一种散热流体自扰动型电机机壳制造技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热流体自扰动型电机机壳，包括：若干第一散热区域及设置在相邻第一散热区域之间的第二散热区域，第二散热区域包括：外围散热腔体，沿机壳的长度方向贯通；内部散热通道，设置在外围散热腔体内，且沿机壳的长度方向贯通；其中，外围散热腔体侧壁上设置有第一开口端，内部散热通道侧壁上设置有第二开口端，第二开口端将来自内部散热通道的部分气流向第一开口端导引，第一开口端将来自外围散热腔体及内部散热通道的部分气流向远离机壳外表面的方向导引。本发明专利技术中散热腔体的改进增大了热交换空气的扩散范围，使得热量较高的空气快速散发，而持续通过常温的空气参与到热交换过程中，从而提高热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热流体自扰动型电机机壳
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种散热流体自扰动型电机机壳。
技术介绍
电机在使用的过程中会产生大量的热量，为了避免上述热量对内部元器件工作的影响，会通过电机机壳外壁上的散热结构将热量快速的传导出去。目前较为常用的散热形式是在机壳的外壁上平行并列设置散热片，同时设置散热腔体。其中，散热片增加散热面积从而提高热量的传导效率，而散热腔体对由排风扇引入的热交换空气沿机壳长度方向进行导引，热交换空气在流通过程中带走热量并自散热腔体引出后撞击至电机盖体上而反射散发。通过散热片所散发的热量围绕机壳外围，散发的范围较小，而通过电机盖体所反射的热交换空气因为反射方向与电机轴线间的角度较小，也被限制在了围绕机壳的较小范围内，上述结构形式存在热量散发范围小的缺陷，从而使得由排风扇引入的空气包括上述散发范围内的气体，此处的气体温度高于常规的空气温度，使得热传导效率降低。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种散热流体自扰动型电机机壳。
技术实现思路
本专利技术提供了一种散热流体自扰动型电机机壳，可有效解决
技术介绍
中问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种散热流体自扰动型电机机壳，包括：安装内腔，提供电机内部器件的安装空间；围绕所述安装内腔外围间隔设置的若干第一散热区域，所述第一散热区域包括平行设置的若干散热片，所述散热片沿机壳长度方向设置；设置在相邻两所述第一散热区域之间的若干第二散热区域，所述第二散热区域包括：外围散热腔体，沿所述机壳的长度方向贯通；内部散热通道，设置在所述外围散热腔体内，且沿所述机壳的长度方向贯通；其中，所述外围散热腔体侧壁上设置有第一开口端，所述内部散热通道侧壁上设置有第二开口端，所述第二开口端将来自所述内部散热通道的部分气流向所述第一开口端导引，所述第一开口端将来自所述外围散热腔体及内部散热通道的部分气流顺应气流流通方向而向远离所述机壳外表面的方向导引。进一步地，各所述散热片的端部位于同一平面内。进一步地，所述第二散热区域的外表面连接相邻两所述平面，且为弧面结构。进一步地，所述内部散热通道的截面为四边形，所述第二开口端贯通所述四边形远离所述安装内腔的第一侧壁，所述第一侧壁与所述外围散热腔体的内壁间隔设置。进一步地，所述第一开口端包括平行设置的两倾斜壁，以及，分别连接两所述倾斜壁两侧的两连接壁。进一步地，两所述连接壁在气体流出方向上成发散状设置。进一步地，还包括导向片，所述导向片包括：分隔平板，与所述第二开口端固定连接，且与所述机壳的长度方向平行设置；导向平板，与所述分隔平板成钝角设置，且设置于所述第一侧壁与所述外围散热腔体内壁间的间隙内，对位于所述分隔平板一侧的气体向所述第一开口端导向；所述分隔平板上设置有贯通孔位，供来自所述第二开口端的气体流通。进一步地，所述导向平板两侧分别设置有两弹性片，两所述弹性片在所述导向平板的幅面方向上向两侧发散；其中，所述第一开口端为直线型孔位，供所述导向片进入，当所述导向片与所述第二开口端固定完成时，所述导向平板与所述第二散热区域的内壁间隔设置，两所述弹性片与所述第二散热区域的内壁相抵。进一步地，所述贯通孔位的流通范围与所述第二开口端的流通范围重合。进一步地，所述第二散热区域还包括辅助散热腔，对称设置于所述外围散热腔体与所述第一散热区域之间。通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中，由电机工作而产生的热量一部分传导至散热片而通过其表面自然散发，另一部分热量被聚集在内部散热通道而通过金属传导向外围散热腔体散发，而聚集在外围散热腔体的热量一方面通过金属传导而向机壳外部散发，另一部分在排风扇的作用下与内部散热通道内的热量共同通过气流而传送至机壳外部；其中，自第一开口端流出的气流是顺应原来气流流通方向的，而自盖体反射的气流的流通方向是与原来的气流流通方向反向的，当两股气流相遇时，通过合力的作用可使得两股气流合流后的流通方向倾向于沿垂直于机壳长度的方向散发，且散发的过程中是以一定的冲击力快速远离的，从而使得此部分热量较快的向远离机壳的方向散发，与此同时，由于此部分靠近盖体处气流流通速度的加快，会使得自散热片散发的热量也获得向此处流通的趋势，此种趋势可在一定程度上抵抗排风扇的吸引，从而使得排风扇周围的常温空气比例提升。