初步脱硫，有利于提高冶炼的效率，便于往冶炼炉内投放冶炼材料，便于在投料后保持冶炼炉内的密封性，投料时较为省时省力，投料阀门开合时稳固性较好。
[0014]1、通过设计的脱硫机构和冶炼料渣收集机构，使用时，当冶炼炉内的冶炼材料冶炼成液体后，液体顺着过滤腔顶端的弧度流动穿过弧形滤渣柱与过滤腔之间的空隙流动到密封弧形引流板块上，顺着密封弧形引流板块的弧度向下流动进入到储存腔里，无法冶炼的渣料块顺着冶炼的液体流到弧形滤渣柱底端固定连接的弧形底座上，冶炼好后，由电机带动调节齿轮杆旋转，从而通过啮合连接的叠盘块杆带动螺旋杆向下滑动，螺旋杆下滑的过程中会带动转杆产生旋转，当螺旋杆的底端下移到弧形滤渣柱上时，继续由调节齿轮杆旋转带动叠盘块杆下滑，从而通过螺旋杆带动弧形滤渣柱下滑通过密封弧形引流板块带动收缩密封板下滑收缩进限位倾斜台内侧的收缩腔里，弧形滤渣柱上的滤渣顺着收缩密封板下滑打开的收集口，进入到密封盒内侧的料渣收集槽里，由电机带动调节齿轮杆反向旋转带动啮合连接的叠盘块杆上滑，带动螺旋杆上滑在第三辅助弹簧的作用下，带动弧形滤渣柱复位，从而带动收缩密封板上滑将收集料口关闭，然后由电机带动调节齿轮杆，进行逆时针和顺时针反复循环旋转，带动叠盘块杆上下循环滑动，从而通过上下滑动的螺旋杆带动转杆循环旋转，从而带动搅拌头循环旋转对储存腔内侧储存的冶炼液体进行旋转搅拌，搅拌的过程中，由气泵通过进气管往脱硫液体储存舱里充气，推动塞板上移将液体通过辅助液体进入管进入到搅拌旋转的液体旋涡里，对冶炼的液体进行初步脱硫，初步脱硫后打开排液阀，将冶炼的液体排出，输送到下一个工序里，起到了便于在冶炼好后对冶炼的液体进行炉渣，便于对滤渣进行收集，便于在液体滤渣好后对冶炼的液体进行初步脱硫，有利于提高冶炼的效率。
[0015]2、通过设计的进料机构，使用时，将冶炼的材料倒入进料舱里储存起来，然后由电
机带动调节齿轮杆旋转通过第二梯形齿轮带动啮合连接的第一梯形齿轮旋转，从而通过与第一梯形齿轮固定连接的连接杆带动环形推压盘旋转，当环形推压盘凸出的弧度旋转移动到固定垫块的顶端时，推动进料阀门在限位滑块的作用下，沿着滑杆稳固的向吊杆内侧一端固定连接的滑槽下移，进料阀门下移的过程中冶炼的材料落入进料阀门上，将进料阀口的凹槽堵住，随着进料阀门顶端固定连接的固定垫块的顶端移动到进料阀口内侧的底端时，进料阀口凹槽里的材料顺着进料阀门下移打开的空隙进入到冶炼炉内，进入一定的量后，继续旋转连接杆带动环形推压盘凸出的弧度重新移动会原来的位置，由电动伸缩杆收缩带动调节齿轮杆向引流台的一侧滑动，从而带动第二梯形齿轮向一侧滑动与第一梯形齿轮分离，防止调节齿轮杆再带动旋转连接杆旋转，起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)底端的中部固定连接有过滤腔(2)，所述过滤腔(2)的底端固定连接有储存腔(3)，所述冶炼炉(1)的顶端固定连接有进料舱(4)，所述进料舱(4)内侧的中部设有引流台(5)，所述储存腔(3)的一端设有脱硫机构(6)，所述储存腔(3)内侧的一端固定连接有脱硫液体储存舱(7)，所述过滤腔(2)两端的中部设有冶炼料渣收集机构(8)，所述引流台(5)两端的底端设有进料机构(9)；其中，所述脱硫机构(6)包括转杆(61)，所述转杆(61)两端的底端固定连接有搅拌头(62)，所述转杆(61)的顶端固定连接有螺旋杆(63)，所述螺旋杆(63)的顶端固定连接有叠盘块杆(64)，所述叠盘块杆(64)的外侧设有滑动腔(65)，所述叠盘块杆(64)一端的底端啮合连接有调节齿轮杆(610)，所述脱硫液体储存舱(7)内侧底端的中部固定连接有进气管(67)，所述进气管(67)一端的顶端固定连接有气泵(69)，所述脱硫液体储存舱(7)内侧顶端的中部固定连接有辅助液体进入管(68)，所述脱硫液体储存舱(7)内侧的底端滑动连接有塞板(66)，所述塞板(66)位于进气管(67)另一端的顶端。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，其特征在于：所述冶炼料渣收集机构(8)包括密封盒(81)，所述密封盒(81)的内侧卡接有料渣收集槽(82)，所述转杆(61)外侧的顶端滑动卡接有弧形滤渣柱(83)，所述弧形滤渣柱(83)顶端的外侧滑动连接有隔热腔(85)，所述隔热腔(85)内侧的底端固定连接有第一限位板(84)，所述第一限位板(84)与弧形滤渣柱(83)滑动连接，所述隔热腔(85)内侧中部的顶端固定连接有第二限位板(86)，所述密封盒(81)内侧底端的一端固定连接有限位倾斜台(87)，所述限位倾斜台(87)的内侧设有第一复位弹簧(88)，所述第一复位弹簧(88)的顶端设有收缩密封板(89)，所述收缩密封板(89)一端的顶端固定连接有密封弧形引流板块(810)。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法，其特征在于：所述进料机构(9)包括进料阀门(91)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨陈波，余翰林，邓见超，
申请(专利权)人：江西林力高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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