一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，包括两支底座，底座内设有槽口向上的定位槽，两支底座沿工件的长度方向对称设置，定位槽的槽底为与水平呈锐角倾斜的斜面，并且槽底与水平倾斜的角度与待加工的机床导轨的斜面的倾斜角一致，与槽底较低的一侧相邻的槽边与槽底垂直，槽底另一侧的槽边竖直设置，待装夹的工件抵靠于槽底和与槽底垂直的槽边侧，另一侧的槽边与工件侧壁之间设有楔形的锁紧块，锁紧块上侧设有压板，压板与底座通过螺栓紧固。本发明专利技术的自定位夹紧装置，可以实现将斜面导轨放置于定位槽后，靠导轨的自重力定位抵靠于定位槽内，再通过锁紧块和压板锁固导轨，实现斜面导轨的自定位夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种机械零件加工时配合使用的用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置。
技术介绍
现有技术中，有一种热模锻压力机的斜面导轨，每台机床上需要配置六件斜面的斜角一致的斜面导轨。因此，对该斜面导轨的斜面加工精度要求较高，为确保六件斜面导轨的精度一致性，进行导轨机械加工时需要合理设置装夹结构，以保证斜面导轨加工的精度。因此，装夹结构设计是否合理，是保证斜面导轨加工尺寸精度的关键因素。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中斜面导轨机械加工的精度和一致性要求，提供用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，实现斜面导轨机械加工时的自动精准定位装夹，减少反复校正调节的繁琐操作。本专利技术的目的是这样实现的，一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，包括与机床工作台定位安装的两支底座，所述底座内设有槽口向上的定位槽，所述定位槽内用于装夹工件，两支底座沿工件的长度方向对称设置，所述定位槽的槽底为与水平呈锐角倾斜的斜面，并且槽底与水平倾斜的角度与待加工的机床导轨的斜面的倾斜角一致，与槽底较低的一侧相邻的槽边与槽底垂直，槽底另一侧的槽边竖直设置，待装夹的工件抵靠于槽底和与槽底垂直的槽边侧，另一侧的槽边与工件侧壁之间设有楔形的锁紧块，所述锁紧块上侧设有压板，所述压板与底座通过螺栓紧固。本专利技术的导轨斜面加工的自定位夹紧装置，用于装夹工件的底座定位安装在机床工作台上，为适应斜面导轨待加工斜面的斜度要求，将工件按斜面的斜度倾斜安装，使待加工的斜面处于水平，以确保斜面的斜度精确一致。为此，将导轨装夹于定位槽内时，定位槽的槽底与水平倾斜设置，并且倾斜角度与导轨的斜面斜度一致，邻近槽底低侧的槽边与槽底垂直，用于定位抵靠斜面导轨两相邻侧壁，当斜面导轨对准方向支撑放置于底座的定位槽内时，斜面导轨在自重力的作用下，底壁与侧壁分别抵靠于相互垂直的槽底和槽边内侧，然后将斜面导轨另一侧通过锁紧块挤压后再通过压板固定实现导轨的定位装夹和锁固，固定后的工件待加工部位向上，按水平面的切屑加工工艺进行加工即可。因此，通过本专利技术的自定位夹紧装置，可以实现将斜面导轨放置于定位槽后，靠导轨的自重力定位抵靠于定位槽内，再通过锁紧块和压板锁固导轨，实现斜面导轨的自定位夹紧，以保证多件斜面导轨的加工中斜面角度的一致性，并且夹固方便，定位准确，可靠性高。为便于调整压板的水平度，所述螺栓外侧的压板与底座上表面还设有垫块。进一步地，所述定位槽的槽底对应的斜面的长度小于待装夹的工件的底面宽度，所述斜面的上侧还设有水平底面。为便于底座的固定安装，所述底座底侧沿定位槽槽宽方向的两外侧分别设有外凸的卡键，所述底座的底侧设有下凸的定位键，所述机床工作台上对应设有与底座配合的卡装结构。为保证导轨与定位槽的贴合抵靠，所述定位槽的槽底与垂直的槽边对应的直角部位设有圆角缺口。附图说明图1为本专利技术的用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置的结构示意图。图2为工件夹紧状态示意图。其中，1底座；2锁紧块；3压板；4螺栓；5垫块；6斜面导轨；7圆角缺口；8定位键；9槽底；10卡键。