一种机械加工用滚珠丝杠结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用滚珠丝杠结构，包括丝杠本体，丝杠本体外端活动套接有卡盘，卡盘与丝杠本体通过焊接的方式固定，丝杠本体螺杆部外端两侧均套接有套管，套管为具有弹性的波纹管，且其两个端部均为金属材质，两个套管相对的两端与卡盘两个端部固定，且两个套管相背离的两端均设有除屑组件，除屑组件包括气囊，气囊侧壁设置有气管；该一种机械加工用滚珠丝杠结构通过设置气囊和套管，在卡盘移动的过程中，通过气囊受到挤压产生风力将位于丝杠本体螺杆顶端处的金属废屑和灰尘等物体吹散，可以达到防止其因灰尘和金属废屑等出现卡死现象，提高了丝杆滑动时的稳定性。提高了丝杆滑动时的稳定性。提高了丝杆滑动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用滚珠丝杠结构


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体为一种机械加工用滚珠丝杠结构。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的滚珠丝杆在用于机械加工时，零件的打磨和切割等会导致金属废屑四处飞溅，较大的废屑容易砸至丝杠的螺杆处，螺杆长时间受力容易被划伤或螺纹纹路受损；
[0005]2、传统的滚珠丝杆在使用时，零件的废屑容易导致附着在螺杆上，从而导致螺杆在转动的过程中受到阻塞，严重甚至导致卡合等现象的发生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械加工用滚珠丝杠结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用滚珠丝杠结构，包括丝杠本体，所述丝杠本体外端活动套接有卡盘，所述卡盘与丝杠本体通过焊接的方式固定，所述丝杠本体螺杆部外端两侧均套接有套管，所述套管为具有弹性的波纹管，且其两个端部均为金属材质，两个所述套管相对的两端与卡盘两个端部固定，且两个套管相背离的两端均设有除屑组件，所述除屑组件包括气囊，所述气囊侧壁设置有气管。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述丝杠本体螺母部外端与卡盘内壁焊接固定，所述卡盘内部开设有用于固定且等距均匀的螺孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述气囊圆周呈环状且整体呈楔形，所述气管内部设置有气阀。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述气囊内壁固定有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于气囊内壁的上下两端。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述气囊内部开设有与丝杠本体外径相适配的插孔，所述丝杠本体通过插孔贯穿气囊。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述插孔呈楔形状，所述气囊为具有弹性的橡
胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用滚珠丝杠结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种机械加工用滚珠丝杠结构，通过设置套管，防止大块的金属废屑直接接触到螺杆，从而导致螺杆出现划伤和螺牙形变等导致丝杆损坏，提高了设备的稳定性；
[0015]2、该一种机械加工用滚珠丝杠结构，通过设置气囊和套管，在卡盘移动的过程中，通过气囊受到挤压产生风力将位于丝杠本体螺杆顶端处的金属废屑和灰尘等物体吹散，防止其因灰尘和金属废屑等出现卡死现象，提高了丝杆滑动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术丝杠本体结构示意图；
[0018]图3为本技术卡盘结构示意图；
[0019]图4为本技术气囊结构示意图；
[0020]图5为本技术弹簧结构示意图。
[0021]图中：11、丝杠本体；12、卡盘；13、螺孔；14、套管；15、气囊；16、气管；17、插孔；18、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图5，本实施方案中：一种机械加工用滚珠丝杠结构，包括丝杠本体11，丝杠本体11外端活动套接有卡盘12，卡盘12与丝杠本体11通过焊接的方式固定，丝杠本体11螺杆部外端两侧均套接有套管14，套管14为具有弹性的波纹管，且其两个端部均为金属材质，两个套管14相对的两端与卡盘12两个端部固定，且两个套管14相背离的两端均设有除屑组件，除屑组件包括气囊15，气囊15侧壁设置有气管16，通过套管14的设置，套管14为具有弹性的波纹管，起到保护丝杠本体11螺杆部的效果，防止被大废屑砸损，当丝杠本体11在移动的过程中通过套管14使气囊15受力，从而气囊15受到挤压会，将其内部的空气通过气管16排出，从而将附着于套管14表面的金属废屑和金属粉末进行吹落，防止其堵塞至套管14表面，导致卡盘12在移动的过程出现套管14形变现象。
[0024]本实施例中，丝杠本体11螺母部外端与卡盘12内壁焊接固定，卡盘12内部开设有用于固定且等距均匀的螺孔13，通过螺孔13使卡盘12便于与其他设备之间进行固定；气囊15圆周呈环状且整体呈楔形，气管16内部设置有气阀，通过气囊15的楔形设计，在气囊15受力时产生形变，气囊15面积较大的一端与套管14端部固定，从而受力面积更大，吹气时效率更高；气囊15内壁固定有两个弹簧18，两个弹簧18分别位于气囊15内壁的上下两端，通过两个弹簧18起到使气囊15复位的效果，且防止气囊15受力挤压过度导致无法回弹；气囊15内部开设有与丝杠本体11外径相适配的插孔17，丝杠本体11通过插孔17贯穿气囊15，通过插
孔17起到套接丝杠本体11的效果，且通过气囊15的弹力起到对丝杠本体11起到夹紧固定的效果；插孔17呈楔形状，气囊15为具有弹性的橡胶材质，通过插孔17的楔形起到对丝杠本体11外端限位的效果，且气囊15通过自身的弹力可加速回弹，对丝杠本体11螺杆部的包裹性更强，稳定性更高。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：当卡盘12位于丝杠本体11上进行移动时，此时卡盘12带动套管14进行挤压，套管14两个金属管部挤压气囊15，从而使气囊15受力形变，此时两个弹簧18处于压紧状态，气囊15的形变将内部的空气通过气管16排出，从而将位于丝杠本体11螺杆部顶端的废屑和金属灰尘吹散，起到了稳定该设备移动的效果，防止因金属灰尘和废屑导致卡顿和卡死现象。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用滚珠丝杠结构，其特征在于：包括丝杠本体(11)，所述丝杠本体(11)外端活动套接有卡盘(12)，所述卡盘(12)与丝杠本体(11)通过焊接的方式固定，所述丝杠本体(11)螺杆部外端两侧均套接有套管(14)，所述套管(14)为具有弹性的波纹管，且其两个端部均为金属材质，两个所述套管(14)相对的两端与卡盘(12)两个端部固定，且两个套管(14)相背离的两端均设有除屑组件，所述除屑组件包括气囊(15)，所述气囊(15)侧壁设置有气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用滚珠丝杠结构，其特征在于：所述丝杠本体(11)螺母部外端与卡盘(12)内壁焊接固定，所述卡盘(12)内部开设有用于固定且等距均匀的螺孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄文聪，杨元元，赵启峰，陈广梅，
申请(专利权)人：苏州市润年华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：