一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，涉及电镀铬雾收集设备技术领域，包括回收罐、冷凝机构、净化机构、曝气机构，所述回收罐的顶端设置有进气管，所述回收罐的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管，所述回收罐的外壁远离冷却液进管的一端设置有冷却液出管、一号连接管。本发明专利技术通过设置回收罐、进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱、进气管、冷却液进管、冷却液出管、冷凝管、冷凝舱、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆可实现铬雾中铬镀液回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构
本专利技术涉及电镀铬雾收集设备
，具体为一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。
技术介绍
输送缸一般用无缝钢管制造，如混凝土输送缸多采用普通碳钢或低合金钢作为缸体基体材料，并在基体材料上直接电镀一定厚度的硬铬层，提高输送缸的耐磨寿命。在输送缸电镀过程中，电镀池内会产生废气，其废气含有一定量的含铬镀液，如果不对其进行处理，不仅危害周围的环境，更增加了企业的原材料成本。因此专利技术了一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决铬雾排放污染环境的问题，提供一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐、冷凝机构、净化机构、曝气机构，所述回收罐的顶端设置有进气管，所述回收罐的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管，所述回收罐的外壁远离冷却液进管的一端设置有冷却液出管、一号连接管，所述一号连接管位于冷却液出管的下方，所述回收罐的底端设置有排液管，所述排液管的外壁一端设置有排液阀，所述一号连接管远离回收罐的一端设置有风机，所述风机的输出端设置有二号连接管，所述净化机构位于二号连接管远离风机的一端，所述曝气机构位于净化机构的内部，所述回收罐的内部设置有进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱，所述一号固定板位于进气舱底端，所述冷却舱位于一号固定板底端，所述二号固定板位于冷却舱底端，所述收集舱位于二号固定板底端，所述冷凝机构位于冷却舱内部。优选地，所述冷凝机构包括冷凝管、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆，所述冷凝管、弧形叶片位于冷却舱内部，所述冷凝管位于冷凝管的外壁侧面上，所述冷凝管的上下两端分别贯穿一号固定板、二号固定板，所述转动轴承位于一号固定板、二号固定板与冷凝管接触位置并与冷凝管的外壁相互套接，所述冷凝管的内部设置有冷凝舱，所述旋转风叶、固定杆位于冷凝舱内部顶端位置，所述旋转风叶与固定杆固定连接，所述固定杆远离旋转风叶的一端与冷凝舱的内壁固定连接。优选地，所述净化机构包括净化罐、阻流舱、净化舱、倾斜板以及过滤填充层，所述净化罐位于二号连接管远离风机的一端，所述阻流舱、净化舱位于净化罐内部，所述净化舱位于阻流舱底端，所述二号连接管一贯贯穿至净化罐内部并延伸贯穿至净化舱，所述曝气机构位于净化舱内部并与二号连接管的内壁相互套接，所述倾斜板、过滤填充层位于阻流舱内部，所述过滤填充层位于倾斜板上方，所述净化罐的顶端设置有排气管，所述净化罐的外壁远离二号连接管的一端设置有加液管，所述加液管的外壁顶端设置有加液阀，所述净化罐的底端设置有排污管，所述排污管的外壁一端设置有排污阀。优选地，所述曝气机构包括连接块、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧，所述连接块的外壁顶端与二号连接管的内壁相互套接，所述曝气孔位于连接块的外壁侧面并位于二号连接管的下方，所述连接块的顶端设置有连接槽，所述曝气机构内部位于连接槽内壁底端设置有伸缩槽，所述滑动块、连接柱位于连接槽内部，所述连接柱位于滑动块的底端，所述压缩块、复位弹簧位于伸缩槽内部，所述复位弹簧位于压缩块的底端，所述连接柱的底端贯穿至伸缩槽内部与压缩块的顶端连接。优选地，所述冷却液进管、冷却液出管贯穿至回收罐内部与冷却舱的内壁相连接，所述冷却液进管、冷却液出管分别位于冷凝机构的两端，所述一号连接管贯穿至回收罐内部与收集舱的内壁相连接。优选地，所述弧形叶片的数量设置有多个，多个所述弧形叶片以冷凝管为中心均匀分布在冷凝管的外壁侧面上。优选地，所述倾斜板的数量设置有多个，多个所述倾斜板分成两列呈竖直交叉结构分布在阻流舱的内壁上。优选地，所述加液管贯穿至净化罐内部与净化舱的内壁相连接，所述排污管贯穿至净化罐内部与净化舱的内壁底端连接。优选地，所述曝气孔的数量设置有多个，多个所述曝气孔以连接块为中心均匀分布在连接块的外壁上，所述曝气孔贯穿至连接槽内部与滑动块的外壁相贴合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置回收罐、进气舱、一号固定板、冷却舱、二号固定板、收集舱、进气管、冷却液进管、冷却液出管、冷凝管、冷凝舱、弧形叶片、转动轴承、旋转风叶以及固定杆可实现铬雾中铬镀液回收，冷却液通过冷却舱时可带动弧形叶片、冷凝管转动，冷凝管通过固定杆可带动旋转叶片转动，旋转叶片可产生吸力将进气舱内的铬雾吸入冷凝舱内部，铬雾通过冷凝管会与冷却舱内的冷却液发生换热现象，其铬雾中的铬镀液会冷凝成液态沉积在收集舱内，通过以上多个零件的相互配合可有效提高铬镀液的回收效率；2、本专利技术通过设置净化罐、阻流舱、净化舱、倾斜板、过滤填充层、连接块、连接槽、伸缩槽、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧可实现铬雾的无污染排放，通过连接块、连接槽、伸缩槽、曝气孔、滑动块、连接柱、压缩块以及复位弹簧的相互配合可使铬雾与净化液充分融合，净化舱内部的净化液可对铬雾进行净化过滤，有效减少铬雾中的有害杂质，通过倾斜板、过滤填充层的相互配合可对铬雾进行二次净化以及脱水，使铬雾达到无害排放。