一种防止涂料滴漏的自动灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及涂料领域，且公开了一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，输料装置通过竖槽后侧上端固定连接有转轴，输料装置通过转轴转动连接有摆杆，输料装置两侧竖槽下端固定连接有弹性气囊，输料装置竖槽底部开设有导气槽，导气槽的下端贯穿输料装置内部直至输料装置内部中央的输料槽。滚轮一滑回限位板二侧面的斜槽内时，两个推杆再次闭合，将输料槽上下端切断，使得储料箱内部的涂料不得再流下，同时，摆杆收回过程中触碰到限位块，使摆杆回到竖槽位置，此时摆杆下端挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过导气槽传递至输料槽下端，这让输料装置输料槽底部凝结的液滴被吹破，让输料装置底部不再残留涂料，达到了涂料灌装结束后防止滴料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防止涂料滴漏的自动灌装设备
本专利技术涉及涂料
，具体为一种防止涂料滴漏的自动灌装设备。
技术介绍
涂料的灌装时其生产过程中重要的一步，通常的涂料灌装是工作人员手动操作，工作效率非常低，也有一些自动化的机械对涂料进行灌装，但是自动化机器在工作过程中会时常发生涂料的泄漏和浪费。自动化灌装设备在操作的过程中，会因为机器的震动导致容器和灌装装置发生偏移，导致涂料的泄漏，非常浪费，而且在灌装结束时，一些残留的涂料液体会在灌注口底部凝聚成较大的液滴，并在机器收回时甩落在工作台或容器表面，非常浪费，且不环保。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，具备涂料灌装过程防泄漏，涂料灌装结束后防止滴料的优点，解决了自动灌装过程易因对接不到位而漏料，灌注结束后输料口下端容易滴料的问题。(二)技术方案为实现上述涂料灌装过程防泄漏，涂料灌装结束后防止滴料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，包括固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座侧正面上端开设有通孔，所述支撑座通过通孔转动连接有动力轴,所述动力轴的侧面前部固定连接有转杆,所述转杆的正面下侧固定连接有圆杆，所述转杆通过圆杆转动连接有移动杆，所述移动杆的后侧与固定杆的正面活动连接，所述固定杆的正面左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的前侧中部固定连接有圆轴，所述圆轴的下侧滑动连接有限位座，所述移动杆的下端固定连接有横杆，所述横杆的正面左侧开设有通孔，所述横杆通过通孔转动连接有圆轴，所述圆轴的正面固定连接有移动座,所述移动座的上侧与限位座的下侧固定连接，所述十的内部开设有卡槽，所述移动座通过卡槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有储料箱，所述移动座的下端两侧固定连接有移动板，所述移动板的正面两侧开设有滑槽，所述移动板通过其正面滑槽滑动连接有滑板,所述移动板正面固定连接有限位板一，所述移动板的背面相互靠近一侧滑动连接有连接板，所述连接板正面上端与储料箱的背面固定连接，所述连接板的正面中中部滑动连接有限位板二，所述限位板二靠近移动板一侧开设有斜槽，所述限位板二通过斜槽底部活动连接有滚轮一，所述滚轮一的中部开设有通孔，所述滚轮一通过通孔转动连接有细杆，所述细杆背面固定连接有T型杆，所述T型杆正面上端远离限位板二一侧开设有通孔，所述T型杆通过通孔固定连接有短杆，所述短杆侧面后部转动连接有滚轮二，所述T型杆正面下端固定连接有细轴，所述细轴侧面中部与滑板背面相互考级一侧转动连接，所述细轴贯穿滑板直至滑板前端，所述细轴的侧面前端固定连接有连接杆,所述连接杆的背面的远离滑板一侧固定连接有输料装置,所述输料装置的背面与连接板的正面滑动连接，所述输料装置顶部中央开设有输料槽，所述输料槽两侧中部开设有卡槽，所述输料装置通过卡槽两侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有堵液块，所述移动座上下侧固定连接有橡胶垫，所述堵液块靠近T型杆一侧固定连接有推杆，所述输料装置的卡槽两侧中部均开设有通槽，所述输料装置通过通槽上下端与推杆上下侧滑动连接，所述推杆背面靠近T型杆一侧与滚轮一转动连接，所述输料装置的两侧下端开设有竖槽，所述输料装置通过竖槽顶部互相靠近的一端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下侧固定连接有U型框，输料装置通过竖槽后侧上端固定连接有转轴，所述输料装置通过转轴转动连接有摆杆，所述输料装置两侧竖槽下端固定连接有弹性气囊，所述输料装置竖槽底部开设有导气槽，所述导气槽的下端贯穿输料装置内部直至输料装置内部中央的输料槽。优选的，所述圆轴共三个，其背面均与竖杆的正面中部固定连接，且三个圆轴之间均等距竖直排列。