小口径药瓶的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小口径药瓶的灌装机构，属于机械技术领域。它解决了现有的小口径药瓶的灌装机构灌装不可靠且工作效率较低的问题。本小口径药瓶的灌装机构，包括能够往复升降的安装筒，安装筒内穿设有并固连有灌装针管，灌装针管的上端与进液管相连通，安装筒内插设有能够相对安装筒轴向移动的导向筒，导向筒与安装筒之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在安装筒与导向筒上，导向筒的中部设有供灌装针管穿过的导向孔，导向筒的下端具有供药瓶瓶口插入的定向孔，导向筒能够相对安装筒上移并使灌装针管穿过定向孔。本小口径药瓶的灌装机构具有能够顺利对小口径药瓶进行灌装以及工作效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
小口径药瓶的灌装机构
本技术属于机械
，涉及一种灌装机构，特别是一种小口径药瓶的灌装机构。
技术介绍
目前上面上大多数塑料瓶的灌装方法，是将灌装头直接插入瓶子里，但是瓶子的规格有很多种，有很多瓶子的瓶口很小，因此，很难准确把灌装头插入瓶口，从而导致把灌装液灌装至瓶外。如中国专利文献公开的一种向药瓶内灌装药液的罐装机(申请号：201921507131.3)，包括机座，机座的上端侧壁上通过第一转轴转动连接有放置台，放置台的上端侧壁上绕其周向等间距设有六个放置槽，六个所述放置槽内均设有药瓶，机座的上端设有固定板，固定板的侧壁上贯穿并固定连接有灌装管头，机座的上端侧壁上固定连接有泵体，所述泵体的输入端用于输入药液。但该罐装机在药瓶灌装时，尤其是对小口径药瓶灌装时，由于存在药瓶的加工误差以及位置误差，灌装罐头不能够顺利进入到小口径药瓶的瓶口内，因此灌装不可靠且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够顺利对小口径药瓶进行灌装以及工作效率较高的小口径药瓶的灌装机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：小口径药瓶的灌装机构，包括能够往复升降的安装筒，所述的安装筒内穿设有并固连有灌装针管，所述的灌装针管的上端与进液管相连通，其特征在于，所述的安装筒内插设有能够相对所述的安装筒轴向移动的导向筒，所述的导向筒与所述的安装筒之间设有弹簧，所述的弹簧的两端分别抵靠在所述的安装筒与所述的导向筒上，所述的导向筒的中部设有供灌装针管穿过的导向孔，所述的导向筒的下端具有供药瓶瓶口插入的定向孔，所述的导向筒能够相对所述的安装筒上移并使所述的灌装针管穿过所述的定向孔。本安装筒设置在工作台上，工作台上设有能够带动安装筒升降的升降机构，升级机构通过凸轮机构。在工作时，小口径药瓶被输送至安装筒的下侧，通过升降机构带动安装筒下降，安装筒带动导向筒下降使导向筒抵靠在药瓶的瓶口，使药瓶的瓶口嵌于导向筒的定向孔内，安装筒继续向下移动，导向筒克服弹簧的弹力并相对安装筒上移并使所述的灌装针管穿过定向孔并进入到药瓶内。通过导向筒对药瓶进行定位导向，并供灌装针管穿过定向孔并顺利进入到药瓶内进行灌装，能够顺利对小口径药瓶进行灌装以及工作效率较高的。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的导向筒的下端设有排气孔且所述的排气孔与所述的定向孔相连通。灌装针管深入到药瓶的腔体内对药瓶进行灌装时，药瓶内的空气能够经过排气孔排出，能够顺利对药瓶进行灌装。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的导向筒的内端设有定位凹槽，所述的定位凹槽与所述的导向筒同轴设置且所述的弹簧的下端嵌于所述的定位凹槽内。弹簧的下端嵌于定位凹槽内，对弹簧的下端具有较好的定位效果。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的定向孔的外端为开口由上到下往外侧张开的弧形面。通过设置上述的弧形面，便于药瓶瓶口进入到导向孔，有效避免药瓶瓶口的卡在导向套下端，使灌装能够顺畅进行。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的定向孔的外端为开口由上到下往外侧张开的锥形面。通过设置上述的锥形面，便于药瓶瓶口进入到导向孔，有效避免药瓶瓶口的卡在导向套下端，使灌装能够顺畅进行。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的安装筒的上端固连有中部为连通孔的针管座，所述的灌装针管的上端固连在所述的针管座上并与连通孔相连通，所述的针管座的上端与进液管相连通。通过设置上述的针管座连接安装筒、灌装针管以及进液管，具有制造方便、便于拆装且结构可靠的优点。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的针管座与所述的安装筒螺纹相固连。针管座与安装筒之间为螺纹相固连，具有结构简单且拆装方便的优点。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，本灌装机构包括水平设置且能够升降的针管板，所述的安装筒穿过所述的针管板并与所述的针管板相固连。针管板上可设置多个安装筒，通过升降机构带动针管板的升降，从而带动多个安装筒同步升降，简化了结构同时提高了工作效率。在上述的小口径药瓶的灌装机构中，所述的安装筒下端的内侧壁上设有限位凸起，所述的导向筒的上端的外侧壁设有环形凸肩，所述的环形凸肩的下端面能够抵靠在所述的限位凸起的上端面。采用上述设置，能够避免导向筒从安装筒内脱落，具有结构简单且并使工作可靠的优点。与现有技术相比，本小口径药瓶的灌装机构具有以下优点：1、通过导向筒对药瓶进行定位导向，并供灌装针管穿过定向孔并顺利进入到药瓶内进行灌装，能够顺利对小口径药瓶进行灌装以及工作效率较高的；2、灌装针管深入到药瓶的腔体内对药瓶进行灌装时，药瓶内的空气能够经过排气孔排出，能够顺利对药瓶进行灌装；3、通过设置上述的弧形面，便于药瓶瓶口进入到导向孔，有效避免药瓶瓶口的卡在导向套下端，使灌装能够顺畅进行；4、导向筒的上端的环形凸肩的下端面能够抵靠在安装筒下端内侧壁上的限位凸起的上端面，能够避免导向筒从安装筒内脱落，具有结构简单且并使工作可靠的优点。附图说明图1是本小口径药瓶的灌装机构的剖视示意图。图中，1、安装筒；1a、限位凸起；2、灌装针管；3、导向筒；3a、导向孔；3b、定向孔；3c、排气孔；3d、定位凹槽；3e、弧形面；3f、环形凸肩；4、弹簧；5、针管座；5a、连通孔；6、针管板；7、进液管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，小口径药瓶的灌装机构，包括能够往复升降的针管板6，针管板6上固连有安装筒1，安装筒1的上端固连有中部为连通孔5a的针管座5，针管座5与安装筒1螺纹相固连。针管座5的上端与进液管7相连通，针管座5的下端固连有灌装针管2，灌装针管2与连通孔5a相连通。安装筒1内插设有能够相对安装筒1轴向移动的导向筒3，导向筒3与安装筒1之间设有弹簧4，弹簧4的上端分别抵靠在安装筒1上，导向筒3的内端设有定位凹槽3d，定位凹槽3d与导向筒3同轴设置，弹簧4的下端嵌于定位凹槽3d内。导向筒3的中部设有供灌装针管2穿过的导向孔3a，导向筒3的下端具有供药瓶瓶口插入的定向孔3b，导向筒3能够相对安装筒1上移并使灌装针管2穿过定向孔3b，导向筒3的下端设有排气孔3c且排气孔3c与定向孔3b相连通。安装筒1下端的内侧壁上设有限位凸起1a，导向筒3的上端的外侧壁设有环形凸肩3f，环形凸肩3f的下端面能够抵靠在限位凸起1a的上端面，能够避免导向筒3从安装筒1内脱落，具有结构简单且并使工作可靠的优点。定向孔3b的外端为开口由上到下往外侧张开的弧形面3e，便于药瓶瓶口进入到导向孔3a，有效避免药瓶瓶口的卡在导向套下端，使灌装能够顺畅进行。作为另一种方式，定向孔3b的外端为开口由上到下往外侧张开的锥形面，便于药瓶瓶口进入到导向孔3a，有效避免药瓶瓶口的卡在导向套下端，使灌装能够顺畅进行。本安装筒1设置在工作台上，工作台上设有能够带动安装筒1升降的升降机构，升级机构为气缸或电机-凸轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小口径药瓶的灌装机构，包括能够往复升降的安装筒(1)，所述的安装筒(1)内穿设有并固连有灌装针管(2)，所述的灌装针管(2)的上端与一进液管(7)相连通，其特征在于，所述的安装筒(1)内插设有能够相对所述的安装筒(1)轴向移动的导向筒(3)，所述的导向筒(3)与所述的安装筒(1)之间设有弹簧(4)，所述的弹簧(4)的两端分别抵靠在所述的安装筒(1)与所述的导向筒(3)上，所述的导向筒(3)的中部设有供灌装针管(2)穿过的导向孔(3a)，所述的导向筒(3)的下端具有供药瓶瓶口插入的定向孔(3b)，所述的导向筒(3)能够相对所述的安装筒(1)上移并使所述的灌装针管(2)穿过所述的定向孔(3b)。/n

