直线传动装置及其组件制造方法及图纸

一种直线传动装置及其组件，直线传动装置包括螺杆、螺帽、端盖及刮刷板。螺杆包含螺旋外槽，设于螺杆的外环面。螺帽包含筒部及螺旋内槽，筒部套设于螺杆，螺旋内槽设于筒部的内环面，螺旋内槽及螺旋外槽彼此相对应形成滚珠槽。端盖固定于螺帽，端盖的第一表面及第二表面为相对的表面，穿孔部贯穿第一表面及第二表面并对应筒部，卡扣槽设于第一表面且具有渐缩段及容纳段。刮刷板组设于端盖，刮刷板的第三表面及第四表面为相对的表面，通孔部贯穿第三表面及第四表面并对应筒部，卡扣件设于第四表面并设置于卡扣槽，卡扣件具有颈段及凸出段。卡扣件具有颈段及凸出段。卡扣件具有颈段及凸出段。

【技术实现步骤摘要】
直线传动装置及其组件


[0001]本技术涉及一种直线传动装置，特别涉及一种滚珠螺杆装置及其组件。

技术介绍

[0002]一般来说，滚珠螺杆的端盖及刮刷板为二件式组件时，在制作过程中，皆需要进行对位及组装。若是对位及组装方式过于繁琐，将会造成了额外的人力消耗及组装时间成本，也会提高端盖及刮刷板之间的自动化组装实现成本。因此，如何设计能够快速对位及组装的端盖及刮刷板，甚至实现应用于高速自动化的组配的生产流程中，于业界是一项挑战。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种直线传动装置及其组件，以达到快速且轻易组装的效果。
[0004]为达上述目的，本技术提供一种直线传动装置，其包括：
[0005]一螺杆，包含一螺旋外槽，设于该螺杆的一外环面；
[0006]一螺帽，包含一筒部及一螺旋内槽，该筒部套设于该螺杆，该螺旋内槽设于该筒部的一内环面，该螺旋内槽及该螺旋外槽彼此相对应形成一滚珠槽；
[0007]一端盖，固定于该螺帽，该端盖包含一第一表面、一第二表面、一穿孔部、至少一卡扣槽及一循环器，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线传动装置，其特征在于，包括：一螺杆，包含一螺旋外槽，设于该螺杆的一外环面；一螺帽，包含一筒部及一螺旋内槽，该筒部套设于该螺杆，该螺旋内槽设于该筒部的一内环面，该螺旋内槽及该螺旋外槽彼此相对应形成一滚珠槽；一端盖，固定于该螺帽，该端盖包含一第一表面、一第二表面、一穿孔部、至少一卡扣槽及一循环器，该第一表面及该第二表面为相对的表面，且该第二表面朝向该螺帽，该穿孔部贯穿该第一表面及该第二表面并对应该筒部，该至少一卡扣槽设于该第一表面且该至少一卡扣槽具有一渐缩段及一容纳段，该渐缩段对应于该第一表面，该容纳段连接该渐缩段，该循环器自该第二表面侧的该穿孔部的周缘轴向延伸并穿设于该螺帽的该筒部，该循环器具有一循环槽，该循环槽连通于该滚珠槽；以及一刮刷板，组设于该端盖，该刮刷板包含一第三表面、一第四表面、一通孔部、至少一卡扣件及一刮刷片，该第三表面及该第四表面为相对的表面，该第四表面朝向该端盖的该第一表面，该通孔部贯穿该第三表面及该第四表面并对应该筒部，该至少一卡扣件设于该第四表面并对应设置于该至少一卡扣槽，且该至少一卡扣件具有一颈段及一凸出段，该颈段连接于该第四表面，该凸出段连接该颈段，该刮刷片设于该通孔部的周缘并对应组设于该螺旋外槽；其中，该颈段容纳于该渐缩段及该凸出段容纳于该容纳段。2.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该至少一卡扣槽环绕着该穿孔部，形成一环状槽，该至少一卡扣件环绕着该通孔部，自该第四表面凸出形成一环状壁，该环状壁设置于该环状槽中。3.根据权利要求2所述的直线传动装置，其特征在于，该环状壁还包含多个切口，各该切口以该通孔部为中心环设于该环状壁上，将该环状壁区隔形成多个活动区。4.根据权利要求2或3所述的直线传动装置，其特征在于，该环状槽与该穿孔部相连通，该环状壁面对该螺旋外槽的一内侧面设有一刮刷段，且该刮刷段对应组设于该螺旋外槽。5.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该至少一卡扣槽为多个卡扣槽，各该卡扣槽以该穿孔部为中心环设在该第一表面，该至少一卡扣件为多个卡扣件，各该卡扣件以该通孔部为中心环设在该第四表面。6.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该渐缩段具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端为相对的两端，该第一端对应于该第一表面，该容纳段连接该第二端，该渐缩段的宽度由该第一端至该第二端逐渐缩小。7.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该颈段的宽度由该第四表面朝向该凸出段的方向逐渐缩小。8.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该渐缩段与该颈段的形状大致相同，该容纳段与该凸出段的形状大致相同。9.根据权利要求1所述的直线传动装置，其特征在于，该凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思颖，
申请(专利权)人：李思颖，
类型：新型
国别省市：