优选的，所述限位座的上侧开设有弧形槽，所述限位座上侧的弧形槽共三个，且每个弧形槽底部的圆弧内径均相等，所述圆轴的半径与限位座上侧弧形槽底内径吻合。优选的，所述限位板一共两个，关于输料装置对称，所述限位板一靠近输料装置一侧开设有斜槽，所述滚轮二的侧面与限位板一远离移动板一侧活动连接。优选的，所述储料箱的下端开设有漏液孔，所述储料箱下端漏液孔处固定连接有伸缩软管，所述储料箱通过其下端固定连接的伸缩软管与输料装置上端固定连接。优选的，所述摆杆靠近U型框的一侧固定连接有凸块，所述摆杆通过凸块的侧面与U型框侧面内侧活动连接，所述摆杆靠近滑板一侧活动连接有限位块，所述限位块背面与连接板下端固定连接。优选的，所述弹性气囊远离输料装置一侧固定连接有单向进气口，所述导气槽下端固定连接有单向出气口，所述单向出气口上下侧与输料装置内部固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，具备以下有益效果：1、该防止涂料滴漏的自动灌装设备，将待灌装容器放在装置底部，启动动力轴带动转杆旋转，转杆旋转带动移动杆下降，移动杆通过横杆带动移动座下降，移动座带动限位座和储料箱下降，储料箱带动连接板和移动板下降，当连接板下降到一定高度时其底部与待灌装容器顶部口处接触，连接板停止移动,移动座继续下降压缩其内部上端弹簧得以使此下降过程减缓，移动座继续推动移动板向下移动，移动板带动限位板一下移，限位板一通过斜槽推动滚轮二，使T型杆转动，滚轮一脱离限位板二侧面的斜槽，此时滚轮一侧面开始沿限位板二侧面中下部滑动，推杆和连接杆同时下移带动输料装置相对于连接板下移，输料装置得以先进入容器口内部，此时输料装置顶部固定连接的伸缩软管拉长，储料箱内部涂料经过输料槽流下，推杆被拽向外侧，使得输料槽内部通道打开，涂料顺着输料装置下端直接灌装进容器内，达到了涂料灌装过程防泄漏的目的。2、该防止涂料滴漏的自动灌装设备，当灌装过程结束后，移动杆通过横杆带动输料装置上移，输料装置和移动板首先相对于连接板进行收回，当滚轮一滑回限位板二侧面的斜槽内时，两个推杆再次闭合，将输料槽上下端切断，使得储料箱内部的涂料不得再流下，同时，摆杆收回过程中触碰到限位块，使得摆杆回到竖槽位置，此时摆杆下端挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过导气槽传递至输料槽下端，这让因为张力而在输料装置输料槽底部凝结的液滴被吹破，让输料装置底部不再残留涂料，输料装置继续收回，同时连接板和输料装置脱离容器口，装置继续上升后使得限位座的顶部弧形槽与圆轴接触抵动，使得整个装置转动180度，此过程限位座上端的三个弧形槽依次与三个圆轴接触滑动，装置转过180度后停止，此时储料箱内部的涂料回到储料箱内部，避免了不使用时的漏料问题，达到了涂料灌装结束后防止滴料的目的。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术连接板处结构放大示意图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为图2中B处结构放大示意图。图中：1、固定杆；2、支撑座；3、动力轴；4、转杆；5、移动杆；6、竖杆；7、圆轴；8、横杆；9、限位座；10、移动座；11、储料箱；12、移动板；13、滑板；14、限位板一；15、连接板；16、限位板二；17、T型杆；18、推杆；19、堵液块；20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)侧正面上端开设有通孔，所述支撑座(2)通过通孔转动连接有动力轴(3),所述动力轴(3)的侧面前部固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的正面下侧固定连接有圆杆，所述转杆(4)通过圆杆转动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的后侧与固定杆(1)的正面活动连接，所述固定杆(1)的正面左侧固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的前侧中部固定连接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的下侧滑动连接有限位座(9)，所述移动杆(5)的下端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的正面左侧开设有通孔，所述横杆(8)通过通孔转动连接有圆轴，所述圆轴的正面固定连接有移动座(10),所述移动座(10)的上侧与限位座(9)的下侧固定连接，所述十的内部开设有卡槽，所述移动座(10)通过卡槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有储料箱(11)，所述移动座(10)的下端两侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的正面两侧开设有滑槽，所述移动板(12)通过其正面滑槽滑动连接有滑板(13),所述移动板(12)正面固定连接有限位板一(14)，所述移动板(12)的背面相互靠近一侧滑动连接有连接板(15)，所述连接板(15)正