一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法，涉及纺织技术领域，具有如下织造步骤：和毛开松‑闷仓‑梳毛‑花捻‑绞纱‑蒸纱‑倒筒。与现有技术相比，通过本方法织造出来的混纺纱线具有与现有羊绒风格类似的外观和触感，相比现有纯羊绒纱线，本申请中的纱线成本较低，力学性能更优，弥补了山羊绒原料不足的缺点，在价格上也具有竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种混纺纱线方法。
技术介绍
随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高，人们的着装观念早已从遮体御寒、坚牢耐穿向美观、舒适、新颖、气派、时尚等高层次发展。传统的毛纺织品已不能满足人们的消费需求，人们挑剔的目光已转向了特种动物纤维产品。特种动物纤维以其独有的特殊性能而受到消费者的青睐，用特种动物毛纤维开发的纺织品因其轻柔、滑糯、保暖、希贵而走俏国内外市场。目前，应用较多的特种动物纤维有山羊绒、牦牛绒、兔毛、马海毛、羊驼毛、貉绒、狐狸绒等。在市场上最常见的高端的就是山羊绒，兔毛次之。现在急需一种特别的纤维跳入消费者的视线，而狐狸绒无疑是首选。作为天然纺织原料的新成员，狐狸绒既有羊绒的保暖性和柔软性，又弥补了兔毛卷曲少，易掉毛的不足。狐狸绒纤维具有天然的色泽，在纺纱制造过程中可不经过染色工艺，既环保又对人体无伤害。在如今提倡绿色环保产业的大趋势下，开发高级天然纤维补充山羊绒的供给，满足市场的需求，对扩大环保产业具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法，通过本方法织造出来的混纺纱线具有与现有羊绒风格类似的外观和触感，相比现有纯羊绒纱线，本申请中的纱线成本较低，力学性能更优，弥补了山羊绒原料不足的缺点，在价格上也具有竞争力。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度在17.5微米～18.5微米、长度在32毫米～34毫米的狐狸绒纤维，将同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成同色纤维，将不同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成混色纤维；步骤B：对同色纤维和混色纤维分别进行和毛，两者和毛过程一致，和毛时铺层混打2遍使得纤维充分混合，然后加均匀加入和毛剂，加完和毛剂后再闷毛至少1小时，然后再混打一遍，最后放储毛仓养生至少24小时；步骤C：对同色纤维和混色纤维分别进行梳毛，两者梳毛过程一致，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在1.35mm-1.50mm之间，工作辊与B节锡林在1.30mm-1.45mm之间，工作辊与C节锡林在1.25mm-1.30mm之间，工作辊与胸锡林在1.50mm-1.65mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.20mm-0.40mm之间，道夫与B节锡林在0.20mm-0.35mm之间，道夫与C节锡林在0.10mm-0.30mm之间，道夫与胸锡林在0.35mm-0.55mm之间；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与B节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与C节锡林在340/2.5-380/2.5之间，工作辊与胸锡林在180/2.5-190/2.5之间；道夫与锡林之间的速比为：道夫与A锡林在320/17-360/17之间，道夫与B节锡林在320/21-360/21之间，道夫与C节锡林在340/21-380/21之间；梳毛时粗纱定重：1.00g/20m~1.04g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；步骤E：对同色纤维和混色纤维分别进行细纱处理，两者行细纱处理过程一致，纺纱支数为2/20Nm，细纱时牵伸倍数在1.25-1.35之间，单纱捻度在350T/M~450T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500rpm~7000rpm之间，然后得到同色纱和混色纱；步骤F：通过花式捻线机将同色纱用作芯线、固线，将混色纱用作饰线制成内捻捻度300T/M～500T/M、捻向“Z”，外捻捻度250T/M～800T/M、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯线伸缩率为10％～25％的混色包芯纱；步骤G：将混色包芯纱摇成每绞克重250克的混色绞纱；步骤H：将混色绞纱进行蒸纱处理，所述混色绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到60℃~80℃，蒸纱箱保持至少30分钟后进行冷却；步骤I：将蒸纱之后的混色包芯纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对混色包芯纱进行上蜡。优选的，上述技术方案中，在步骤A中，以质量份计，所述的同色纤维中山羊绒纤维有20份~40份、狐狸绒纤维有60份~80份，所述的混色纤维中山羊绒纤维有40份~50份、狐狸绒纤维有40份~50份。优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油4%、FX-AS301抗静电剂1%，和毛时上机回潮率控制在20±1%以内。优选的，上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的间隔：工作辊与A节锡林在1.40mm，工作辊与B节锡林在1.35mm，工作辊与C节锡林在1.27mm，工作辊与胸锡林在0.45mm。优选的，上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的间隔：道夫与A节锡林在0.3mm，道夫与B节锡林在0.25mm，道夫与C节锡林在0.20mm，道夫与胸锡林在1.55mm。优选的，上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的速比：工作辊与A节锡林在340/2.5，工作辊与B节锡林在340/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与胸锡林在188/2.5。优选的，上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的速比：道夫与A节锡林在340/17，道夫与B节锡林在340/21，道夫与C节锡林在360/21。和毛：采用国产BC262A型和毛机。和毛助剂选用北京纺星产品，和毛油FX-906，抗静电剂FX-AS301。狐狸绒纤维强力较低，为保护生产过程中狐狸绒纤维不受较大的损伤，和毛油助剂添加比例为4%，使狐狸绒在梳毛机中减小摩擦，以达到保护纤维的作用。同时由于狐狸绒抱合力较差，抗静电现象严重，在和毛时添加1%的抗静电剂。由于和毛油剂加的比例较大，为防止梳毛纺纱过程中机器缠毛，控制上机回潮在20%左右。选用的羊绒纤维和狐狸绒纤维的颜色相同或者不同，一般都是其自然颜色，不做染色处理，不考虑两种纤维颜色是否混合均匀，只考虑两只纤维成分混合均匀，同时为保护纤维减少损伤，减少混打次数，和毛时选择狐狸绒与羊绒纤维铺层混打2遍使得原料充分混合，然后加油剂，加完加油剂再闷毛1h，然后再混打一遍。