【技术特征摘要】
1.小口径药瓶的灌装机构，包括能够往复升降的安装筒(1)，所述的安装筒(1)内穿设有并固连有灌装针管(2)，所述的灌装针管(2)的上端与一进液管(7)相连通，其特征在于，所述的安装筒(1)内插设有能够相对所述的安装筒(1)轴向移动的导向筒(3)，所述的导向筒(3)与所述的安装筒(1)之间设有弹簧(4)，所述的弹簧(4)的两端分别抵靠在所述的安装筒(1)与所述的导向筒(3)上，所述的导向筒(3)的中部设有供灌装针管(2)穿过的导向孔(3a)，所述的导向筒(3)的下端具有供药瓶瓶口插入的定向孔(3b)，所述的导向筒(3)能够相对所述的安装筒(1)上移并使所述的灌装针管(2)穿过所述的定向孔(3b)。


2.根据权利要求1所述的小口径药瓶的灌装机构，其特征在于，所述的导向筒(3)的下端设有排气孔(3c)且所述的排气孔(3c)与所述的定向孔(3b)相连通。


3.根据权利要求1所述的小口径药瓶的灌装机构，其特征在于，所述的导向筒(3)的内端设有定位凹槽(3d)，所述的定位凹槽(3d)与所述的导向筒(3)同轴设置且所述的弹簧(4)的下端嵌于所述的定位凹槽(3d)内。


4.根据权利要求1或2或3所述的小口径药瓶的灌装机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林江，刘勇，
申请(专利权)人：台州艾博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33