一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法，上料：将螺栓螺母组件和锌粉均注入渗锌罐内部，渗锌罐会顺着斜向行进轨道进入处理箱体内部，且渗锌罐会位于驱动轮和辅助轮之间，渗锌：转动轴和转动杆分别带动驱动轮和辅助轮转动，进而渗锌罐随之转动，渗锌罐内部的螺栓螺母组件相互碰撞促进锌粉渗透，在处理箱体内部对渗锌罐内的螺栓螺母组件进行高温加热，使得混杂的锌粉渗入组件并形成保护膜，同时在加热过程中驱动轮逆时针转动会带动渗锌罐进行旋转，使得螺栓螺母组件在渗锌罐内部转动并相互撞击，提高了锌粉渗入组件的效率，且使得螺栓螺母受热更加均匀，保证同一批次的螺栓螺母组件的表面保护膜防腐蚀效果和硬度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法
本专利技术涉及紧固件制备
，具体为一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法。
技术介绍
粉末渗锌技术是利用热态下金属原子扩散的原理，使锌粉在熔点以下与金属工件接触，从而在金属工件表面形成一种锌铁合金保护层，以防止大气腐蚀的一种防锈蚀的新方法，工作时将金属工件、锌粉、石英砂以及若干助渗剂等物料共同混合置于密封容器内，在预定工艺温度下加热并保温一定时间后，使锌原子由金属工件表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在金属工件表层形成一层均匀的锌-铁化合物，即渗锌层，通过渗锌层对金属工件实现阴极保护；但是目前渗锌处理的螺栓螺母组件表面的保护膜不稳定，使得制备得到的螺栓螺母组件防腐蚀效果低，影响螺栓螺母组件的正常使用，所以本专利技术提供了一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法，来满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的渗锌处理的螺栓螺母组件表面的保护膜不稳定，使得制备得到的螺栓螺母组件防腐蚀效果低，影响螺栓螺母组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀的螺栓螺母组件制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：上料：将螺栓螺母组件和锌粉均注入渗锌罐(514)内部，渗锌罐(514)会顺着斜向行进轨道(501)进入处理箱体(1)内部，且渗锌罐(514)会位于驱动轮(506)和辅助轮(510)之间；/nS2：渗锌：转动轴(505)和转动杆(509)分别带动驱动轮(506)和辅助轮(510)转动，进而渗锌罐(514)随之转动，渗锌罐(514)内部的螺栓螺母组件相互碰撞促进锌粉渗透；/nS3：定位：加工完成后的渗锌罐(514)顺着下料轨道(601)行进至放置弧形板(606)的表面，放置弧形板(606)被向下挤压，而限位板(610)被顶起...

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的螺栓螺母组件制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：上料：将螺栓螺母组件和锌粉均注入渗锌罐(514)内部，渗锌罐(514)会顺着斜向行进轨道(501)进入处理箱体(1)内部，且渗锌罐(514)会位于驱动轮(506)和辅助轮(510)之间；
S2：渗锌：转动轴(505)和转动杆(509)分别带动驱动轮(506)和辅助轮(510)转动，进而渗锌罐(514)随之转动，渗锌罐(514)内部的螺栓螺母组件相互碰撞促进锌粉渗透；
S3：定位：加工完成后的渗锌罐(514)顺着下料轨道(601)行进至放置弧形板(606)的表面，放置弧形板(606)被向下挤压，而限位板(610)被顶起，对渗锌罐(514)进行限位；
S4：调整：电动伸缩杆(617)带动驱动齿条(615)前后行进，利用调节齿轮(618)和驱动齿条(615)相互啮合，使得渗锌罐(514)转动，调整加料门(515)的方向，拆除加料门(515)；
S5：排料：电动伸缩杆(617)再带着驱动齿条(615)移动，使得加料门(515)垂直向下，渗锌罐(514)内部的组件和锌粉均掉落至承接板(703)的表面，承接板(703)将锌粉和组件分离，而驱动杆(713)会拉动承接板(703)往复运动，使得锌粉和组件可以正常下落。


2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的螺栓螺母组件制备方法，其特征在于，所述处理箱体(1)顶部的内壁对称固定安装有加热板(2)，所述处理箱体(1)中部的一端固定安装有进料门(3)，所述处理箱体(1)的中部远离进料门(3)的一端固定安装有出料门(4)，所述处理箱体(1)的内部固定安装有高效交替渗锌机构(5)，利用渗锌罐(514)顺着斜向行进轨道(501)滑动的冲击力在处理箱体(1)内部改变各个渗锌罐(514)的位置，且驱动轮(506)和辅助轮(510)对渗锌罐(514)移动位置起到了助力的作用；
所述处理箱体(1)的底部靠近出料门(4)的一端固定安装有罐体自动转向机构(6)，利用渗锌罐(514)和其内部物品的重力向下挤压放置弧形板(606)，使得限位板(610)顶起，对渗锌罐(514)起到了限位的作用；
所述处理箱体(1)的一端位于下料轨道(601)下方位置处固定安装有锌粉分离回收机构(7)，对锌粉和螺栓螺母组件进行分离，并利用驱动杆(713)拉动承接板(703)前后往复运动，防止螺栓螺母组件和锌粉均之间正常分离；
所述高效交替渗锌机构(5)包括斜向行进轨道(501)、放置轨道(502)、缺口(503)、挡板(504)、转动轴(505)、驱动轮(506)、主动齿轮(507)、转动电机(508)、转动杆(509)、辅助轮(510)、从动齿轮(511)、传动齿轮(512)、导向平板(513)、渗锌罐(514)、加料门(515)和转动圆盘(516)；
所述处理箱体(1)的内部对称固定安装有斜向行进轨道(501)，所述斜向行进轨道(501)的一端固定连接有放置轨道(502)，所述放置轨道(502)的顶部靠近斜向行进轨道(501)的一端对称开设有缺口(503)，所述进料门(3)底部的一端固定连接有挡板(504)，所述处理箱体(1)的内部等距固定安装有转动轴(505)，所述转动轴(505)的表面对称固定安装有驱动轮(506)，所述转动轴(505)的一端固定连接有转动电机(508)，所述转动轴(505)的一端位于转动电机(508)一侧位置处固定安装有主动齿轮(507)；
所述处理箱体(1)的内部位于转动轴(505)一侧位置处转动安装有转动杆(509)，所述转动杆(509)的表面与驱动轮(506)对应位置处固定安装有辅助轮(510)，所述转动杆(509)的一端固定安装有从动齿轮(511)，所述处理箱体(1)的底部位于从动齿轮(511)一侧位置处固定安装有传动齿轮(512)，所述处理箱体(1)的内部位于驱动轮(506)和辅助轮(510)之间位置处固定安装有导向平板(513)，所述斜向行进轨道(501)的顶部放置有渗锌罐(514)，所述渗锌罐(514)的中部通过螺栓固定安装有加料门(515)，所述渗锌罐(514)的两端固定安装有转动圆盘(516)。


3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的螺栓螺母组件制备方法，其特征在于，所述传动齿轮(512)与主动齿轮(507)和从动齿轮(511)之间均相互啮合，所述挡板(504)的宽度与缺口(503)的宽度相同，所述主动齿轮(507)顶部的高度高于辅助轮(510)的顶部高度。


4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的螺栓螺母组件制备方法，其特征在于，所述转动圆盘(516)嵌入斜向行进轨道(501)的内部，所述转动圆盘(516)与斜向行进轨道(501)之间滑动连接，所述转动圆盘(516)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新耿，
申请(专利权)人：姚新耿，
类型：发明
国别省市：广东;44