装包放储毛仓养生24小时，以便加油剂被纤维充分吸收。梳毛：梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序，采用意大利进口OCTIR梳毛机。为使所纺产品最后具有特殊的织物风格，为使所纺的产品具有较好的绒面，应适当加大锡林与工作辊之间的隔距。同时为保护纤维不受损伤，适当降低梳毛机车速。同时，梳毛粗纱定重：1.02g/16m；出条速度：20m/min：喂毛量：320g；喂毛周期：70s。花捻捻度以一致性的原则，保证不扭骨和弹性，最大限度发挥各成分的优点。花捻超喂是要保证成品毛毛感，既要充分体现羊绒的轻柔触感，更要体现狐狸毛的触感。花捻各工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：/n步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度在17.5微米～18.5微米、长度在32毫米～34毫米的狐狸绒纤维，将同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成同色纤维，将不同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成混色纤维；/n步骤B：对同色纤维和混色纤维分别进行和毛，两者和毛过程一致，和毛时铺层混打2遍使得纤维充分混合，然后加均匀加入和毛剂，加完和毛剂后再闷毛至少1小时，然后再混打一遍，最后放储毛仓养生至少24小时；/n步骤C：对同色纤维和混色纤维分别进行梳毛，两者梳毛过程一致，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在1.35mm-1.50mm之间，工作辊与B节锡林在1.30mm-1.45mm之间，工作辊与C节锡林在1.25mm-1.30mm之间，工作辊与胸锡林在1.50mm-1.65mm之间；/n道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.20mm-0.40mm之间，道夫与B节锡林在0.20mm-0.35mm之间，道夫与C节锡林在0.10mm-0.30mm之间，道夫与胸锡林在0.35mm-0.55mm之间；/n工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与B节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与C节锡林在340/2.5-380/2.5之间，工作辊与胸锡林在180/2.5-190/2.5之间；/n道夫与锡林之间的速比为：道夫与A锡林在320/17-360/17之间，道夫与B节锡林在320/21-360/21之间，道夫与C节锡林在340/21-380/21之间；/n梳毛时粗纱定重：1.00g/20m~1.04g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；/n步骤E：对同色纤维和混色纤维分别进行细纱处理，两者行细纱处理过程一致，纺纱支数为2/20 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25-1.35之间，单纱捻度在350T/M~450T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间，然后得到同色纱和混色纱；/n步骤F：通过花式捻线机将同色纱用作芯线、固线，将混色纱用作饰线制成内捻捻度300T/M～500 T/M、捻向“Z”，外捻捻度250 T/M ～800 T/M、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯线伸缩率为10％～25％的混色包芯纱；/n步骤 G：将混色包芯纱摇成每绞克重250克的混色绞纱；/n步骤H：将混色绞纱进行蒸纱处理，所述混色绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到60℃~80℃，蒸纱箱保持至少30分钟后进行冷却；/n步骤I：将蒸纱之后的混色包芯纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/ 分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对混色包芯纱进行上蜡。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羊绒狐狸毛混纺纱线织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度在17.5微米～18.5微米、长度在32毫米～34毫米的狐狸绒纤维，将同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成同色纤维，将不同色的山羊绒纤维和狐狸绒纤维混合形成混色纤维；
步骤B：对同色纤维和混色纤维分别进行和毛，两者和毛过程一致，和毛时铺层混打2遍使得纤维充分混合，然后加均匀加入和毛剂，加完和毛剂后再闷毛至少1小时，然后再混打一遍，最后放储毛仓养生至少24小时；
步骤C：对同色纤维和混色纤维分别进行梳毛，两者梳毛过程一致，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在1.35mm-1.50mm之间，工作辊与B节锡林在1.30mm-1.45mm之间，工作辊与C节锡林在1.25mm-1.30mm之间，工作辊与胸锡林在1.50mm-1.65mm之间；
道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.20mm-0.40mm之间，道夫与B节锡林在0.20mm-0.35mm之间，道夫与C节锡林在0.10mm-0.30mm之间，道夫与胸锡林在0.35mm-0.55mm之间；
工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与B节锡林在320/2.5-360/2.5之间，工作辊与C节锡林在340/2.5-380/2.5之间，工作辊与胸锡林在180/2.5-190/2.5之间；
道夫与锡林之间的速比为：道夫与A锡林在320/17-360/17之间，道夫与B节锡林在320/21-360/21之间，道夫与C节锡林在340/21-380/21之间；
梳毛时粗纱定重：1.00g/20m~1.04g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；
步骤E：对同色纤维和混色纤维分别进行细纱处理，两者行细纱处理过程一致，纺纱支数为2/20Nm，细纱时牵伸倍数在1.25-1.35之间，单纱捻度在350T/M~450T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500rpm~7000rpm之间，然后得到同色纱和混色纱；
步骤F：通过花式捻线机将同色纱用作芯线、固线，将混色纱用作饰线...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯战昌，李鹏，薛惊理，金光，
申请(专利权)人：康赛妮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33