一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种舒弹丝羊毛混纺纱，其特征在于，包括舒弹丝纤维、精纺巴素兰羊毛、抗起球腈纶。还公开了一种舒弹丝羊毛混纺纱的生产工艺，所述混纺纱线制备依次包括舒弹丝腈纶混纺棉条的制备、精纺巴素兰羊毛毛条的制备、并条工序、粗纱工序和细纱工序；在舒弹丝腈纶混纺棉条的制备包括开清棉工序和梳理工序；在该开清棉工序中，将舒弹丝纤维与抗起球腈纶进行第一次清花，并将第一次清花后的混合纤维进行打包，进行第二次清花。本发明专利技术所涉及的一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺，使得所制备混纺纱，在制成毛衫后，可以大大提高毛衫的回复性。在悬挂时几乎不会出现鼓包，使得毛衫的保形性好。

【技术实现步骤摘要】
一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺
本专利技术涉及纱线制备
，尤其是一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺。
技术介绍
舒弹丝是美国杜邦公司生产的一种功能性纤维，舒弹丝纤维亲肤性、柔软性、弹性回复性好，弹力没有氨纶丝大，但弹性持久，耐强酸、强碱，不会像氨纶丝那样断裂，抗皱性能、保形性能好，而且舒弹丝纤维表面没有涤纶光滑，截面也不是圆柱形，而是不规的多边形，纤维间的抱合力要大于涤纶纤维，因此舒弹丝不会像涤纶那样起毛起球，舒弹丝的染色性能也非常好，织物的色彩可以很艳丽，因此该纤维的许多性能要优于普通涤纶，但其透气性、透湿性比涤纶纤维差。舒弹丝可以与多种纤维混纺，混纺后的纱线保持混纺纤维原有的优良性能，同时又获得了良好的弹性。使用常规羊毛、腈纶或纯棉所制备的毛衫，在悬挂时，由于重力的作用，会出现毛衫松垮，并且在肩部出现鼓包，且容易伸长变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种舒弹丝羊毛混纺纱及生产工艺，采用该混纺纱所制备的毛衫在悬挂后不容易出现伸长变形，使得其保形性好。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种舒弹丝羊毛混纺纱，其特征在于，包括舒弹丝纤维、精纺巴素兰羊毛、抗起球腈纶。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述舒弹丝纤维占混纺纱线的重量百分比为40％，所述精纺巴素兰羊毛占混纺纱线的重量百分比为30％，所述抗起球腈纶占混纺纱线的重量百分比为30％。本专利技术所涉及的一种舒弹丝羊毛混纺纱的生产工艺，所述混纺纱线制备依次包括舒弹丝腈纶混纺棉条的制备、精纺巴素兰羊毛毛条的制备、并条工序、粗纱工序和细纱工序；在舒弹丝腈纶混纺棉条的制备包括开清棉工序和梳理工序；在该开清棉工序中，将舒弹丝纤维与抗起球腈纶进行第一次清花，并将第一次清花后的混合纤维进行打包，进行第二次清花；第二次清花后，再进行梳理工序；舒弹丝腈纶混纺棉条的制备的梳理工序中，梳理机上锡林、刺辊、道夫和盖板上所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，盖板的线速度为12.5-13.5cm/min，刺辊的转速为650-760r/min，道夫的线速度为50-55m/min，锡林的转速为300-340r/min；舒弹丝腈纶混纺棉条的定量为15-20g/5m；所述精纺巴素兰羊毛毛条的定量为15-20g/5m；将所制备的舒弹丝腈纶混纺棉条和精纺巴素兰羊毛毛条进行并条，采用8根并和，后区牵伸倍数1.24，前罗拉转速350m/min，自调匀整；粗纱工序：总牵伸倍数为6.5～8.5，粗纱定量为5～5.5g/10m，捻系数为83～88，锭翼转速为350～450r/min，锭翼落纱转速为250～350r/min；细纱工序：捻系数为280～330，平均号数为53～58tex，捻向为S捻或Z捻，锭速为10500～11500r/min，纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括染色工序，所述染色包括如下步骤：将所制备的细纱络筒至带孔的染色塑料筒管上，所使用的筒管为柱形；筒纱的纱密度控制在0.23-0.25g/cm3；将筒纱分层旋转在染色纱架上的每染液喷柱上，层与层之间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内；每根染液喷柱上的纱线的重量相同、排列均匀；进行染色前处理，按照1：12-15的浴比在染缸内注入染色前处理液，所述的前处理液中含有40-50ml/L的30％的过氧化氢、4-5g/L的焦糖酸钠、1-2g/L的渗透剂JFC、摩尔体积比为2～4.5mol/L的氢键破坏剂、2-3g/L的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，并采用0.1mol/L的乳酸-乳酸钠溶液pH值缓冲溶液调节pH值在5.5-6.5；室温5-10min内升温至在40-45℃的条件下处理30-40min；染缸内工作液采用正反向循环，设定正循环1-2min，负循环为2-3min，相对的流量为70％和60％、压差为2.5；在前处理过程中采用35-45kHz的条件下进行超声波处理；排液并使用清水进行洗涤；室温下按照1：20-25的浴比在染缸内注入清水，并按照0.7-1℃/min的速率升温至40℃，5-10min后加入天然植物染料、媒染剂、稀土助剂、平平加O，并用pH值调节剂调节染液pH值为5.5-6.5，保持10-20min；然后在20-50kHz的超声波条件下，按照0.5-0.8℃/min的速率升温至70-72℃，保持5-10min；再1.5-2℃/min的速率升温至110-115℃，并保持20-30min，再在20-30min降温至50-55℃；出缸对色；将染色后的筒纱在50-55℃的清水中洗涤10-30min，再在置入质量浓度为1-5％的60-70℃皂洗液中皂洗10-20min，取出后再在50-55℃的清水中洗涤10-15min，取出后脱水烘干。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的天然植物染料为DL-CT蓝色植物染料或HHC-黄色植物染料；所述的媒染剂明矾或硫酸铜。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种舒弹丝羊毛混纺纱及其生产工艺，使得所制备混纺纱，在制成毛衫后，可以大大提高毛衫的回复性。在悬挂时几乎不会出现鼓包，使得毛衫的保形性好。附图说明图1是舒弹丝羊毛混纺纱的制备流程图；图2是实施例一中锡林所使用针布的正视图；图3是图2的截面示意图；图4是实施例一中刺辊所使用针布的正视图；图5是实施例一中盖板所使用针布的正视图；图6是实施例一所制备的毛衫与普通毛衫进行悬挂鼓包实验的对比图；图7是实施例一所制备的毛衫与普通毛衫进行悬挂伸长实验的对比图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一结合图1至图5，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种舒弹丝羊毛混纺纱，包括舒弹丝纤维、精纺巴素兰羊毛、抗起球腈纶。舒弹丝纤维为类似弹簧的螺旋形卷曲状，其卷曲度大，弹性及回弹性较好。抗起球腈纶可以大大提高混纺纱的抗起球性能。使得该舒弹丝羊毛混纺纱所制备的毛衫，在悬挂量几乎不会出现鼓包的现象，并且不会在悬挂时由于重力的影响而伸长。进一步的，所述舒弹丝纤维占混纺纱线的重量百分比为40％，所述精纺巴素兰羊毛占混纺纱线的重量百分比为30％，所述抗起球腈纶占混纺纱线的重量百分比为30％。本实施例涉及一种舒弹丝羊毛混纺纱的生产工艺，所述混纺纱线制备依次包括舒弹丝腈纶混纺棉条的制备、精纺巴素兰羊毛毛条的制备、并条工序、粗纱工序和细纱工序。在舒弹丝腈纶混纺棉条的制备包括开清棉工序和梳理工序；在该开清棉工序中，将舒弹丝纤维与抗起球腈纶进行第一次清花，并将第一次清花后的混合纤维进行打包，进行第二次清花。之所以采用两次清花的工艺，是由于舒弹丝具有卷曲，梳理较为困难。在梳理过程中，与其他待混合的纤维的混合均匀性较差。采用两次清花的工艺，使得舒弹丝与其他等混合的纤维的在梳理之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舒弹丝羊毛混纺纱，其特征在于，包括舒弹丝纤维、精纺巴素兰羊毛、抗起球腈纶。/n

