一种便于在管路上拆装的供热球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于在管路上拆装的供热球阀，其技术方案要点是包括阀体、位于阀体两端口的法兰盘、外接于阀体上的管道和位于管道上且用于与法兰盘相贴合的连接盘，所述法兰盘套接于阀体外且能延阀体端口的轴线方向移动，所述法兰盘的外壁上旋转连接有套环，所述套环朝向连接盘的端部高出法兰盘朝向连接盘的端面，所述套环高出法兰盘的端部上设置有若干个绕其轴线呈圆周分布的弧形挡片，所述连接盘的外壁上设置有若干个能穿过相邻弧形挡片之间的空隙且能限位于弧形挡片和法兰盘之间的连接块，通过将法兰盘移动至与连接盘贴合的位置并相对法兰盘转动套环使得连接块限位于弧形挡片和法兰盘之间，解决了现有技术中阀体和管道之间拆分复杂且因尺寸存在误差而密封性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于在管路上拆装的供热球阀
本技术涉及供热球阀领域，更具体的说是涉及一种便于在管路上拆装的供热球阀。
技术介绍
因供热球阀在长时间的高温环境下容易老化，所以需要定期检修和更换，现有的供热管路包括有供热球阀和连接在供热球阀两侧的管道，供热球阀和管道通过两者端部的法兰面贴合在一起实现密封，再通过螺栓将供热球阀和管道固定连接在一起，现有的供热球阀和管道上的法兰部分均与其本体一体成型，如此设计存在缺陷，供热球阀在生产过程中会存在尺寸偏差导致在管路上更换新的供热球阀时，新的供热球阀的两个端面与两个管道端面存在无法同时紧贴的问题，密封性变差致使液体泄漏；现有技术通过多个螺栓将供热球阀和管道相连的方式繁琐且费时。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于在管路上拆装且密封性好的供热球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于在管路上拆装的供热球阀，包括阀体、位于阀体两端口的法兰盘、外接于阀体上的管道和位于管道上且用于与法兰盘相贴合的连接盘，所述法兰盘套接于阀体外且能延阀体端口的轴线方向移动，所述法兰盘的外壁上旋转连接有套环，所述套环朝向连接盘的端部高出法兰盘朝向连接盘的端面，所述套环高出法兰盘的端部上设置有若干个绕其轴线呈圆周分布的弧形挡片，所述连接盘的外壁上设置有若干个能穿过相邻弧形挡片之间的空隙且能限位于弧形挡片和法兰盘之间的连接块，通过将法兰盘移动至与连接盘贴合的位置并相对法兰盘转动套环使得连接块限位于弧形挡片和法兰盘之间。作为本技术的进一步改进，所述法兰盘设置有具备弹性且能与连接盘紧贴的密封圈。作为本技术的进一步改进，所述密封圈定位于法兰盘内腔的端口处。作为本技术的进一步改进，所述弧形挡片朝向法兰盘的端面沿连接块的转动方向倾斜设置，当连接块相对弧形挡片滑动并进入套环内时，法兰盘向连接盘移动。作为本技术的进一步改进，所述套环内壁上设置有与弧形挡片相连的限位板，当连接块和限位板相抵时，套环相对法兰盘转动到位。作为本技术的进一步改进，所述阀体上固定连接有用于与法兰盘内壁贴合的密封层。本技术的有益效果：通过将法兰盘相对阀体滑移设置，并在法兰盘和管道上的连接盘贴合到位后转动套环使得连接块限位于弧形挡片和法兰盘之间，法兰盘和连接盘连接在一起，法兰盘相对阀体滑移的设计相比法兰盘与阀体一体成型的设计能在阀体的尺寸发生偏差时还能确保法兰盘与连接盘贴合到位，保证了阀体与管道之间的密封性；套环、弧形挡片和连接块的设计相比法兰盘和连接盘之间通过螺栓连接的方式简化了法兰盘和连接盘之间的安装步骤，减少了安装时间。附图说明图1为本技术拼接在管路上时的立体结构示意图；图2为图1的主局部剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为图1的拆分图。附图标记：1、阀体；2、法兰盘；3、管道；4、连接盘；5、套环；6、弧形挡片；7、连接块；8、密封圈；9、限位板；10、密封层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。参照图1至图4所示，本实施例的一种便于在管路上拆装的供热球阀，包括阀体1、位于阀体1两端口的法兰盘2、外接于阀体1上的管道3和位于管道3上且用于与法兰盘2相贴合的连接盘4；在前述现有基础上，将法兰盘2与阀体1分成相互独立的两部分，将法兰盘2套接在阀体1外，法兰盘2能延阀体1端口的轴线方向移动，法兰盘2的外壁上旋转连接有套环5，套环5朝向连接盘4的端部高出法兰盘2朝向连接盘4的端面，套环5高出法兰盘2的端部上设置有若干个绕其轴线呈圆周均匀分布的弧形挡片6，任意两个相邻的弧形挡片6之间的空隙均相同，若干个弧形挡片6的内径均大于等于连接盘4的直径，连接盘4的外壁上设置有若干个能穿过相邻弧形挡片6之间的空隙的连接块7，弧形挡片6和法兰盘2之间的距离与连接块7的厚度相匹配；在将阀体1与管道3连接的过程中，先将阀体1的端口对准管道3且若干个弧形挡片6之间的空隙一一对应若干个连接块7，再将法兰盘2推向连接盘4，直至法兰盘2与连接盘4两者的端面相贴合，连接块7穿过相邻弧形挡片6之间的空隙，最后相对法兰盘2转动套环5使得连接块7被限位于弧形挡片6和法兰盘2之间，停止转动套环5，依照前述步骤将阀体1另一端与另一个管道3相连，如此完成阀体1的安装；在将阀体1与管道3拆分的过程中，先相对阀体1转动套环5使得连接块7与相邻弧形挡片6之间的空隙对应，接着推动法兰盘2远离连接盘4移动直至连接块7与套环5分离，如此可完成阀体1的拆卸；法兰盘2相对阀体1滑移的设计相比法兰盘2与阀体1一体成型的设计能在阀体1的尺寸发生偏差时还能确保法兰盘2与连接盘4贴合到位，保证了阀体1与管道3之间的密封性；套环5、弧形挡片6和连接块7的设计相比法兰盘2和连接盘4之间通过螺栓连接的方式简化了法兰盘2和连接盘4之间的安装步骤，减少了安装时间。