面上端与储料箱(11)的背面固定连接，所述连接板(15)的正面中中部滑动连接有限位板二(16)，所述限位板二(16)靠近移动板(12)一侧开设有斜槽，所述限位板二(16)通过斜槽底部活动连接有滚轮一，所述滚轮一的中部开设有通孔，所述滚轮一通过通孔转动连接有细杆，所述细杆背面固定连接有T型杆(17)，所述T型杆(17)正面上端远离限位板二(16)一侧开设有通孔，所述T型杆(17)通过通孔固定连接有短杆，所述短杆侧面后部转动连接有滚轮二，所述T型杆(17)正面下端固定连接有细轴，所述细轴侧面中部与滑板(13)背面相互考级一侧转动连接，所述细轴贯穿滑板(13)直至滑板(13)前端，所述细轴的侧面前端固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)的背面的远离滑板(13)一侧固定连接有输料装置(21),所述输料装置(21)的背面与连接板(15)的正面滑动连接，所述输料装置(21)顶部中央开设有输料槽，所述输料槽两侧中部开设有卡槽，所述输料装置(21)通过卡槽两侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有堵液块(19)，所述移动座(10)上下侧固定连接有橡胶垫，所述堵液块(19)靠近T型杆(17)一侧固定连接有推杆(18)，所述输料装置(21)的卡槽两侧中部均开设有通槽，所述输料装置(21)通过通槽上下端与推杆(18)上下侧滑动连接，所述推杆(18)背面靠近T型杆(17)一侧与滚轮一转动连接，所述输料装置(21)的两侧下端开设有竖槽，所述输料装置(21)通过竖槽顶部互相靠近的一端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下侧固定连接有U型框(22)，输料装置(21)通过竖槽后侧上端固定连接有转轴，所述输料装置(21)通过转轴转动连接有摆杆(23)，所述输料装置(21)两侧竖槽下端固定连接有弹性气囊(24)，所述输料装置(21)竖槽底部开设有导气槽(25)，所述导气槽(25)的下端贯穿输料装置(21)内部直至输料装置(21)内部中央的输料槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)侧正面上端开设有通孔，所述支撑座(2)通过通孔转动连接有动力轴(3),所述动力轴(3)的侧面前部固定连接有转杆(4),所述转杆(4)的正面下侧固定连接有圆杆，所述转杆(4)通过圆杆转动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的后侧与固定杆(1)的正面活动连接，所述固定杆(1)的正面左侧固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的前侧中部固定连接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的下侧滑动连接有限位座(9)，所述移动杆(5)的下端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的正面左侧开设有通孔，所述横杆(8)通过通孔转动连接有圆轴，所述圆轴的正面固定连接有移动座(10),所述移动座(10)的上侧与限位座(9)的下侧固定连接，所述十的内部开设有卡槽，所述移动座(10)通过卡槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有储料箱(11)，所述移动座(10)的下端两侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的正面两侧开设有滑槽，所述移动板(12)通过其正面滑槽滑动连接有滑板(13),所述移动板(12)正面固定连接有限位板一(14)，所述移动板(12)的背面相互靠近一侧滑动连接有连接板(15)，所述连接板(15)正面上端与储料箱(11)的背面固定连接，所述连接板(15)的正面中中部滑动连接有限位板二(16)，所述限位板二(16)靠近移动板(12)一侧开设有斜槽，所述限位板二(16)通过斜槽底部活动连接有滚轮一，所述滚轮一的中部开设有通孔，所述滚轮一通过通孔转动连接有细杆，所述细杆背面固定连接有T型杆(17)，所述T型杆(17)正面上端远离限位板二(16)一侧开设有通孔，所述T型杆(17)通过通孔固定连接有短杆，所述短杆侧面后部转动连接有滚轮二，所述T型杆(17)正面下端固定连接有细轴，所述细轴侧面中部与滑板(13)背面相互考级一侧转动连接，所述细轴贯穿滑板(13)直至滑板(13)前端，所述细轴的侧面前端固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)的背面的远离滑板(13)一侧固定连接有输料装置(21),所述输料装置(21)的背面与连接板(15)的正面滑动连接，所述输料装置(21)顶部中央开设有输料槽，所述输料槽两侧中部开设有卡槽，所述输料装置(21)通过卡槽两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林月月，
申请(专利权)人：林月月，
类型：发明
国别省市：浙江;33