一种排气装置制造方法及图纸

本申请涉及一种排气装置，包括排气罩本体，排气罩本体朝向电镀池一侧安装设置有罩设组件，所述罩设组件包括罩设环和波纹环套，所述罩设环设置于排气罩本体朝向电镀池一侧，所述波纹环套一端固设在排气罩本体上，另一端固设在罩设环上，罩设环通过波纹环套滑移设置在排气罩本体上，波纹环套朝向靠近或远离排气罩本体方向滑移。本申请具有罩设环配合波纹环，实现了罩设环的升降，使罩设环能够罩设在电镀池外侧直接对电镀池排出的其他进行吸收，提升排气罩吸收且排出有毒有害气体的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排气装置
本申请涉及尾气排放处理的领域，尤其是涉及一种排气装置。
技术介绍
电镀池是电镀时最基础的设备，电镀池在使用时会产生有毒有害的废气，因此放置电镀池的车间顶部需要安装排气设备。现有的排气设备通常采用排气罩，排气罩安装在车间顶部，通过连接排气管和排气风机将车间内有毒有害气体排出车间。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的排气罩固设于屋顶和电镀池之间有较大的间隙，排气罩工作时在对有毒有害气体进行吸收的同时也会吸收正常空气，因此有毒有害气体的排出效率较低。
技术实现思路
为了提升排气罩排出有毒有害气体的效率，本申请提供一种排气装置。本申请提供的一种排气装置采用如下的技术方案：一种排气装置，包括排气罩本体，排气罩本体朝向电镀池一侧安装设置有罩设组件，所述罩设组件包括罩设环和波纹环套，所述罩设环设置于排气罩本体朝向电镀池一侧，所述波纹环套一端固设在排气罩本体上，另一端固设在罩设环上，罩设环通过波纹环套滑移设置在排气罩本体上，波纹环套朝向靠近或远离排气罩本体方向滑移。通过采用上述技术方案，罩设环配合波纹环，实现了罩设环的升降，使罩设环能够罩设在电镀池外侧直接对电镀池排出的其他进行吸收，提升排气罩吸收且排出有毒有害气体的效率。可选的，排气罩本体和罩设环之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节绳和调节环，所述调节绳于罩设环宽度方向一侧固设在罩设环朝向排气罩本体一侧，调节环固设在排气罩本体宽度方向一侧，调节绳穿过调节环并转向朝向远离排气罩本体方向延伸。>通过采用上述技术方案，调节组件调节控制罩设环的升降。可选的，调节组件还包括固定块，所述固定块固设在排气罩本体宽度方向一侧，固定块上开设有卡接孔，所述卡接孔贯穿固定块，固定块背离排气罩本体一侧开设有卡接通道，卡接通道连通卡接孔和固定块外，调节绳穿过调节环后卡接于卡接孔内。通过采用上述技术方案，固定块的设置能够方便在罩设环调节完成后对调节绳进行固定。可选的，卡接通道背离排气罩本体一侧开设有导向角。通过采用上述技术方案，导向角的开设方便调节绳卡接于卡接孔内。可选的，卡接孔朝向排气罩本体一侧固设有抵接块。通过采用上述技术方案，抵接块的设置能够进一步限制调节绳的滑移。可选的，排气罩本体的宽度方向两侧均安装有调节组件。通过采用上述技术方案，设置两组调节组件，使罩设环在排气罩上的滑移更加稳定。可选的，排气罩本体朝向电镀池一侧开口处安装有若干导风板，导风板长度方向两侧同轴固设有转动杆，所述转动杆观测排气罩本体插设于排气罩本体上，导风板通过转动杆转动设置在排气罩本体上。通过采用上述技术方案，导风板能够导向气体的进入。可选的，转动杆和排气罩本体之间设置有加固组件，所述加固组件包括加固螺纹和加固螺帽，所述加固螺纹开设于转动杆上，所述加固螺帽于转动杆穿出排气罩本体一侧螺纹连接在转动杆上。通过采用上述技术方案，加固组件用于加固导风板，防止外力作用使导风板转动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：罩设环配合波纹环，实现了罩设环的升降，使罩设环能够罩设在电镀池外侧直接对电镀池排出的其他进行吸收，提升排气罩吸收且排出有毒有害气体的效率；调节组件能够方便调节控制罩设环的升降已经调节完成后对罩设环的固定；导风板能够导向气体的进入，提升抽风的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的放大视图。图3是本实施例的整体结构局部剖视图。图4是图3中B部的放大视图。附图标记说明：1、排气罩本体；2、罩设组件；21、罩设环；22、波纹环套；3、调节组件；31、调节绳；32、调节环；33、固定块；4、卡接孔；5、卡接通道；6、导向角；7、抵接块；8、导风板；9、转动杆；10、加固组件；101、加固螺纹；102、加固螺帽。