【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢辊，具体是一种便于拆卸的磨粉机用钢辊。
技术介绍
1、磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
2、磨辊的材质有合金钢、陶瓷、高铬铸铁、锰13、锰65等多种材质，其中合金钢材质的磨辊又称钢辊。
3、现有的磨粉机用钢辊大都为圆柱形且结构较为简单，拆卸安装时大都需要将连接轴杆底端固定连接的封堵轴盘从安装卡箍的连接轴杆上拆卸下后，将钢辊从连接轴杆上滑动分离下来，在滑动拆卸的过程中钢辊的中部会与接触的连接轴杆产生摩擦从而会导致连接轴杆受到磨损，影响替换后钢辊安装卡箍的稳固向，且反复拆卸安装的过程中连接轴杆底端连接的封堵轴盘会发生磨损，柱形钢辊在使用的过程中如果有一端受到磨损，那么整个钢辊都要替换，较为浪费资源，使得钢辊整体利用率较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的磨粉机用钢辊大都为圆柱形且结构较为简单，拆卸安装时大都需要将连接轴杆底端固定连接的封堵轴盘从安装卡箍的连接轴杆上拆卸下后，将钢辊从连接轴杆上滑动分离下来，在滑动拆卸的过程中钢辊的中部会与接触的连接轴杆产生摩擦从而会导致连接轴杆受到磨损，影响替换后钢辊安装卡箍的稳固向，且反复拆卸安装的过程中连接轴杆底端连接的封堵轴盘会发生磨损，柱形钢辊在使用的过程中如果有一端受到磨损，那么整个钢辊都要替换，较为浪费资源，使得钢辊整体利用率较差的问题，提供一种便于拆卸的磨粉机用钢辊。
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3、固定轴杆，用于对钢辊进行安装和拆卸；
4、安装拆卸机构，位于固定轴杆的底端；
5、所述安装拆卸机构包括安装轴杆，所述安装轴杆位于固定轴杆底端的中部，且与固定轴杆底端的中部固定连接，所述安装轴杆的底端卡接有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘顶端的外侧旋转连接有固定卡杆，所述安装轴杆一侧底端的中部旋转连接有调节齿轮，所述驱动齿轮盘内侧的底端与第一推转柱杆的顶端固定连接，所述第一推转柱杆外侧的上下两端皆固定连接有矩形推调板，所述矩形推调板一侧的对角处转动连接有第一l形推拉板，所述矩形推调板另一侧的对角处转动连接有第二l形推拉板，所述第一l形推拉板的一侧转动连接有第一连接卡板，所述第二l形推拉板的另一侧转动连接有第二连接卡板，所述第一推转柱杆两端的上方和下方皆固定连接有连接固定板，所述第一推转柱杆的底端转动连接有收纳固定盘，所述收纳固定盘的底端固定连接有底座板，所述底座板顶部的两侧皆固定连接有轨道限位滑槽，所述轨道限位滑槽的内侧滑动连接有轨道限位滑板，所述底座板顶端的一侧设有第一托板，所述底座板顶端的另一侧设有第二托板，所述第一连接卡板底端的一侧固定连接有对接卡快，所述第一推转柱杆的外侧转动连接有安装轴杆，所述第一连接卡板的底端卡接有第一半圆钢辊，所述第二连接卡板的底端卡接有第二半圆钢辊，所述第一半圆钢辊和第二半圆钢辊上下两端的一侧皆固定连接有对接卡槽，所述第一连接卡板、第二连接卡板、第一托板和第二托板的中部皆固定连接有u形夹腔槽。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述第一推转柱杆的内侧设有固定机构，所述第一推转柱杆内侧的中部转动连接有调节旋转杆，所述调节旋转杆外侧的上下两端皆固定连接有定位弧板，所述定位弧板的外侧转动连接有弧板旋转限位腔，所述弧板旋转限位腔一侧的一端固定连接有固定卡槽，所述固定卡槽的内侧卡接有固定卡块，所述固定卡块的一侧与第一半圆钢辊一侧的中部固定连接。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述对接卡快的数量有四组，每一组对接卡快分别位于对接卡快底部的两端、第二连接卡板底部的两端、第一托板顶部的两端和第二托板顶部的两端。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述弧板旋转限位腔的外侧与安装轴杆的内侧固定连接，所述弧板旋转限位腔的数量有两组对称分布在安装轴杆内侧的上下两端。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定卡块外侧的大小与固定卡槽内侧的大小相匹配。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述轨道限位滑槽内侧的大小与轨道限位滑板底端中部的大小相匹配，所述底座板顶部一侧设有的轨道限位滑板的顶端与第一托板的底端固定连接，所述底座板顶部另一侧设有的轨道限位滑板的顶端与第二托板的底端固定连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节齿轮的一侧与调节旋转杆顶部的一侧啮合连接，所述安装轴杆内侧中部的底端固定连接有安装腔，所述安装轴杆顶端固定连接的定位框板与安装腔的内侧固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：便于在对钢棍进行维修替换时，进行快速拆卸替换，相较于传统的拆卸替换方式，有利于减少安装固定轴轴承之间的磨损，便于在拆卸替换时，提高钢辊安装卡箍的稳固性，有利于防止钢辊替换时浪费较多资源。
