一种混纺纱及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种混纺纱及其制备方法。所述混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本发明专利技术提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且柔软，另外由于水溶性纤维的溶水特性和其他纤维伴纺时大大提高了纱线的细度范围，使纱线的用途更加广泛，本发明专利技术还提供了所述混纺纱的制备方法，该操作简便，易于实施，本发明专利技术可应用在环锭纺，气流纺、涡流纺等新型纺纱方面进行广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱及其制备方法本申请是申请日为2018年1月30日、申请号为201810089492.4、专利技术名称为《一种混纺纱及其制备方法》的分案申请，申请人为郑茜倩。
本专利技术涉及纺纱
，尤其涉及一种混纺纱及其制备方法。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，有着悠久的文化传承，从古人采用天然纤维、麻、棉、毛等制造人们必须的纺织品到现代人类有了制造生产合成纤维的能力，纺织面料在纺织原料方面有了空前的突破和发展。现有技术中，如何研发出轻薄柔软、透气吸湿又能保持完美的外观就是我们为什么研究水溶性纤维应用的主要目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混纺纱及其制备方法，本专利技术提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且透气柔软。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种在清花工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：(1)将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条；(3)对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条；(4)对所述二级条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。本专利技术提供了另一种在并条工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)将所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并条；(4)对所述合并条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。优选的，所述并条处理过程中水溶性维纶纤维条和主体纤维条的喂入状态为：将水溶性维纶纤维条设置于主体纤维条中间平行排布。优选的，以所述并条处理为1级并条处理，所述并条处理共包含N级并条处理，N≥2，且N为自然数；所述N级并条处理为：将m条N-1级并条处理得到的N-1级合并条进行并条处理，得到N级合并条，所述m≥2；所述N级并条处理过程中N-1级合并条的喂入状态为：平行排布。本专利技术提供了一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入。优选的，所述细纱处理包含顺次进行的牵伸阶段和加捻阶段；所述牵伸阶段的后区牵伸倍数为1～2；所述加捻阶段的捻系数为300～400。优选的，所述水溶性维纶纤维原料的细度为1.22～2.0dtex，长度为30～72mm，水溶温度为0～100℃。优选的，所述棉纤维长度25～35mm，细度为1.5～1.7dtex；所述麻纤维的细度为1.7～1.9dtex，长度≤38mm；所述毛纤维的细度为9～13dtex，长度为30～150mm；所述涤纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为38～51mm；所述腈纶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～50mm；所述锦纶纤维的细度为2.5～4dtex，长度为30～50mm；所述粘胶纤维的细度为1.6～1.8dtex，长度为30～60mm。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述制备方法得到的混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分。优选的，所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本专利技术提供了一种混纺纱，包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分；所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(5～80):(20～95)。本专利技术提供的混纺纱包含互相掺杂的水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分，在将其织成面料后溶解掉水溶性纤维，纱线内部空隙加大，产生较多的中空点和沟槽，线密度减小，静止空气增多，使得织物轻便且柔软。本申请实施例1得到的混纺纱的纱线横截面积为0.01314μm2，纱线截面总根数约为117根，其中棉纤维约占94根，水溶性维纶纤维约占23根，这部分水溶性维纶溶解掉后就形成了纱线的空隙。本专利技术还提供了所述混纺纱的制备方法，该操作简便，易于实施。附图说明图1为实施例1得到的混纺纱的结构示意图；图2为实施例1得到的混纺纱的截面示意图；图3为实施例2得到的混纺纱的结构示意图；图4为实施例2得到的混纺纱的截面示意图；图5为实施例3得到的混纺纱的结构示意图；图6为实施例3得到的混纺纱的截面示意图；图7为实施例4得到的混纺纱的结构示意图；图8为实施例4得到的混纺纱的截面示意图；图9为实施例5得到的混纺纱的结构示意图；图10为实施例5得到的混纺纱的截面示意图；其中，图1～10中，深色代表水溶性维纶纤维，浅色代表主体纤维。具体实施方式本专利技术提供了一种在清花工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：(1)将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合后进行清花处理，得到混合清花料；所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；(2)对所述混合清花料进行梳棉处理，得到混合条；(3)对所述混合条以多根并合平行喂入的方式进行一道并条处理，得到一级条；对所述一级并条以多根并合平行喂入的方式进行二道并条处理，得到二级条；(4)对所述二级条顺次进行粗纱处理和细纱处理，得到混纺纱。本专利技术将水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：/n(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；/n所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；/n(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；/n(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条；水溶性纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的水溶性纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合也叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；/n(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；/n(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；/n所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入；/n所述水溶性维纶纤维原料的水溶温度为80℃；/n所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(10～30):(70～90)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种在细纱工序混合的混纺纱的制备方法，包含如下步骤：
(1)分别对水溶性维纶纤维原料和主体纤维原料进行清花处理，得到水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料；
所述主体纤维为棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维和粘胶纤维中的一种或几种；
(2)分别对所述水溶性维纶纤维清花料和主体纤维清花料进行梳棉，得到水溶性维纶纤维条和主体纤维条；
(3)分别对所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条进行并条处理，得到合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条；所述水溶性维纶纤维条和主体纤维条分别以二次8根平行喂入的方式进行并条；水溶性纤维条在并条工序采用二次并合，第一次并合叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的水溶性纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；主体纤维条在并条工序也采用二次并合，第一次并合也叫头并，是8根重量相同的从梳棉机下来的主体纤维生条，平行喂入并条机的牵伸区进行并合和牵伸得到一定重量的半熟条，供第二次并合使用，第二次并合是末次并合也叫末并，是有8根重量相同的半熟条平行喂入末并并条机牵伸区进行再次并合牵伸得到一定重量的熟条，供下道粗纱工序使用；
(4)分别对所述合并的水溶性维纶纤维条和合并的主体纤维条进行粗纱处理，得到水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱；
(5)对所述水溶性维纶纤维粗纱和主体纤维粗纱进行细纱处理，得到在细纱工序混合的混纺纱；
所述细纱处理的喂入状态为：1根水溶性维纶纤维粗纱和1根主体纤维粗纱左右平行排列喂入；
所述水溶性维纶纤维原料的水溶温度为80℃；
所述水溶性维纶纤维组分和主体纤维组分的质量比为(10～30):(70～90)。


2.根据权利要求1所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茜倩，
申请(专利权)人：北京茜倩国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11