一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法，涉及混凝土制备技术领域，包括以下原料：水泥、粉煤灰、高炉矿渣、石英砂、碎石、碳黑、纤维填料、烷基苯磺酸钠、减水、聚乙烯醇、抗渗耐磨组合物和水；制备装置包括配料机构、提升输送机构和混合搅拌机构，配料机构的出料口端与提升输送机构的进料端相连接，提升输送机构的出料端与混合搅拌机构的出料端相连接；本发明专利技术可同时对配制好的物料进行转移，实现了称重后的自动化卸料；在对物料向上进行提升输送的同时能有效避免提升管道内壁的堵塞；制备方法简单，所制成的混凝土有减水率高、明显改善道路混凝土和易性、流动性，提高道路混凝土抗渗、抗冻、抗折、抗压及耐磨耐久性等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
，具体为一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。如专利号为201410581954.6的专利技术公开了一种抗开裂抗渗混凝土，其原料按重量份包括以下组分：水泥70-100份、碎石400-500份、河砂50-70份、粉煤灰40-50份、矿渣30-60份、煤矸石5-20份、玄武岩纤维20-50份、聚丙烯纤维5-15份、玻璃纤维5-20份、膨胀珍珠岩6-13份、纳米二氧化硅20-80份、纳米碳酸钙5-15份、十二烷基硫酸钠1-3份、硬脂酸锌3-6份、硼酸锌2-5份、柠檬酸钠3-7份、乙酰柠檬酸三丁酯0.5-1.4份、二乙烯三胺0.7-1.3份、减水剂3-10份、水80-100份。该专利技术所述的抗开裂抗渗混凝土，其抗开裂性好，抗渗性能优异，耐久性好。如专利号为201810270828.7的专利技术公开了一种防滑耐磨混凝土，包括以下按重量份数的原料：改性玻璃颗粒65-82份、水性环氧树脂11-16份、偶联剂3-5份、固化剂3-5份，以及改性玄武岩纤维A份；其中,改性玻璃颗粒是在每100份液态玻璃中加B份改性玄武岩纤维混匀冷却制成改性玻璃颗粒中间品，再用磨料颗粒喷吹处理制成，改性玄武岩纤维是将玄武岩纤维用醋酸溶液浸泡实现表面蚀刻糙化制成，A为5-8，B为7.5-10.4。该专利技术还提供了上述混凝土的制备方法,通过采用效果更好的超声波分散代替传统的分散剂。本专利技术制备的混凝土不仅具有良好的透光率，抗压强度进一步显著提升，还具有良好的防滑、耐磨性能，延长了道路使用寿命，降低了交通安全事故发生率。如专利号为201810270828.7的专利技术公开了一种彩色透水混凝土制备生产线及制备工艺，包括配料设备、提升输送设备及混合搅拌设备，配料设备包括若干的原料仓、位于所述原料仓正下方的输送带及与所述原料仓一一对应设置的称重装置，称重装置包括称重仓、盛料仓、称重器、缓冲器、间歇进料器及振实器，通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，并且利用振实器对盛料仓进行振荡，使得盛料仓内的小石子分布更加均匀，解决了彩色透水混凝土计量配比偏差大的技术问题。但是现有技术依旧存在很多不足之处，例如通常都是需要人工对物料进行称重并进行配置，无法实现自动化称重及称重后的卸料；提升输送管道的内部物料经常会出现结块团聚现象。因此提出一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法及制备装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法及制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗渗耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：水泥120~150份、粉煤灰45~60份、高炉矿渣30~55份、石英砂90~130份、碎石200~260份、碳黑4~7份、纤维填料1.2~1.8份、烷基苯磺酸钠3~5份、减水剂3~5份、聚乙烯醇5~7份、抗渗耐磨组合物2~4份和水80~100份；其中所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种，所述碎石为粒径5~30mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量<0.3%，所述纤维填料为聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维按照质量比1：1：2复配而成，所述减水剂为木质素磺酸钠，所述抗渗组合物为甲酸钙、松香酸钠、三乙醇胺按照质量比2：1：3复配而成。一种抗渗耐磨混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将用于生产的固态原料装入至对应的原料仓内部，然后启动原料仓上破碎设备，在避免原料团聚结块的同时，还能进一步粉碎原料；S2、电动控制原料仓的出料口打开，不同的原料均落入至称重仓内部并分别进行称重，当称取的原料达到标准配比后，原料仓的出料口关闭；S3、称重结束后，将称量后的原料倒入至提升输送机构内部，在提升输送机构的提升输送的同时也能对原料进行初步混合；S4、提升输送机构输送出的初步混合料直接进入到搅拌罐内部，再向搅拌罐内部注入一定配比量的水，经过搅拌设备的混合搅拌后，即可得到抗渗耐磨混凝土。一种抗渗耐磨混凝土的制备装置，包括配料机构、提升输送机构和混合搅拌机构，其特征在于：所述配料机构的出料口端与所述提升输送机构的进料端相连接，所述提升输送机构的出料端与所述混合搅拌机构的出料端相连接；所述配料机构包括称重仓、原料仓及输送带，所述称重仓的上端连通有若干个出料管道，且每一个所述出料管道的顶端均连通有所述原料仓，所述出料管道的内部设有电动调节型出料阀，所述原料仓的顶端设有固定盖及活动盖，所述固定盖上固定有破碎电机，所述破碎电机的输出端设有破碎轴，所述破碎轴的上段外壁设有破碎叶片，所述破碎轴的下段外壁设有出料螺旋叶片；所述称重仓的内壁固定有称重架，所述称重架上通过铰接件铰接有若干个固定座，所述固定座上均固定有称重框，所述称重框的底板表面嵌设有称重器，若干个所述固定座之间均通过铰接件共同铰接有一根直杆，所述称重架与所述直杆之间铰接有一个第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设置于所述直杆一侧；所述称重仓的下端口设有输送带，所述输送带套接于