具体实施方式如图1和图2所示，为本专利技术的用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，包括与机床工作台定位安装的两支底座1，机床的工作台上设有与定位安装底座的定位装卡结构；为便于底座1的固定安装，底座1底侧沿定位槽槽宽方向的两外侧分别设有外凸的卡键10，底座1的底侧设有下凸的定位键8，机床工作台上对应设有与底座配合的卡装结构；底座1内设有槽口向上的定位槽，定位槽内用于装夹待加工的斜面导轨6，两支底座1沿斜面导轨6的长度方向对称设置，定位槽的槽底9为与水平呈锐角倾斜的斜面，并且槽底9与水平倾斜的角度与待加工的斜面导轨6的斜面倾角一致，与槽底9较低的一侧相邻的槽边与槽底垂直，槽底另一侧的槽边竖直设置，待装夹的斜面导轨工件抵靠于槽底9和与槽底垂直的槽边侧，另一侧的槽边与工件侧壁之间设有楔形的锁紧块2，锁紧块2上侧设有压板3，压板3与底座1通过螺栓4紧固。为便于保证压板3对锁紧块的压紧程度，螺栓4外侧的压板3与底座1上表面还设有垫块5，通过垫块5的支撑使压板紧紧的压固锁紧块。为使斜面导轨6与两垂直接触面紧密贴合，定位槽的槽底9对应的斜面的长度小于待装夹的工件的底面宽度，斜面的上侧还设有水平底面，为进一步保证斜面导轨6与定位槽的贴合抵靠，定位槽的槽底9与垂直的槽边对应的直角部位设有圆角缺口7；该圆角缺口7确保了导轨的两垂直侧壁与定位槽的侧壁在导轨自重力的作用下无缝贴合抵靠，从而保证加工后斜面的角度。本专利技术的导轨斜面加工的自定位夹紧装置，用于装夹待加工的斜面导轨工件时，将斜面导轨6直接置于两定位座之间的定位槽内，斜面导轨6在倾斜槽底在自重力作用下，导轨底壁与侧壁分别与定位槽的槽底和槽边抵靠，然后在再导轨另一侧与槽边之间插入楔形锁紧块2，使锁紧块2挤压斜面导轨，保证导轨与定位槽的接触面之间紧密贴合，从而保证斜面导轨6的装夹角度，最后将锁紧块2通过压板3和螺栓4锁固，完成斜面导轨的装夹，然后对导轨上侧的加工部位按水平面的切屑加工工艺，切屑至设定尺寸，即可完成斜面导轨斜面的加工，加工后的斜面与水平的斜倾角度与定位槽的槽底的斜角一致。再拆卸后重复夹装、加工第二件、第三件……，直至完成所有同尺寸斜面导轨的装夹加工。上述导轨斜面加工的自定位夹紧装置，加工斜面的角度通过底座上设置特定结构的定位槽，配合锁紧块2和压板5结构，以锁固锁紧块；同时，在压板的另一侧设置垫块，以抬高压板与定位槽上表面的距离，从而保证压板另一侧能近牢固压紧锁压块；本专利技术的结构中，槽底的倾斜角度与待加工的导轨斜面的倾斜角度相同，以保证每次加工时导轨的装夹角度一致，从而保证加工后斜面的倾斜角度一致。并且，通过本专利技术的自定位夹紧装置，可以实现将斜面导轨放置于定位槽后，靠导轨的自重力使导轨抵靠于定位槽内，再通过锁紧块和压板锁固导轨，实现斜面导轨与定位槽自定位夹紧，并保证多件斜面导轨的加工中斜面角度的一致性，并且夹固方便，定位准确，可靠性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，包括与机床工作台定位安装的两支底座，所述底座内设有槽口向上的定位槽，所述定位槽内用于装夹工件，两支底座沿工件的长度方向对称设置，其特征在于，所述定位槽的槽底为与水平呈锐角倾斜的斜面，并且槽底与水平倾斜的角度与待加工的机床导轨的斜面的倾斜角一致，与槽底较低的一侧相邻的槽边与槽底垂直，槽底另一侧的槽边竖直设置， 待装夹的工件抵靠于槽底和与槽底垂直的槽边侧，另一侧的槽边与工件侧壁之间设有楔形的锁紧块，所述锁紧块上侧设有压板，所述压板与底座通过螺栓紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，包括与机床工作台定位安装的两支底座，所述底座内设有槽口向上的定位槽，所述定位槽内用于装夹工件，两支底座沿工件的长度方向对称设置，其特征在于，所述定位槽的槽底为与水平呈锐角倾斜的斜面，并且槽底与水平倾斜的角度与待加工的机床导轨的斜面的倾斜角一致，与槽底较低的一侧相邻的槽边与槽底垂直，槽底另一侧的槽边竖直设置，待装夹的工件抵靠于槽底和与槽底垂直的槽边侧，另一侧的槽边与工件侧壁之间设有楔形的锁紧块，所述锁紧块上侧设有压板，所述压板与底座通过螺栓紧固。


2.根据权利要求1所述的用于机床导轨斜面加工的自定位夹紧装置，其特征在于，所述螺栓外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕，季雪冬，龚立巍，许楠，李文亚，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32