【技术实现步骤摘要】
一种非调质钢及其应用、制品和制法
本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种非调质钢及其应用、制品和制法。
技术介绍
作为工程机械液压油缸、压力机或升降机液压机具中的重要零部件，电镀液压杆被广泛应用于装载机液压油缸、挖掘机液压油缸、路面机械液压油缸、建筑机械液压油缸、特种液压油缸和电、液伺服油缸等领域。随着近几年工程机械、建筑机械以及汽车运输的快速发展，电镀液压杆被的市场和应用也强劲增长。在重型工程机械、建筑机械、汽车或试验机等精密仪器领域，对电镀液压杆部件质量要求很高。电镀液压杆的缺陷会成为液压系统渗漏源，还会导致油缸报废，甚至造成工程机械、汽车车辆的召回，给企业造成巨大损失。长期以来，广泛采用的电镀液压杆用钢是45调质钢。由于电镀液压杆对钢的质量要求很高，大多数用户要求无缺陷交货。这是由于，采用45#钢所制作的电镀液压杆，在经过调质热处理后容易变形而成为废品，而且增加了热处理设备投资和热处理工序。从非调质钢的特殊优异性和电镀液压杆加工使用分析，采用非调质钢生产电镀液压杆具有很强的经济性。电镀液...
【技术保护点】
1.一种非调质钢，其特征在于，包括按照质量百分比计的以下组分：C：0.38-0.42％，Si：0.15-0.37％，Mn：0.70-1.20％，V：0.06-0.15％，Cr：0.10-0.30％，Mo：0.01-0.08％，Al：0.008-0.020％，N：0.010-0.020％，Ti：0.010-0.020％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。/n
【技术特征摘要】
1.一种非调质钢，其特征在于，包括按照质量百分比计的以下组分：C：0.38-0.42％，Si：0.15-0.37％，Mn：0.70-1.20％，V：0.06-0.15％，Cr：0.10-0.30％，Mo：0.01-0.08％，Al：0.008-0.020％，N：0.010-0.020％，Ti：0.010-0.020％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的非调质钢，其特征在于，所述非调质钢的碳当量Ceq值为小于等于0.65％，且Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，其中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni和Cu表示的是所述非调质钢中相应元素的质量百分比；
可选地，所述非调质钢的金相组织为珠光体和铁素体，晶粒度在6-8级，带状组织≤2.5级，屈服强度≥520MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率≥18％，冲击吸收功KU2≥42J，硬度为225至280HBW。
3.一种如权利要求1或2所述的非调质钢的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以所述非调质钢的组分构成为工艺步骤的控制因素进行非调质钢的制作，所述工艺步骤包括：
转炉冶炼：对转炉终点的碳含量和出钢温度进行控制；
LF钢包炉精炼：通过补充铝材料的方式将铝元素的含量调整至所述非调质钢中的铝的设计含量上限以上，并执行造渣操作、以通过控制炉渣的碱度而去除B类和C类夹杂物；
RH真空脱气；
连铸：采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和轻压下工艺联合控制铸坯从表到里的成分均匀性，以抑制成分偏析；
热轧：包括依次进行的热处理阶段、轧制阶段、轧后冷却阶段，其中，所述热处理阶段包括依次进行的预热操作、加热操作和均热操作，所述轧制阶段采用大压下工艺以使变形渗透芯部。
4.根据权利要求3所述的非调质钢的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括下述之一项或多项限定：
第一限定、在所述转炉冶炼过程中，转炉终点的碳含量控制为0.08％至0.20％，且出钢温度为1620至1640℃；
第二限定、在所述LF钢包炉精炼过程中，所述铝元素的含量被调整至0.03％；
第三限定、在所述RH真空脱气过程中，在真空度控制为266Pa以内，真空时间控制为10至20分钟的条件下进行真空处理，然后添加覆盖剂，并在氩气流量为5至25Nm3/h的条件下软吹30至40分钟；
第四限定、在所述连铸过程中，所述连铸过程中铸坯的温度达到600℃以上时进入缓冷坑进行缓慢冷却，可选地，冷却至200℃以下出坑，进一步可选地，连铸坯中的碳最大偏析量控制在0.04％以内；
第五限定、在所述热轧过程中，所述轧后冷却阶段以40-100℃/min的速度进行冷却，冷却到600℃之后进行堆冷，进一步可选地，预热操作的温度在750℃以下，时间为90分钟以上；所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟芳华，刘年富，周成宏，吴学兴，钟凡，杨伟光，赵贺楠，邓湘斌，董凤奎，王银国，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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