【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂自动灌装设备及其灌装方法
本专利技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种制冷剂自动灌装设备及其灌装方法。
技术介绍
目前，制冷剂的灌装大多采用人工灌装的方式，具体步骤是：工人先将包装完的钢瓶放置在电子灌装秤上；人工拧开进瓶帽，人工夹持灌气管，通过面板控制按钮完成抽气、灌气等操作；再通过电子秤称量结果得到灌气量，并判断灌气是否完成；灌气完成后，人工拧上钢瓶的气帽并将钢瓶上方的球阀旋钮旋紧。采用人工灌装制冷剂的方式，在灌装环节，不但自动化程度较低、效率低下，操作不当还容易造成制冷剂泄漏到大气中，造成环境污染。另外，现有的灌装设备功能单一，无信息化管理功能，无法实现自动检重，无法应用于其他产品的灌装，也无法满足将来其他制冷剂的灌装。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种制冷剂自动灌装设备及其灌装方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种制冷剂自动灌装设备，包括单套灌装设备、进料小流线、循环流线、检重设备、NG排料传送装置、热...
【技术保护点】
1.一种制冷剂自动灌装设备，其特征在于：包括单套灌装设备(1)、进料小流线(2)、循环流线(3)、检重设备(4)、NG排料传送装置(5)、热缩喷码工作站(6)以及缓存流线(7)，所述单套灌装设备(1)与单套灌装设备(1)之间通过皮带传送主线(11)相连接，所述单套灌装设备(1)包括灌装线电控箱(12)，灌装线电控箱(12)底部固定有电控箱机架(13)，所述进料小流线(2)设置在电控箱机架(13)的机架槽内，所述循环流线(3)横向设置在进料小流线(2)后端，所述检重设备(4)连接在循环流线(3)后侧，所述NG排料传送装置(5)安装在检重设备(4)后面，所述热缩喷码工作站(6)...
【技术特征摘要】
1.一种制冷剂自动灌装设备，其特征在于：包括单套灌装设备(1)、进料小流线(2)、循环流线(3)、检重设备(4)、NG排料传送装置(5)、热缩喷码工作站(6)以及缓存流线(7)，所述单套灌装设备(1)与单套灌装设备(1)之间通过皮带传送主线(11)相连接，所述单套灌装设备(1)包括灌装线电控箱(12)，灌装线电控箱(12)底部固定有电控箱机架(13)，所述进料小流线(2)设置在电控箱机架(13)的机架槽内，所述循环流线(3)横向设置在进料小流线(2)后端，所述检重设备(4)连接在循环流线(3)后侧，所述NG排料传送装置(5)安装在检重设备(4)后面，所述热缩喷码工作站(6)和缓存流线(6)依次设置在NG排料传送装置(5)后侧，所述NG排料传送装置(5)中部设置有NG排料工站(51)，所述缓存流线(7)后侧设置有下料机械手(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷剂自动灌装设备，其特征在于：所述灌装线电控箱(12)中间部位设置有操控触摸屏(121)，所述操控触摸屛(121)下侧设置有一排操控按钮(122)，所述操控按钮(122)下侧设置有电控箱开关按钮(123)，所述操控按钮(122)旁设有扫描枪放置架(124)，所述扫描枪放置架(124)上安装有扫描枪(125)，所述灌装线电控箱(12)一侧设置有灌装头(126)，另一侧设置有微型电箱固定架(127)，所述微型电箱固定架(127)上固定安装有微型电箱(128)，所述灌装线电控箱(12)顶部设置有信号灯(129)。
3.根据权利要求1所述的一种制冷剂自动灌装设备，其特征在于：所述进料小流线(2)设置在前端设置有钢瓶放置平台(21)，所述进料小流线(2)旁侧设置有文件放置盒(22)，所述进料小流线(2)上设置有钢瓶传送带(23)，所述钢瓶传送带(23)两侧设置有固定板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种制冷剂自动灌装设备，其特征在于：所述循环流线(3)包括循环流线架(31)，所述循环流线架(31)上两侧设置有滚轮传送轴(32)，所述滚轮轮传送轴(32)上设置有传送轴(33)，所述两侧的传送轴(33)上安装有传送带(34)，所述进料小流线(2)的进料口与循环流线(3)接轨处设置有滚动轴(35)，所述循环流线架(31)侧边设有发电箱(36)，所述在传送带(34)两侧设置有传送护板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，和学词，丁晨，
申请(专利权)人：澳宏太仓环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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