一种环保微粉的加工系统以及加工工艺技术方案

一种环保微粉的加工系统，物料辐照区设置有装袋台、抽真空装置、输送小车以及加速器辐照装置，加速器辐照装置底部设置有束下辊筒框架，物料辐照区还设置有物料输送机，物料输送机用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区，物料粉碎选出区设置有原料料仓以及气流粉碎机，物料输送机上料口对接原料料仓进料口，原料料仓底部设置有料仓旋转阀，料仓出仓口对接气流粉碎机进料口。与现有技术相比，本发明专利技术在原料辐照过程中，将微粉原料装入透明的辐照袋内，且对辐照袋内部进行抽真空使原料辐照过程中不会产生含氟化合物杂质，生产工艺中不需要额外增加除杂过程，制造出的微粉纯度得到了大幅度的提高，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保微粉的加工系统以及加工工艺
本专利技术涉及聚四氟乙烯树脂微粉加工
，特别涉及一种环保微粉的加工系统以及加工工艺。
技术介绍
聚四氟乙烯树脂微粉在生产过程中，需要对物料进行电离辐照，由于在电离辐照过程中含氟原料与空气中水分子会产生反应，产生含氟化合物(氢氟酸等)杂质，影响产品的质量，且去除该杂志需要较复杂的筛选步骤，不仅增加了生产成本，也降低了微粉的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在以上缺陷，本专利技术提供一种环保微粉的加工系统如下：本专利技术的技术方案是这样实现的：一种环保微粉的加工系统，所述加工系统包括物料辐照区、物料粉碎选出区以及成品包装区，所述物料辐照区设置有装袋台、抽真空装置、输送小车以及加速器辐照装置，所述加速器辐照装置底部设置有束下辊筒框架，所述束下辊筒框架与输送小车对接，所述物料辐照区还设置有物料输送机，所述物料输送机用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区，所述物料粉碎选出区设置有原料料仓以及气流粉碎机，所述物料输送机上料口对接原料料仓进料口，所述原料料仓底部设置有料仓旋转阀，原料料仓出仓口对接气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机设置有旋风分离器，所述成品包装区包括成品料仓以及包装装置，所述成品料仓进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓出料口对接包装装置。优选地，所述加工系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括粉尘捕集器，所述粉尘捕集器靠近旋风分离器设置。优选地，所述系统包括用于给物料输送机以及气流粉碎机提供气源的空压机，所述空压机控制通过气动装置连接物料传输送机以及气流粉碎机。优选地，所述物料辐照区内还设置有物料暂存区。优选地，所述加工系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括包括冷却塔与循环泵。本专利技术还提供了一种环保微粉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：1)将聚四氟乙烯树脂原料装入辐照袋内，所述辐照袋采用具有穿透性能的透明材质；2)通过抽真空装置将辐照袋抽真空，抽真空完毕后将辐照袋密封；3)将输送小车料盘内辐照袋放置到加速器的束下辊筒框架内，运行加速器系统，由束下辊筒框架的辊筒将辐照袋输送至加速器的电子枪下接受辐照，辐照设定的剂量后停加速器系统；4)将辐照好并冷却过后的物料，倒进料桶内，再用物料输送机送往原料料仓，原料料仓的物料经旋转阀定量控制进入气流粉碎机，物料在气流粉碎机内部经气流粉碎后，到旋风分离器，最后到成品料仓；5)在成品料仓内的物料经下料阀进包装装置，然后按照要求的进行包装；6)旋风分离器分离出来的气体带有少量的粉体通过粉尘捕集器收集，并将沉积的粉体进行回收，气体经抽风机排至大气中。优选地，所述步骤2)中，抽真空前，将辐照袋内的气体通过干燥的氮气通入替换，然后进行抽真空后进行辐照作业。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本专利技术的环保微粉的加工系统以及加工工艺，在原料辐照过程中，将微粉原料装入透明的辐照袋内，且对辐照袋内部进行抽真空，隔绝了原料与空气中的水分子，使原料辐照过程中不会产生含氟化合物杂质，生产工艺中不需要额外增加除杂过程，该工艺制造出的微粉纯度得到了大幅度的提高，同时降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的环保微粉的加工系统示意图。图中：物料辐照区100，装袋台110，抽真空装置120，空压机121，缓冲罐122，冷干机123，输送小车130，加速器辐照装置140，束下辊筒框架141，物料输送机150，物料暂存区160，冷却塔170，物料粉碎选出区200，原料料仓210，气流粉碎机220，成品包装区300，成品料仓310，包装装置320，除尘装置400，粉尘捕集器410。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种环保微粉的加工系统，所述加工系统包括物料辐照区100、物料粉碎选出区200以及成品包装区300，所述物料辐照区100设置有装袋台110、抽真空装置120、输送小车130以及加速器辐照装置140，所述装袋台110上可采用人工装袋也可以采用机器人装袋，所述加速器辐照装置140底部设置有束下辊筒框架141，所述束下辊筒框架141与输送小车130对接，所述输送小车可以将其上装好物料的辐照袋输送至束下辊筒框架141的束下辊筒上，束下辊筒将物料输送至速器辐照装置140的电子枪下接受辐照，所述物料辐照区100还设置有物料输送机150，所述物料输送机150用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区200，所述物料粉碎选出区200设置有原料料仓210以及气流粉碎机220，物料输送机150上料口对接原料料仓210进料口，所述原料料仓210底部设置有料仓旋转阀221，原料料仓210出仓口对接气流粉碎机220进料口，所述气流粉碎机220设置有旋风分离器，所述成品包装区300包括成品料仓310以及包装装置320，所述成品料仓310与包装装置320可以设置多套，所述成品料仓310进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓310出料口对接包装装置320，经过包装装置320包装后的成品袋通过传送滚筒传出。