一种齿条加工用金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿条加工用金刚石滚轮，包括安装空心圆管，所述安装空心圆管外侧的中部设置有安装滚轮，所述安装空心圆管外侧的两端设置有与安装滚轮互相适配的固定构件，所述安装滚轮两侧的边缘位置处均匀设置有散热槽，所述安装滚轮边缘的内部皆设置有环形凹槽；本实用新型专利技术通过在安装滚轮的外侧设置有环形凹槽，进而在环形凹槽的内部设置有四组弧形金刚石打磨片，通过弧形金刚石打磨片一侧设置的弧形定位块、连接仓体和安装槽的配合与安装滚轮一侧的定位通孔进行快速拼装，从而优化了现有金刚石打磨结构整体的结构设计，提高了安装效率，同时在需要更换金刚石打磨片时只需要更换损坏部分，降低了更换成本。降低了更换成本。降低了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条加工用金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，具体为一种齿条加工用金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，又称金刚石砂轮，常安装于自动化机床内，对工件进行打磨和修整，金刚石有人造和天然之分，材料成本较高，打磨精度高，加工出的零件质量也比较高，适合大批量生产与加工，现有的齿条结构多种多样，齿条在生产和使用的过程中，皆会使用金刚石滚轮进行打磨，从而能保证齿条的锋利；
[0003]现有齿条使用的金刚石打磨结构通常是采用金刚石片与定位安装轴进行组装，并通过电机驱动安装轴转动，从而使得金刚石片转动，实现对齿条的打磨功能，例如现有专利公开号：CN213258989U中，通过设置有三组打磨结构，从而实现了匹配不同斜面齿条加工的需求，并且可同时实现打磨三组齿条的功能，但例如该专利结构中，通常采用的金刚石打磨片结构为整体环形结构，而金刚石在打磨的过程中，通常会存在部分区域被崩坏的现象，即局部区域会出现凹坑，进而需要进行更换整片金刚石打磨片，而该方式造成了其他完好区域金刚石打磨片的浪费，并提高了更换成本，进而需要一种新型能够方便更换，并且能够降低金刚石打磨片更换成本的滚轮结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿条加工用金刚石滚轮，以解决上述
技术介绍
中提出导致不同材质对金刚石表面造成的破坏，往往金刚石在置换的时候不仅繁琐，还导致了不必要的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿条加工用金刚石滚轮，包括安装空心圆管，所述安装空心圆管外侧的中部设置有安装滚轮，所述安装空心圆管外侧的两端设置有与安装滚轮互相适配的固定构件，所述安装滚轮两侧的边缘位置处均匀设置有散热槽，所述安装滚轮边缘的内部皆设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内部均匀设置有四组互相贴合的弧形金刚石打磨片，通过设置有弧形金刚石打磨片实现对齿条的打磨加工，并且通过弧形金刚石打磨片外边缘的斜面角的不同从而能够适配不同齿条齿牙角度的打磨需求，所述弧形金刚石打磨片位于环形凹槽内部的外侧设置有与安装滚轮互相适配的安装拆卸构件。
[0006]优选的，所述固定构件包括套设于安装空心圆管外侧两端的定位环，所述定位环的外侧设置均匀有螺丝A和螺丝B，且螺丝A和螺丝B互相之间的中心线夹角为度，通过设置有螺丝A和螺丝B实现了安装空心圆管和定位环之间的组装，进而实现了对安装滚轮的定位功能。
[0007]优选的，所述安装拆卸构件包括安装于弧形金刚石打磨片的一侧设置有连接仓体，所述连接仓体靠近安装滚轮的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部均匀设置有弹簧，所述弹簧的另一端共同设置有弧形定位块，所述安装滚轮的外侧位于相邻两组散热槽之间
的位置处均匀设置有四组与弧形定位块互相适配的定位通孔，通过设置有弧形定位块和定位通孔之间的互相卡合，从而使得安装滚轮和弧形金刚石打磨片之间实现了快速拼装的功能，提高了装置的实用性和功能性。
[0008]优选的，所述散热槽为弧形结构，且散热槽的一端延伸至安装滚轮的外边缘位置处，通过设置有散热槽，从而能使得弧形金刚石打磨片打磨时产生的热量通过热传导快速散发。
[0009]优选的，所述定位环的内壁均匀设置有防滑纹路，且安装空心圆管外侧靠近定位环内壁的位置处设置有与螺丝A和螺丝B互相适配的定位槽，通过设置有防滑纹路提高定位环和安装空心圆管之间套接时位置结构的稳定性，并通过定位槽，保证了螺丝A和螺丝B扭紧时位置结构的稳定。