13、通过设置安装拆卸机构和固定机构，将第一推转柱杆卡到安装轴杆安装轴杆内侧的中部，将调节旋转杆卡到第一推转柱杆的中部，将安装轴杆安装固定到安装轴杆上，然后通过辅助工具由电机通过齿轮带动驱动齿轮盘向一端旋转九十度，由驱动齿轮盘带动底端固定连接的第一推转柱杆向一端旋转九十度，旋转的第一推转柱杆会带动外侧上下两端固定连接的矩形推调板向一端旋转九十度，旋转的矩形推调板会带动底部一端转动连接的第一l形推拉板和底部另一端转动连接的第二l形推拉板同步向一端旋转九十度，从而推动第一l形推拉板一端转动连接的第一连接卡板和第二l形推拉板一端转动连接的第二连接卡板同步相对向外滑动，使得第一连接卡板与第二连接卡板接触的位置分离，第一托板与第二托板接触的位置分离，然后分别将第一半圆钢辊卡到第一连接卡板与第一托板之间，将第二半圆钢辊卡到第二连接卡板与第二托板之间，反向旋转驱动齿轮盘驱动齿轮盘，由驱动齿轮盘带动底端固定连接的第一推转柱杆向另一端旋转九十度，旋转的第一推转柱杆会带动外侧上下两端固定连接的矩形推调板向另一端旋转九十度，旋转的矩形推调板会带动底部一端转动连接的第一l形推拉板和底部另一端转动连接的第二l形推拉板同步向另一端旋转九十度，拉动第一l形推拉板一端连接的第一连接卡板和第二l形推拉板一端连接的第二连接卡板同步相对向内滑动，当第一连接卡板的内侧和第二连接卡板的内侧卡到安装轴杆上时，会带动卡接的第二半圆钢辊和第一半圆钢辊同时卡接到安装轴杆上，使得第二半圆钢辊和第一半圆钢辊内侧固定连接的固定卡块卡到固定卡槽里，然后旋转调节旋转杆，带动调节旋转杆外侧固定连接的定位弧板转动卡到固定卡块内侧中部固定连接的定位弧孔里，将固定卡块固定在固定卡槽里，从而将第一半圆钢辊和第二半圆钢辊固定在安装轴杆上，起到了便于在对钢棍进行维修替换时，进行快速拆卸替换，相较于传统的拆卸替换方式，有利于减少安装固定轴轴承之间的磨损，便于在拆卸替换时，提高钢辊安装卡箍的稳固性，有利于防止钢辊替换时浪费较多资源。
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1.一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述第一推转柱杆(211)的内侧设有固定机构(3)，所述第一推转柱杆(211)内侧的中部转动连接有调节旋转杆(31)，所述调节旋转杆(31)外侧的上下两端皆固定连接有定位弧板(32)，所述定位弧板(32)的外侧转动连接有弧板旋转限位腔(33)，所述弧板旋转限位腔(33)一侧的一端固定连接有固定卡槽(35)，所述固定卡槽(35)的内侧卡接有固定卡块(34)，所述固定卡块(34)的一侧与第一半圆钢辊(29)一侧的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述对接卡快(27)的数量有四组，每一组对接卡快(27)分别位于对接卡快(27)底部的两端、第二连接卡板(26)底部的两端、第一托板(217)顶部的两端和第二托板(218)顶部的两端。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述弧板旋转限位腔(33)的外侧与安装轴杆(21)的内侧固定连接，所述弧板旋转限位腔(33)的数量有两组对称分布
5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述固定卡块(34)外侧的大小与固定卡槽(35)内侧的大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述轨道限位滑槽(220)内侧的大小与轨道限位滑板(219)底端中部的大小相匹配，所述底座板(221)顶部一侧设有的轨道限位滑板(219)的顶端与第一托板(217)的底端固定连接，所述底座板(221)顶部另一侧设有的轨道限位滑板(219)的顶端与第二托板(218)的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述调节齿轮(23)的一侧与调节旋转杆(31)顶部的一侧啮合连接，所述安装轴杆(21)内侧中部的底端固定连接有安装腔，所述安装轴杆(21)顶端固定连接的定位框板与安装腔的内侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述第一推转柱杆(211)的内侧设有固定机构(3)，所述第一推转柱杆(211)内侧的中部转动连接有调节旋转杆(31)，所述调节旋转杆(31)外侧的上下两端皆固定连接有定位弧板(32)，所述定位弧板(32)的外侧转动连接有弧板旋转限位腔(33)，所述弧板旋转限位腔(33)一侧的一端固定连接有固定卡槽(35)，所述固定卡槽(35)的内侧卡接有固定卡块(34)，所述固定卡块(34)的一侧与第一半圆钢辊(29)一侧的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述对接卡快(27)的数量有四组，每一组对接卡快(27)分别位于对接卡快(27)底部的两端、第二连接卡板(26)底部的两端、第一托板(217)顶部的两端和第二托板(218)顶部的两端。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的磨粉机用钢辊，其特征在于，所述弧板旋转限...
【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨陈波，邓见迢，
申请(专利权)人：江西林力高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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