所述加工系统还包括除尘装置400，所述除尘装置400包括粉尘捕集器410，所述粉尘捕集器410靠近旋风分离器设置。所述系统包括用于给物料输送机150以及气流粉碎机220提供气源的空压机121，所述空压机121控制通过气动装置连接物料传输送机150以及气流粉碎机220。所述空压机121依次连接缓冲罐122以及冷干机123，所述冷干机123出口对接有物料输送机150。所述物料辐照区100内还设置有物料暂存区160。所述加工系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却170塔与循环泵。所述冷却塔170分别连通空压机121以及物料辐照区100，加工系统中还设置有氮气充气装置，所述氮气充气装置用于辐照袋的氮气填充。本专利技术还提供一种环保微粉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：1)将聚四氟乙烯树脂原料装入辐照袋内，所述辐照袋采用具有穿透性能的透明材质；2)通过抽真空装置将辐照袋抽真空，抽真空完毕后将辐照袋密封；3)将输送小车料盘内辐照袋放置到加速器的束下辊筒框架内，运行加速器系统，由束下辊筒框架的辊筒将辐照袋输送至加速器的电子枪下接受辐照，辐照设定的剂量后停加速器系统；4)将辐照好并冷却过后的物料，倒进料桶内，再用物料输送机送往原料料仓，原料料仓的物料经旋转阀定量控制进入气流粉碎机，物料在气流粉碎机内部经气流粉碎后，到旋风分离器，最后到成品料仓；5)在成品料仓内的物料经下料阀进包装装置，然后按照要求的进行包装；6)旋风分离器分离出来的气体带有少量的粉体通过粉尘捕集器收集，并将沉积的粉体进行回收，气体经抽风机排至大气中。所述步骤2)中，抽真空前，将辐照袋内的气体通过干燥的氮气通入替换，然后进行抽真空后进行辐照作业，由于辐照袋抽真空不可能绝对性的将袋内气体抽出，由于氮气不会与含氟原料产生反应，即使袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保微粉的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括物料辐照区、物料粉碎选出区以及成品包装区，所述物料辐照区设置有装袋台、抽真空装置、输送小车以及加速器辐照装置，所述加速器辐照装置底部设置有束下辊筒框架，所述束下辊筒框架与输送小车对接，所述物料辐照区还设置有物料输送机，所述物料输送机用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区，所述物料粉碎选出区设置有原料料仓以及气流粉碎机，所述物料输送机上料口对接原料料仓进料口，所述原料料仓底部设置有料仓旋转阀，原料料仓出仓口对接气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机设置有旋风分离器，所述成品包装区包括成品料仓以及包装装置，所述成品料仓进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓出料口对接包装装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保微粉的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括物料辐照区、物料粉碎选出区以及成品包装区，所述物料辐照区设置有装袋台、抽真空装置、输送小车以及加速器辐照装置，所述加速器辐照装置底部设置有束下辊筒框架，所述束下辊筒框架与输送小车对接，所述物料辐照区还设置有物料输送机，所述物料输送机用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区，所述物料粉碎选出区设置有原料料仓以及气流粉碎机，所述物料输送机上料口对接原料料仓进料口，所述原料料仓底部设置有料仓旋转阀，原料料仓出仓口对接气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机设置有旋风分离器，所述成品包装区包括成品料仓以及包装装置，所述成品料仓进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓出料口对接包装装置。


2.如权利要求1所述的环保微粉的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括粉尘捕集器，所述粉尘捕集器靠近旋风分离器设置。


3.如权利要求1所述的环保微粉的加工系统，其特征在于，所述系统包括用于给物料输送机以及气流粉碎机提供气源的空压机，所述空压机控制通过气动装置连接物料传输送机以及气流粉碎机。


4.如权利要求1或2所述的环保微粉的加工系统，其特征在于，所述物料辐照区内还设置有物料暂存区。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛康康，范的伟，云双平，尹亚一，
申请(专利权)人：浙江歌瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33