本实用新型专利技术涉及制冷剂设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷剂生产的分流装置。所述用于制冷剂生产的分流装置包括分流筒，所述分流筒的底侧安装有若干个环形分布的分流转接管；防流组件，所述防流组件设有若干组，并分别安装在每个分流转接管远离分流筒一端的内部，所述防流组件包括密封浮板和密封挡块，所述密封浮板设置在分流转接管内。本实用新型专利技术提供的用于制冷剂生产的分流装置，装载罐内的制冷剂出现反向流动的同时，则会带动防流组件内的密封浮板进行移动，此时密封浮板即可带动密封挡块对分隔板内的通槽进行防堵密封，且制冷剂反向流动的压力越大，密封挡块对通槽密封的效果越出色，因此可大大降低装载罐内的制冷剂出现回流的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制冷剂生产的分流装置
[0001]本技术涉及制冷剂设备
，尤其涉及一种用于制冷剂生产的分流装置。
技术介绍
[0002]制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变(如气
‑
液相变)来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷剂中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷剂的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
[0003]制冷剂在生产完成后，都需使用分流装置对生产出的制冷剂进行导流排出，使制冷剂顺利的排放至外部的装载罐中。
[0004]现有的制冷剂分流装置，在进行分流装载时，由于装载罐内的压力较高，因此在停止制冷剂输入的同时，转载罐内的制冷剂受到压力的原因则会出现回流的现象。
[0005]因此，有必要提供一种新的用于制冷剂生产的分流装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于制冷剂生产的分流装置。
[0007]本技术提供的用于制冷剂生产的分流装置包括：
[0008]分流筒，所述分流筒的底侧安装有若干个环形分布的分流转接管；
[0009]防流组件，所述防流组件设有若干组，并分别安装在每个分流转接管远离分流筒一端的内部，所述防流组件包括密封浮板和密封挡块，所述密封浮板设置在分流转接管内，且所述密封浮板的上表面固定安装有若干个环形分布的密封挡块；
[0010]分散组件，所述分散组件设置在分流筒内。
[0011]优选的，所述防流组件还包括支撑架、反力弹簧和伸缩杆，所述支撑架架设在分流转接管内壁远离分流筒的一端，所述支撑架的上表面通过若干个反力弹簧与密封浮板弹性连接，所述伸缩杆设有若干个，且每个所述伸缩杆的顶端和底端分别与密封浮板和支撑架固定连接。
[0012]优选的，所述防流组件还包括分隔板和通槽，所述分隔板架设在分流转接管内壁远离分流筒的一端，并与分流转接管固定连接，所述分隔板上开设有若干个环形分布的通槽，每个所述通槽的内壁均分别与每个密封挡块的外壁相抵，且每个所述密封挡块均为锥形。
[0013]优选的，所述分散组件包括固定架、锥形块和导向罩，所述固定架架设在分流筒的内壁并与分流筒之间固定连接，所述固定架的上表面与锥形块固定连接，且所述固定架上表面锥形块的外部安装有固定连接的导向罩。
[0014]优选的，所述分散组件还包括转动杆、转动盘和分散槽，所述转动杆通过轴承插设在固定架的底侧与固定架之间转动连接，所述转动杆的底端安装有固定连接的转动盘，所
述转动盘的上表面开设有若干个环形分布的分散槽，且每个所述分散槽的表面均为倾斜的弧形。
[0015]优选的，所述分流筒的上表面设有固定连接的转接筒，所述转接筒的底端延伸至导向罩内，且所述转接筒的外壁上套设有转接头。
[0016]优选的，所述分流筒的底端安装有固定连接的分流盘，所述分流盘上开设有若干个环形分布的分流孔，所述分流盘顶侧的中央安装有固定连接的导流凸块，且每个所述分流孔的内壁分别与每个分流转接管的外壁固定连接。
[0017]优选的，每个所述分流转接管的外壁上均套设有固定连接的流量计和电磁阀，且每个所述流量计和电磁阀均与外部控制器电性连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的用于制冷剂生产的分流装置具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过防流组件设置，后期工作人员停止制冷剂的输入，装载罐内的制冷剂出现反向流动的同时，则会带动防流组件内的密封浮板进行移动，此时密封浮板即可带动密封挡块对分隔板内的通槽进行防堵密封。制冷剂反向流动的压力越大，密封挡块对通槽密封的效果越出色，因此可大大降低装载罐内的制冷剂出现回流的现象。