[0010]优选的，所述定位环的外侧设置有与螺丝A和螺丝B互相适配的螺纹孔，且螺纹孔靠近定位环外侧的一端设置有收纳槽，通过设置有收纳槽，方便将螺丝A和螺丝B拧入定位环的内部，提高结构的美观性和收纳效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种齿条加工用金刚石滚轮；
[0012]1.通过在安装滚轮的外侧设置有环形凹槽，进而在环形凹槽的内部设置有四组弧形金刚石打磨片，通过弧形金刚石打磨片一侧设置的弧形定位块、连接仓体和安装槽的配合与安装滚轮一侧的定位通孔进行快速拼装，从而优化了现有金刚石打磨结构整体的结构设计，提高了安装效率，同时在需要更换金刚石打磨片时只需要更换损坏部分，降低了更换成本；
[0013]2.通过设置有螺丝A、螺丝B穿过定位环且定位环设置有螺纹，起到了固定安装滚轮的作用，实现了滚轮与同心轴在同一水平面上，加强了滚轮在工作时候的稳定性，通过设置有散热槽从而进行散热，提高了弧形金刚石打磨片受热时的散热效率；
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的安装空心圆管和定位环处结构分解示意图；
[0016]图3为本技术的安装滚轮和弧形金刚石打磨片处结构分解示意图；
[0017]图4为本技术的安装滚轮处局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的弧形金刚石打磨片处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术的连接仓体处结构放大图。
[0020]图中：1、安装空心圆管；2、安装滚轮；3、定位环；4、螺丝A；5、螺丝B；6、散热槽；7、弧形金刚石打磨片；8、弧形定位块；9、连接仓体；10、安装槽；11、弹簧；12、环形凹槽；13、定位通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供的实施例：一种齿条加工用金刚石滚轮，包括安装空心圆管1，安装空心圆管1外侧的中部设置有安装滚轮2，安装空心圆管1外侧的两端设置有与安装滚轮2互相适配的固定构件，安装滚轮2两侧的边缘位置处均匀设置有散热槽6，安装滚轮2边缘的内部皆设置有环形凹槽12，环形凹槽12的内部均匀设置有四组互相贴合的弧形金刚石打磨片7，散热槽6为弧形结构，且散热槽6的一端延伸至安装滚轮2的外边缘位置处，通过设置有散热槽6，从而能使得弧形金刚石打磨片7打磨时产生的热量通过热传导快速散发，通过设置有弧形金刚石打磨片7实现对齿条的打磨加工，并且通过弧形金刚石打磨片7外边缘的斜面角的不同从而能够适配不同齿条齿牙角度的打磨需求，弧形金刚石打磨片7位于环形凹槽12内部的外侧设置有与安装滚轮2互相适配的安装拆卸构件；
[0023]固定构件包括套设于安装空心圆管1外侧两端的定位环3，定位环3的外侧设置均匀有螺丝A4和螺丝B5，且螺丝A4和螺丝B5互相之间的中心线夹角为90度，通过设置有螺丝A4和螺丝B5实现了安装空心圆管1和定位环3之间的组装，进而实现了对安装滚轮2的定位功能，定位环3的内壁均匀设置有防滑纹路，且安装空心圆管1外侧靠近定位环3内壁的位置处设置有与螺丝A4和螺丝B5互相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条加工用金刚石滚轮，包括安装空心圆管(1)，其特征在于：所述安装空心圆管(1)外侧的中部设置有安装滚轮(2)，所述安装空心圆管(1)外侧的两端设置有与安装滚轮(2)互相适配的固定构件，所述安装滚轮(2)两侧的边缘位置处均匀设置有散热槽(6)，所述安装滚轮(2)边缘的内部皆设置有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)的内部均匀设置有四组互相贴合的弧形金刚石打磨片(7)，所述弧形金刚石打磨片(7)位于环形凹槽(12)内部的外侧设置有与安装滚轮(2)互相适配的安装拆卸构件。2.根据权利要求1所述的一种齿条加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述固定构件包括套设于安装空心圆管(1)外侧两端的定位环(3)，所述定位环(3)的外侧设置均匀有螺丝A(4)和螺丝B(5)，且螺丝A(4)和螺丝B(5)互相之间的中心线夹角为90度。3.根据权利要求1所述的一种齿条加工用金刚石滚轮，其特征在于：所述安装拆卸构件包括安装于弧形金刚石打磨片(7)的一侧设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄文聪，杨元元，赵启峰，陈广梅，
申请(专利权)人：苏州市润年华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：