一种竹/棉混纺纤维纱线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹/棉混纺纤维纱线及其制作工艺。该方法包括以下步骤：1)、将竹纤维素与氧化甲基吗啉均匀混合，在60～80℃下溶胀2～6小时后再100～120℃下经刮板式薄膜蒸发器溶解0.5～1小时，形成稳定的纺丝原液；2)、经过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素；3)再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维；4)竹短纤维经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，混合纤维经纺纱后形成竹棉/混纺纱，其中一份份竹/棉混纺纱含有0.3～0.6份竹纤维和0.7～0.4份棉纤维。采用本发明专利技术节省了竹短纤维打包工序，从而减低了竹/棉混纺纱线的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种竹/棉混纺纤维纱线的制备方法
本专利技术涉及竹/棉混纺纤维纱线生产
，特别涉及竹短纤维直接输送至梳棉机进行竹/棉混纺纤维纱线生产

技术介绍
作为纺织的用棉，其历史可以追溯到至少公元前5000年，当时它并没有被广泛使用，直到在1793年专利技术轧棉机的出现，轻松地从种子中分离出来的棉纤维棉纱广泛使用于各行各业。天然棉质面料，具有亲肤、透气性好，能有效吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果，尤其适应夏季穿着，对儿童老人成人穿着都很凉爽，特别敏感皮肤的人穿着更好，缺点冼后易皱，要适吋进行熨烫，非常麻烦。于是人们把目光投向继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维——竹纤维。竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。最主要的是，竹纤维抗皱性好，用其纺纱制成的布料垂感好，面料顺滑被用来制作内衣、汗衫、T恤衫等贴身衣物。传统竹/棉混纺纱生产技术都是将棉花、竹短纤维打包成一定重量的竹、棉纤维包，然后根据生产需要对竹短纤维和棉纤维进行混合纺纱，其过程比较繁琐。本专利技术将生产的竹短纤维直接输送至梳棉机，棉纤维经过抓棉机抓棉风送至梳棉机进行竹、棉混合纺纱，其过程节省竹短纤维打包工序，使竹/棉混纺纱生产工序相对简单，同时一定程度上减低竹/棉混纺纱生产成本。
技术实现思路
为达到上述的目的，本专利技术提供一种竹/棉纱线及其生产工艺，具体技术方案如下：步骤一：竹纤维素溶胀溶解，溶胀温度为60～80℃，溶胀时间为2～6小时，竹纤维素溶解，溶解温度为100～120℃，溶解时间为0.5～1小时。步骤二：竹短纤维的生产，主要包括竹纤维素纺丝原液的过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素，再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维。步骤三：竹/棉混纺纤维纱线的生产，干燥后竹短纤维直接经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，混合纤维经纺纱后形成竹棉/混纺纱，其中一份份竹/棉混纺纱含有0.3～0.6份竹纤维和0.7～0.4棉纤维。由上述对本专利技术的描述可知，一种竹/棉纱线及其生产工艺，使竹/棉混纺纱生产工序相对简单，同时一定程度上减低竹/棉混纺纱生产成本。具体实施例：为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本实施例是一种棉、竹纤维混纺纱线及其生产工艺，包括如下工艺步骤：步骤1竹纤维素溶胀溶解，溶胀温度为75℃，溶胀时间为4小时，竹纤维素溶解，溶解温度为110℃，溶解时间为0.75小时。竹短纤维的生产，主要包括竹纤维素纺丝原液的过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素，再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维。竹/棉混纺纤维纱线的生产，干燥后竹短纤维直接经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，通过控制抓棉机速度，使得生产的1份竹/棉混纺纱线中含有0.3份竹纤维和0.7份棉纤维。实施例2本实施例是一种棉、竹纤维混纺纱线及其生产工艺，包括如下工艺步骤：步骤1竹纤维素溶胀溶解，溶胀温度为80℃，溶胀时间为3小时，竹纤维素溶解，溶解温度为105℃，溶解时间为1小时。竹短纤维的生产，主要包括竹纤维素纺丝原液的过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素，再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维。竹/棉混纺纤维纱线的生产，干燥后竹短纤维直接经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，通过控制抓棉机速度，使得生产的1份竹/棉混纺纱线中含有0.5份竹纤维和0.5份棉纤维。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹/棉混纺纤维纱线及其制备工艺，包括：/n(1)、竹纤维素溶胀溶解，溶胀温度为60～80℃，溶胀时间为2～6小时，竹纤维素溶解，溶解温度为100～120℃，溶解时间为0.5～1小时/n(2)、竹短纤维的制备，主要包括竹纤维素纺丝原液的过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素，再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维。/n(3)、竹/棉混纺纤维纱线的制备，干燥后竹短纤维直接经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，混合纤维经纺纱后形成竹棉/混纺纱，其中一份份竹/棉混纺纱含有0.3～0.6份竹纤维和0.7～0.4棉纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹/棉混纺纤维纱线及其制备工艺，包括：
(1)、竹纤维素溶胀溶解，溶胀温度为60～80℃，溶胀时间为2～6小时，竹纤维素溶解，溶解温度为100～120℃，溶解时间为0.5～1小时
(2)、竹短纤维的制备，主要包括竹纤维素纺丝原液的过滤、脱泡后，经喷丝孔喷出的原液细流经凝固浴固化纺丝成初生纤维素，再经拉伸、水洗、漂白；再经过切断、水洗、上油、干燥工序得到竹短纤维。
(3)、竹/棉混纺纤维纱线的制备，干燥后竹短纤维直接经风送至梳棉机进行梳棉与经过梳棉机的棉进行混合形成竹/棉混合纤维，混合纤维经纺纱后形成竹棉/混纺纱，其中一份份竹/棉混纺纱含有0.3～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝阳，黄锦锋，李俾雄，陈庆华，
申请(专利权)人：福建宏远集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35