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的回收罐的结构剖视图；图3为本专利技术的回收罐的剖视爆炸图；图4为本专利技术的冷凝机构的结构示意图；图5为本专利技术的冷凝机构的结构爆炸图；图6为本专利技术的A处位置的放大图；图7为本专利技术的净化机构的结构剖视图；图8为本专利技术的二号连接管的结构剖视图；图9为本专利技术的曝气机钩的剖视爆炸图。图中：1、回收罐；101、进气舱；102、一号固定板；103、冷却舱；104、二号固定板；105、收集舱；2、进气管；3、冷却液进管；4、冷却液出管；5、排液管；501、排液阀；6、冷凝机构；601、冷凝管；6011、冷凝舱；602、弧形叶片；603、转动轴承；604、旋转风叶；605、固定杆；7、一号连接管；8、风机；9、二号连接管；10、净化机构；1001、净化罐；1002、阻流舱；1003、净化舱；1004、倾斜板；1005、过滤填充层；11、排气管；12、加液管；1201、加液阀；13、排污管；1301、排污阀；14、曝气机构；1401、连接块；14011、连接槽；14012、伸缩槽；1402、曝气孔；1403、滑动块；1404、连接柱；1405、压缩块；1406、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐(1)、冷凝机构(6)、净化机构(10)、曝气机构(14)，其特征在于：所述回收罐(1)的顶端设置有进气管(2)，所述回收罐(1)的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管(3)，所述回收罐(1)的外壁远离冷却液进管(3)的一端设置有冷却液出管(4)、一号连接管(7)，所述一号连接管(7)位于冷却液出管(4)的下方，所述回收罐(1)的底端设置有排液管(5)，所述排液管(5)的外壁一端设置有排液阀(501)，所述一号连接管(7)远离回收罐(1)的一端设置有风机(8)，所述风机(8)的输出端设置有二号连接管(9)，所述净化机构(10)位于二号连接管(9)远离风机(8)的一端，所述曝气机构(14)位于净化机构(10)的内部，所述回收罐(1)的内部设置有进气舱(101)、一号固定板(102)、冷却舱(103)、二号固定板(104)、收集舱(105)，所述一号固定板(102)位于进气舱(101)底端，所述冷却舱(103)位于一号固定板(102)底端，所述二号固定板(104)位于冷却舱(103)底端，所述收集舱(105)位于二号固定板(104)底端，所述冷凝机构(6)位于冷却舱(103)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，包括回收罐(1)、冷凝机构(6)、净化机构(10)、曝气机构(14)，其特征在于：所述回收罐(1)的顶端设置有进气管(2)，所述回收罐(1)的外壁一端靠近顶端位置处设置有冷却液进管(3)，所述回收罐(1)的外壁远离冷却液进管(3)的一端设置有冷却液出管(4)、一号连接管(7)，所述一号连接管(7)位于冷却液出管(4)的下方，所述回收罐(1)的底端设置有排液管(5)，所述排液管(5)的外壁一端设置有排液阀(501)，所述一号连接管(7)远离回收罐(1)的一端设置有风机(8)，所述风机(8)的输出端设置有二号连接管(9)，所述净化机构(10)位于二号连接管(9)远离风机(8)的一端，所述曝气机构(14)位于净化机构(10)的内部，所述回收罐(1)的内部设置有进气舱(101)、一号固定板(102)、冷却舱(103)、二号固定板(104)、收集舱(105)，所述一号固定板(102)位于进气舱(101)底端，所述冷却舱(103)位于一号固定板(102)底端，所述二号固定板(104)位于冷却舱(103)底端，所述收集舱(105)位于二号固定板(104)底端，所述冷凝机构(6)位于冷却舱(103)内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述冷凝机构(6)包括冷凝管(601)、弧形叶片(602)、转动轴承(603)、旋转风叶(604)以及固定杆(605)，所述冷凝管(601)、弧形叶片(602)位于冷却舱(103)内部，所述冷凝管(601)位于冷凝管(601)的外壁侧面上，所述冷凝管(601)的上下两端分别贯穿一号固定板(102)、二号固定板(104)，所述转动轴承(603)位于一号固定板(102)、二号固定板(104)与冷凝管(601)接触位置并与冷凝管(601)的外壁相互套接，所述冷凝管(601)的内部设置有冷凝舱(6011)，所述旋转风叶(604)、固定杆(605)位于冷凝舱(6011)内部顶端位置，所述旋转风叶(604)与固定杆(605)固定连接，所述固定杆(605)远离旋转风叶(604)的一端与冷凝舱(6011)的内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于输送缸电镀镀铬铬雾回收器用收集机构，其特征在于：所述净化机构(10)包括净化罐(1001)、阻流舱(1002)、净化舱(1003)、倾斜板(1004)以及过滤填充层(1005)，所述净化罐(1001)位于二号连接管(9)远离风机(8)的一端，所述阻流舱(1002)、净化舱(1003)位于净化罐(1001)内部，所述净化舱(1003)位于阻流舱(1002)底端，所述二号连接管(9)一贯贯穿至净化罐(1001)内部并延伸贯穿至净化舱(1003)，所述曝气机构(14)位于净化舱(1003)内部并与二号连接管(9)的内壁相互套接，所述倾斜板(1004)、过滤填充层(1005)位于阻流舱(1002)内部，所述过滤填充层(1005)位于倾斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军权，王建忠，谭宇岐，康剑东，谢平辉，童军，
申请(专利权)人：常德嘉腾电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43