主动辊及从动辊外壁，所述主动辊和从动辊均转动安装于输送架上，所述主动辊由输送电机驱动；所述提升输送机构包括接料斗、提升管道和出料斗，所述接料斗设置于所述提升管道的底端，所述接料斗的进料口设置于所述输送带出料口的正下方，所述出料斗的顶端设置有所述出料斗，所述出料斗的出料口出固定有电机架，所述电机架上固定有提升电机，所述提升管道的内部设置有提升轴，所述提升轴的外壁焊接有提升螺旋叶片，所述提升轴顶端与所述提升电机的输出端通过联轴器相连接；所述混合搅拌机构包括搅拌罐和搅拌电机，所述搅拌罐的内部与所述出料斗相连通，所述搅拌罐的顶端设有密封盖，所述密封盖的顶端设有注水管及所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述搅拌罐内部，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶片，所述搅拌罐的出料口设有成品导出仓，所述成品导出仓的内部安装有电动卸料阀，所述成品导出仓的出料口通过转动轴转动安装有倾斜设置的卸料斗，所述转动轴的底端固定有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条与第二电动推杆的伸缩端相固定。更进一步的，所述称重架上通过固定螺栓安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定有偏心块。更进一步的，所述输送架顶端固定有前挡板和后挡板，且所述前挡板和后挡板分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗耐磨混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥120～150份、粉煤灰45～60份、高炉矿渣30～55份、石英砂90～130份、碎石200～260份、碳黑4～7份、纤维填料1.2～1.8份、烷基苯磺酸钠3～5份、减水剂3～5份、聚乙烯醇5～7份、抗渗耐磨组合物2～4份和水80～100份；其中所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种，所述碎石为粒径5～30mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量＜0.3％，所述纤维填料为聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维按照质量比1∶1∶2复配而成，所述减水剂为木质素磺酸钠，所述抗渗组合物为甲酸钙、松香酸钠、三乙醇胺按照质量比2∶1∶3复配而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗渗耐磨混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥120～150份、粉煤灰45～60份、高炉矿渣30～55份、石英砂90～130份、碎石200～260份、碳黑4～7份、纤维填料1.2～1.8份、烷基苯磺酸钠3～5份、减水剂3～5份、聚乙烯醇5～7份、抗渗耐磨组合物2～4份和水80～100份；其中所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种，所述碎石为粒径5～30mm连续级配的玄武岩碎石，含泥量＜0.3％，所述纤维填料为聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维按照质量比1∶1∶2复配而成，所述减水剂为木质素磺酸钠，所述抗渗组合物为甲酸钙、松香酸钠、三乙醇胺按照质量比2∶1∶3复配而成。


2.根据权利要求1所述一种抗渗耐磨混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将用于生产的固态原料装入至对应的原料仓内部，然后启动原料仓上破碎设备，在避免原料团聚结块的同时，还能进一步粉碎原料；
S2、电动控制原料仓的出料口打开，不同的原料均落入至称重仓内部并分别进行称重，当称取的原料达到标准配比后，原料仓的出料口关闭；
S3、称重结束后，将称量后的原料倒入至提升输送机构内部，在提升输送机构的提升输送的同时也能对原料进行初步混合；
S4、提升输送机构输送出的初步混合料直接进入到搅拌罐内部，再向搅拌罐内部注入一定配比量的水，经过搅拌设备的混合搅拌后，即可得到抗渗耐磨混凝土。


3.根据权利要求1所述的一种抗渗耐磨混凝土的制备装置，包括配料机构(1)、提升输送机构(2)和混合搅拌机构(3)，其特征在于：所述配料机构(1)的出料口端与所述提升输送机构(2)的进料端相连接，所述提升输送机构(2)的出料端与所述混合搅拌机构(3)的出料端相连接；
所述配料机构(1)包括称重仓(101)、原料仓(102)及输送带(103)，所述称重仓(101)的上端连通有若干个出料管道(104)，且每一个所述出料管道(104)的顶端均连通有所述原料仓(102)，所述出料管道(104)的内部设有电动调节型出料阀(105)，所述原料仓(102)的顶端设有固定盖(106)及活动盖(107)，所述固定盖(106)上固定有破碎电机(124)，所述破碎电机(124)的输出端设有破碎轴(108)，所述破碎轴(108)的上段外壁设有破碎叶片(109)，所述破碎轴(108)的下段外壁设有出料螺旋叶片；所述称重仓(101)的内壁固定有称重架(110)，所述称重架(110)上通过铰接件铰接有若干个固定座(111)，所述固定座(111)上均固定有称重框(112)，所述称重框(112)的底板表面嵌设有称重器(113)，若干个所述固定座(111)之间均通过铰接件共同铰接有一根直杆(114)，所述称重架(110)与所述直杆(114)之间铰接有一个第一电动推杆(115)，所述第一电动推杆(115)的伸缩端设置于所述直杆(114)一侧；所述称重仓(101)的下端口设有输送带(103)，所述输送带(103)套接于主动辊(116)及从动辊(117)外壁，所述主动辊(116)和从动辊(117)均转动安装于输送架(118)上，所述主动辊(116)由输送电机驱动；
所述提升输送机构(2)包括接料斗(201)、提升管道(202)和出料斗(203)，所述接料斗(201)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思颖，
申请(专利权)人：李思颖，
类型：发明
国别省市：四川;51