作为改进的一种具体实施方式，参照图2至图4所示，法兰盘2设置有具备弹性且能与连接盘4紧贴的密封圈8，密封圈8的直径大于法兰盘2内腔的直径且与法兰盘2同轴设置，在法兰盘2和连接盘4连接到位后，密封圈8被夹于连接盘4和法兰盘2之间，这里将法兰盘2和连接盘4之间的密封方式由硬密封转变为软密封，不仅能弥补法兰盘2和连接盘4两者端面不平整引发的泄漏问题，还能弥补因法兰盘2和弧形挡片6之间的距离稍大于连接块7厚度导致法兰盘2和连接盘4无法紧密贴合而导致密封性差的问题。作为改进的一种具体实施方式，参照图2至图4所示，密封圈8定位于法兰盘2内腔的端口处，密封圈8的直径与法兰盘2的端口直径相近，连接盘4的内腔直径与法兰盘2的内腔直径相等，如此设计相比前一条实施例能够确保法兰盘2和连接盘4之间没有液体，避免法兰盘2和连接盘4在液压的推动下相互分离的现象，减缓连接块7相对连接盘4或是弧形挡片6相对套环5的形变。作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，弧形挡片6朝向法兰盘2的端面沿连接块7的转动方向倾斜设置，因弧形挡片6和法兰盘2之间的距离稍大于连接块7的厚度，所以弧形挡片6的端面倾斜角度不宜过大，倾斜角度为2度到5度即可，当连接块7相对弧形挡片6滑动并进入套环5内时，法兰盘2向连接盘4移动，直至密封圈8弹性形变到位，法兰盘2和连接盘4均充分与密封圈8紧贴，从而保证法兰盘2和连接盘4之间的密封性，同时也能对套环5转动的角度范围进行限制，避免连接块7转动至另一个空隙；进一步说明，连接块7朝向弧形挡片6的端面也可设计成倾斜面，如此设计可满足两个斜面贴合滑动；或是弧形挡片6朝向法兰盘2的端面保持平面，连接块7朝向弧形挡片6的端面为倾斜面。作为改进的一种具体实施方式，参照图4所示，套环5内壁上设置有与弧形挡片6相连的限位板9，限位块9设置于弧形挡片6的一端上，当连接块7旋入法兰盘2和弧形挡片6之间并与限位块9抵触时，套环5无法继续转动，如此设计可避免法兰盘2和连接盘4之间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于在管路上拆装的供热球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)两端口的法兰盘(2)、外接于阀体(1)上的管道(3)和位于管道(3)上且用于与法兰盘(2)相贴合的连接盘(4)，其特征在于：所述法兰盘(2)套接于阀体(1)外且能延阀体(1)端口的轴线方向移动，所述法兰盘(2)的外壁上旋转连接有套环(5)，所述套环(5)朝向连接盘(4)的端部高出法兰盘(2)朝向连接盘(4)的端面，所述套环(5)高出法兰盘(2)的端部上设置有若干个绕其轴线呈圆周分布的弧形挡片(6)，所述连接盘(4)的外壁上设置有若干个能穿过相邻弧形挡片(6)之间的空隙且能限位于弧形挡片(6)和法兰盘(2)之间的连接块(7)，通过将法兰盘(2)移动至与连接盘(4)贴合的位置并相对法兰盘(2)转动套环(5)使得连接块(7)限位于弧形挡片(6)和法兰盘(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于在管路上拆装的供热球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)两端口的法兰盘(2)、外接于阀体(1)上的管道(3)和位于管道(3)上且用于与法兰盘(2)相贴合的连接盘(4)，其特征在于：所述法兰盘(2)套接于阀体(1)外且能延阀体(1)端口的轴线方向移动，所述法兰盘(2)的外壁上旋转连接有套环(5)，所述套环(5)朝向连接盘(4)的端部高出法兰盘(2)朝向连接盘(4)的端面，所述套环(5)高出法兰盘(2)的端部上设置有若干个绕其轴线呈圆周分布的弧形挡片(6)，所述连接盘(4)的外壁上设置有若干个能穿过相邻弧形挡片(6)之间的空隙且能限位于弧形挡片(6)和法兰盘(2)之间的连接块(7)，通过将法兰盘(2)移动至与连接盘(4)贴合的位置并相对法兰盘(2)转动套环(5)使得连接块(7)限位于弧形挡片(6)和法兰盘(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种便于在管路上拆装的供热球阀，其特征在于：所述法兰盘(2)设置有具备...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪如意，
申请(专利权)人：浙江上球阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33