综上，本专利技术中，通过降低热传导空气的温度，以及提高完成热交换的气体向远离机壳方向的流通速度，有效的提高了散热效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为机壳的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为第二散热区域端部局部剖视后的示意图；图5为第一开口端和第二开口端位置处的剖视图（包括气流流通方向）；图6为来自第二散热区域端部的气流与来自第一开口端的气流方向及交汇后总流向的示意图；图7为机壳的端部正视图；图8为图7中D处的局部放大图；图9为图5中E处的局部放大图；图10为导向片设置位置处的局部放大图；图11为导向片的结构示意图；附图标记：1、安装内腔；2、第一散热区域；21、散热片；3、第二散热区域；31、外围散热腔体；31a、第一开口端；31a-1、倾斜壁；31a-2、连接壁；32、内部散热通道；32a、第二开口端；32b、第一侧壁；33、辅助散热腔；4、盖体；5、导向片；51、分隔平板；51a、贯通孔位；52、导向平板；52a、弹性片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1~11所示，一种散热流体自扰动型电机机壳，包括：安装内腔1，提供电机内部器件的安装空间；围绕安装内腔1外围间隔设置的若干第一散热区域2，第一散热区域2包括平行设置的若干散热片21，散热片21沿机壳长度方向设置；设置在相邻两第一散热区域2之间的若干第二散热区域3，第二散热区域3包括：外围散热腔体31，沿机壳的长度方向贯通；内部散热通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，包括：/n安装内腔，提供电机内部器件的安装空间；/n围绕所述安装内腔外围间隔设置的若干第一散热区域，所述第一散热区域包括平行设置的若干散热片，所述散热片沿机壳长度方向设置；/n设置在相邻两所述第一散热区域之间的若干第二散热区域，所述第二散热区域包括：/n外围散热腔体，沿所述机壳的长度方向贯通；/n内部散热通道，设置在所述外围散热腔体内，且沿所述机壳的长度方向贯通；/n其中，所述外围散热腔体侧壁上设置有第一开口端，所述内部散热通道侧壁上设置有第二开口端，所述第二开口端将来自所述内部散热通道的部分气流向所述第一开口端导引，所述第一开口端将来自所述外围散热腔体及内部散热通道的部分气流顺应气流流通方向而向远离所述机壳外表面的方向导引。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，包括：
安装内腔，提供电机内部器件的安装空间；
围绕所述安装内腔外围间隔设置的若干第一散热区域，所述第一散热区域包括平行设置的若干散热片，所述散热片沿机壳长度方向设置；
设置在相邻两所述第一散热区域之间的若干第二散热区域，所述第二散热区域包括：
外围散热腔体，沿所述机壳的长度方向贯通；
内部散热通道，设置在所述外围散热腔体内，且沿所述机壳的长度方向贯通；
其中，所述外围散热腔体侧壁上设置有第一开口端，所述内部散热通道侧壁上设置有第二开口端，所述第二开口端将来自所述内部散热通道的部分气流向所述第一开口端导引，所述第一开口端将来自所述外围散热腔体及内部散热通道的部分气流顺应气流流通方向而向远离所述机壳外表面的方向导引。


2.根据权利要求1所述的散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，各所述散热片的端部位于同一平面内。


3.根据权利要求2所述的散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，所述第二散热区域的外表面连接相邻两所述平面，且为弧面结构。


4.根据权利要求1所述的散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，所述内部散热通道的截面为四边形，所述第二开口端贯通所述四边形远离所述安装内腔的第一侧壁，所述第一侧壁与所述外围散热腔体的内壁间隔设置。


5.根据权利要求1所述的散热流体自扰动型电机机壳，其特征在于，所述第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌盛，周直钱，
申请(专利权)人：江苏智马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32