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种排气装置，参照图1，包括排气罩本体1，排气罩本体1为矩形罩体，排气罩本体1安装于车间顶部，且开口朝向车间内的电镀池，排气罩本体1朝向电镀池一侧安装设置有罩设组件2，罩设组件2包括设置于排气罩本体1朝向电镀池一侧的罩设环21和设置于排气罩本体1和罩设环21之间的波纹环套22，罩设环21为与排气罩相适配的矩形环体，波纹环套22为与排气罩相适配的矩形环套，波纹环套22一端固设在排气罩本体1上，另一端固设在罩设环21上，波纹环套22能够拉绳折叠，罩设环21通过波纹环套22滑移设置在排气罩本体1上，波纹环套22朝向靠近或远离排气罩本体1方向滑移，波纹环套22与排气罩本体1之间以及波纹环套22与罩设环21之间均密封设置，以防漏气影响抽气排气的效率，罩设环21配合波纹环，实现了罩设环21的升降，使罩设环21能够罩设在电镀池外侧直接对电镀池排出的其他进行吸收，提升排气罩吸收且排出有毒有害气体的效率。参照图1-2，排气罩本体1和罩设环21之间设置有调节组件3，调节组件3包括于罩设环21宽度方向一侧固设在罩设环21朝向排气罩本体1一侧的调节绳31和固设在排气罩本体1宽度方向一侧的调节环32，调节绳31穿过调节环32并转向朝向远离排气罩本体1方向延伸，调节绳31用于控制罩设环21的升降，调节环32的设置能够使调节绳31转向，方便在地面上操作调节绳31；调节组件3还包括固定块33，固定块33固设在排气罩本体1宽度方向一侧，固定块33设置与调节环32朝向罩设环21一侧，固定块33上开设有卡接孔4，卡接孔4贯穿固定块33，固定块33背离排气罩本体1一侧开设有卡接通道5，卡接通道5连通卡接孔4和固定块33外，调节绳31穿过固定块33再贯穿调节环32，之后卡接于卡接孔4内，固定块33的设置能够方便在罩设环21调节完成后对调节绳31进行固定；排气罩本体1的宽度方向两侧均安装有调节组件3，设置两组调节组件3，使罩设环21在排气罩上的滑移更加稳定。参照图2，卡接通道5背离排气罩本体1一侧开设有导向角6，导向角6能够对调节绳31起到导向作用，方便调节绳31卡接于卡接孔4内；卡接孔4朝向排气罩本体1一侧固设有抵接块7，当调节绳31卡接于卡接孔4内时，抵接块7抵接调节绳31且使调节绳31发生形变，从而对调节绳31进行滑移的限制，抵接块7的设置能够进一步限制调节绳31的滑移，加强对调节绳31的固定。参照图3-4，排气罩本体1朝向电镀池一侧开口处安装有若干导风板8，导风板8长度方向两侧同轴固设有转动杆9，转动杆9观测排气罩本体1插设于排气罩本体1上，导风板8通过转动杆9转动设置在排气罩本体1上，导风板8能够导向气体的进入，提升特定方向的吸力，同时多块导风板8能够将排气罩的进气端分隔成小块减小抽气的空间增加抽气的强度。参照图3-4，转动杆9和排气罩本体1之间设置有加固组件10，加固组件10包括开设于转动杆9上的加固螺纹101和螺纹连接在转动杆9上的加固螺帽102，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气装置，包括排气罩本体(1)，其特征在于：排气罩本体(1)朝向电镀池一侧安装设置有罩设组件(2)，所述罩设组件(2)包括罩设环(21)和波纹环套(22)，所述罩设环(21)设置于排气罩本体(1)朝向电镀池一侧，所述波纹环套(22)一端固设在排气罩本体(1)上，另一端固设在罩设环(21)上，罩设环(21)通过波纹环套(22)滑移设置在排气罩本体(1)上，波纹环套(22)朝向靠近或远离排气罩本体(1)方向滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气装置，包括排气罩本体(1)，其特征在于：排气罩本体(1)朝向电镀池一侧安装设置有罩设组件(2)，所述罩设组件(2)包括罩设环(21)和波纹环套(22)，所述罩设环(21)设置于排气罩本体(1)朝向电镀池一侧，所述波纹环套(22)一端固设在排气罩本体(1)上，另一端固设在罩设环(21)上，罩设环(21)通过波纹环套(22)滑移设置在排气罩本体(1)上，波纹环套(22)朝向靠近或远离排气罩本体(1)方向滑移。


2.根据权利要求1所述的一种排气装置，其特征在于：所述排气罩本体(1)和罩设环(21)之间设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节绳(31)和调节环(32)，所述调节绳(31)于罩设环(21)宽度方向一侧固设在罩设环(21)朝向排气罩本体(1)一侧，调节环(32)固设在排气罩本体(1)宽度方向一侧，调节绳(31)穿过调节环(32)并转向朝向远离排气罩本体(1)方向延伸。


3.根据权利要求2所述的一种排气装置，其特征在于：所述调节组件(3)还包括固定块(33)，所述固定块(33)固设在排气罩本体(1)宽度方向一侧，固定块(33)上开设有卡接孔(4)，所述卡接孔(4)贯穿固定块(33)，固定块(33)背离排气罩本体(1)一侧开设有卡接通道(5)，卡接通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆萍，倪歆海，张锐，石伟良，
申请(专利权)人：上海中船九院工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31