[0020]2、本技术通过分散组件的设置，在制冷剂通过转接筒流入分流筒内部的同时，制冷剂流动的冲击力则会带动分散组件内的转动盘进行转动。通过分散组件的转动，即可将制冷剂更加均匀的分散至分流筒的内壁上，同时在分散的过程中，可对制冷剂进行一定的混合，降低制冷剂的流速，进而可降低制冷剂因流速过高出现液气分离的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的用于制冷剂生产的分流装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示分流转接管部分内部的结构示意图；
[0023]图3为图1所示分散组件的结构示意图；
[0024]图4为图3所示分散组件内部的结构示意图；
[0025]图5为图2所示防流组件的结构示意图；
[0026]图6为图1所示分流筒内部的结构示意图。
[0027]图中标号：1、分流筒；2、转接筒；2a、转接头；3、分流盘；3a、分流孔；3b、导流凸块；4、分流转接管；4a、流量计；4b、电磁阀；5、分散组件；51、固定架；52、锥形块；53、导向罩；54、转动杆；55、转动盘；56、分散槽；6、防流组件；61、支撑架；62、反力弹簧；63、伸缩杆；64、密封浮板；65、密封挡块；66、分隔板；67、通槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种用于制冷剂生产的分流装置，所
述用于制冷剂生产的分流装置包括：分流筒1、防流组件6和分散组件5，所述分流筒1的底侧安装有若干个环形分布的分流转接管4。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3、图4和图6，所述分散组件5包括固定架51、锥形块52和导向罩53，所述固定架51架设在分流筒1的内壁并与分流筒1之间固定连接。所述固定架51的上表面与锥形块52固定连接，且所述固定架51上表面锥形块52的外部安装有固定连接的导向罩53。所述分散组件5还包括转动杆54、转动盘55和分散槽56，所述转动杆54通过轴承插设在固定架51的底侧与固定架51之间转动连接，所述转动杆54的底端安装有固定连接的转动盘55，所述转动盘55的上表面开设有若干个环形分布的分散槽56，且每个所述分散槽56的表面均为倾斜的弧形。
[0032]需要说明的是：当制冷剂通过转接筒2流入分流筒1内部时，制冷剂流动的冲击力则会对分散组件5内的转动盘55进行冲击。
[0033]且因为转动盘55上开设的每个分散槽56表面均为倾斜的弧形，因此撞击到转动盘55上的制冷剂则会进行螺旋转动，进而可顺利的带动转动盘55进行转动，通过转动盘55的转动，可使将制冷剂更加均匀的分散至分流筒1的内壁上。
[0034]在对制冷剂进行分散的同时，还可对制冷剂进行一定的混合，降低制冷剂的流速，因此可降低制冷剂因流速过高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制冷剂生产的分流装置，其特征在于，包括：分流筒(1)，所述分流筒(1)的底侧安装有若干个环形分布的分流转接管(4)；防流组件(6)，所述防流组件(6)设有若干组，并分别安装在每个分流转接管(4)远离分流筒(1)一端的内部，所述防流组件(6)包括密封浮板(64)和密封挡块(65)，所述密封浮板(64)设置在分流转接管(4)内，且所述密封浮板(64)的上表面固定安装有若干个环形分布的密封挡块(65)；分散组件(5)，所述分散组件(5)设置在分流筒(1)内。2.根据权利要求1所述的用于制冷剂生产的分流装置，其特征在于，所述防流组件(6)还包括支撑架(61)、反力弹簧(62)和伸缩杆(63)，所述支撑架(61)架设在分流转接管(4)内壁远离分流筒(1)的一端，所述支撑架(61)的上表面通过若干个反力弹簧(62)与密封浮板(64)弹性连接，所述伸缩杆(63)设有若干个，且每个所述伸缩杆(63)的顶端和底端分别与密封浮板(64)和支撑架(61)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于制冷剂生产的分流装置，其特征在于，所述防流组件(6)还包括分隔板(66)和通槽(67)，所述分隔板(66)架设在分流转接管(4)内壁远离分流筒(1)的一端，并与分流转接管(4)固定连接，所述分隔板(66)上开设有若干个环形分布的通槽(67)，每个所述通槽(67)的内壁均分别与每个密封挡块(65)的外壁相抵，且每个所述密封挡块(65)均为锥形。4.根据权利要求1或2或3所述的用于制冷剂生产的分流装置，其特征在于，所述分散组件(5)包括固定架(51)、锥形块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，和学词，张忠斌，冯艳珍，巩莉，
申请(专利权)人：澳宏太仓环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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