一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法技术

本发明专利技术公开了一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法，涉及纺织技术领域，包括和毛‑梳毛‑精梳‑粗纱‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑倒筒步骤。相比现有技术，通过本申请织造出来的混纺纱线不仅具有羊绒产品的光泽好、手感柔软的特点，又具有铜氨纤维独特的吸散湿性、抗静电性等良好的服务性能，并且本申请纱线织造出来的面料高支、高密、轻薄。

【技术实现步骤摘要】
一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种混纺纱线制造方法。
技术介绍
铜氨纤维是一种绿色环保的生态原料，被誉为“纤维宝石”，铜氨纤维与的山羊绒混纺即可保持羊绒产品的光泽好、手感柔软的特点，又具有铜氨纤维独特的吸散湿性、抗静电性等良好的服务性能。随着人们的消费水平的不断提高，毛绒混纺制品衣着明显向高支、高密、轻薄型方向发展，而娟丝-铜氨纤维与毛绒混纺，若精纺工艺配置适当，很适合纺制高支纱，其衣着制品也会受到新潮消费者的青睐，市场前景看好。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法，通过本申请织造出来的混纺纱线不仅具有羊绒产品的光泽好、手感柔软的特点，又具有铜氨纤维独特的吸散湿性、抗静电性等良好的服务性能，并且本申请纱线织造出来的面料高支、高密、轻薄。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.0微米～16.0微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：/n步骤A：选用细度在15.0微米～16.0微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度在12.0微米～14.0微米、长度在36毫米～40毫米的铜氨纤维，选用细度在12.0微米～13.0微米、长度在60毫米～65毫米的丝，将山羊绒纤维、铜氨纤维和丝混合后形成混纺纤维；/n步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先对丝开松，加和毛剂后养生至少24h，然后对山羊绒纤维开松加和毛剂闷仓至少24h，随后将所有原料混合后在开松至少两遍；/n步骤C：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，针梳隔距至多35mm，出条速度35m/mi...

【技术特征摘要】
1.一种精纺丝铜氨羊绒纤维制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：选用细度在15.0微米～16.0微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，选用细度在12.0微米～14.0微米、长度在36毫米～40毫米的铜氨纤维，选用细度在12.0微米～13.0微米、长度在60毫米～65毫米的丝，将山羊绒纤维、铜氨纤维和丝混合后形成混纺纤维；
步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时先对丝开松，加和毛剂后养生至少24h，然后对山羊绒纤维开松加和毛剂闷仓至少24h，随后将所有原料混合后在开松至少两遍；
步骤C：对混纺纤维进行针梳，针梳运行过程中使用挑起式喂入，针梳隔距至多35mm，出条速度35m/min~45m/min；
步骤D：对混纺纤维进行复精梳，复精梳时隔距在30mm~35mm之间，使混纺纤维平行顺直；
步骤E：对混纺纤维再次进行针梳，再针梳时二针控制条重不匀率控制在0.5%以下，四针控制重不匀率控制在0.8%以下；
步骤F：进行粗纱处理，牵伸倍数6~7，前区间隔为20.5mm-28mm，后区间隔为28mm-36mm；
步骤G：进行细纱处理，牵伸倍数20~30，捻度100T/M~150T/M，前区间隔为20mm-30mm，后区间隔为26mm-36mm；
步骤H:对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速500m/min~600m/min之间，倍捻时车速在5500rpm~6500rpm之间、捻度在20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋燕，苏伟振，薛正利，金光，
申请(专利权)人：宁波康赛妮纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33