【技术特征摘要】
1.一种舒弹丝羊毛混纺纱，其特征在于，包括舒弹丝纤维、精纺巴素兰羊毛、抗起球腈纶。


2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝羊毛混纺纱，其特征在于，所述舒弹丝纤维占混纺纱线的重量百分比为40％，所述精纺巴素兰羊毛占混纺纱线的重量百分比为30％，所述抗起球腈纶占混纺纱线的重量百分比为30％。


3.一种舒弹丝羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，所述混纺纱线制备依次包括舒弹丝腈纶混纺棉条的制备、精纺巴素兰羊毛毛条的制备、并条工序、粗纱工序和细纱工序；
在舒弹丝腈纶混纺棉条的制备包括开清棉工序和梳理工序；在该开清棉工序中，将舒弹丝纤维与抗起球腈纶进行第一次清花，并将第一次清花后的混合纤维进行打包，进行第二次清花；第二次清花后，再进行梳理工序；舒弹丝腈纶混纺棉条的制备的梳理工序中，梳理机上锡林、刺辊、道夫和盖板上所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，盖板的线速度为12.5-13.5cm/min，刺辊的转速为650-760r/min，道夫的线速度为50-55m/min，锡林的转速为300-340r/min；舒弹丝腈纶混纺棉条的定量为15-20g/5m；
所述精纺巴素兰羊毛毛条的定量为15-20g/5m；
将所制备的舒弹丝腈纶混纺棉条和精纺巴素兰羊毛毛条进行并条，采用8根并和，后区牵伸倍数1.24，前罗拉转速350m/min，自调匀整；
粗纱工序：总牵伸倍数为6.5～8.5，粗纱定量为5～5.5g/10m，捻系数为83～88，锭翼转速为350～450r/min，锭翼落纱转速为250～350r/min；
细纱工序：捻系数为280～330，平均号数为53～58tex，捻向为S捻或Z捻，锭速为10500～11500r/min，纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。


4.根据权利要求3所述的舒弹丝羊毛混纺纱的生产工艺，其特征在于，还包括染色工序，所述染色包括如下步骤：
将所制备的细纱络筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智杰，
申请(专利权)人：桐乡市君诺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33