电镀用废气吸附系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保化工的技术领域，具体公开了电镀用废气吸附系统，包括电镀池，电镀池的顶部为敞口，电镀池顶部相对的两个侧壁分别固定连接有抽气箱，抽气箱侧壁开有若干抽气孔，电镀池顶部在相邻所示抽气箱之间还固定连接有排气箱，排气箱侧壁开有若干排气孔，排气孔位于电镀池的上方。本实用新型专利技术的目的在于提供电镀用废气吸附系统，以解决电镀过程中废气回收不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
电镀用废气吸附系统
本技术属于环保化工的

技术介绍
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铬、镀镍和镀铜为主，集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层。电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾，还可能产生碱性烟雾，这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。现有电镀废气处理装置通常是直接采用负压风机进行抽风，但是由于负压风机的大小结构有限，并无法全方位的对电镀池挥发的废气进行全部回收，仍会存在一些废气从远离负压风机的方向逃逸出去，造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电镀用废气吸附系统，以解决电镀过程中废气回收不彻底的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：电镀用废气吸附系统，包括电镀池，电镀池的顶部为敞口，电镀池顶部相对的两个侧壁分别固定连接有抽气箱，抽气箱侧壁开有若干抽气孔，电镀池顶部在相邻所示抽气箱之间还固定连接有排气箱，排气箱侧壁开有若干排气孔，排气孔位于电镀池的上方。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案分别采用抽气箱与排气箱以实现对电镀废气的高效吸附。其中具体的，抽气箱侧壁的抽气孔能够对从电镀池中向水平四周散发的废气进行回收。由于排气箱的排气孔位于电镀池的正上方，因此电镀池内剩余向上散发的废气由排气箱的排气孔进行集中回收处理。相比于现有技术，本技术方案利用抽气箱、排气箱与电镀池之间的结构位置关系，实现对电镀池全方位的废气集中回收，有效避免废气从电镀池中逃逸至外部。有效降低环境污染的风险，提高整个电镀过程中的安全性，确保工作人员工作环境的安全。进一步，所述电镀池外壁向外延伸有挡条。有益效果：本技术方案在电镀池的侧壁增设挡条，以便于提供对电镀池支撑点，便于对电镀池进行搬运或者支撑。进一步，所述挡条分别设于电镀池的顶部与底部，上下挡条之间固定连接有加强板，加强板侧壁固定连接在电镀池侧壁。有益效果：本技术方案通过在相邻挡条之间增设加强板，以增强挡条的连接强度，有效避免出现挡条折断的问题发生，同时还能够额外加强电镀池外壁的连接强度，避免电镀池侧壁发生形变。进一步，所述抽气孔开设于抽气箱靠近电镀池的一侧。有益效果：本技术方案通过限定抽气孔的位置，以便于使抽气孔更近的贴近于电镀池，保证最大限度的进行抽气排气，有效避免废气从抽气箱逃逸的问题发生。进一步，所述抽气孔与排气孔均为条形孔。有益效果：本技术方案通过采用条形孔进行集中的回收排气，其中条形孔具有着加工简单，制作成本低，且空间利用率高的技术优势。进一步，相邻所述条形孔之间相互平行。有益效果：本技术方案通过限定相邻条形孔之间的关系，以提高条形孔在侧壁上的最大化的空间利用率。进一步，所述抽气箱的顶面开有第一出风口，所述第一出风口固定连接有第一波纹管；所述排气箱顶面开有第二出风口，所述第二出风口固定连接有第二波纹管；所述第一波纹管远离第一出风口的一端与第二波纹管远离第二出风口的一端连通于一个负压风机。有益效果：本技术方案利用一个负压风机与两个波纹管，实现同时对抽气箱与排气箱两个装置的排气效果，有效节省占用空间，提高对废气处理的效果。进一步，所述抽气箱顶面在第一出风口处同轴固定有圆环，所述第一波纹管卡箍固定在圆环处。有益效果：本技术方案通过增设圆环，以便于可拆固定第一波纹管，有效提高安装的便捷性，提高安装波纹管的效率。进一步，所述圆环内径等于第一出风口内径。有益效果：本技术方案通过限定第一出风口，以保证从第一出风口排出的废气能够完全进入圆环内，避免出现气体回流的问题发生。进一步，所述电镀池顶部固定连接有支撑台，所述排气箱固定连接于支撑台的顶面。有益效果：本技术方案通过在电镀池与排气箱之间增设支撑台，以达到提高排气箱高度的技术效果，确保排气箱的排气孔位于电镀池的正上方。附图说明图1为本技术实施例电镀用废气吸附系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：电镀池1、抽气箱2、挡板3、加强板4、抽气孔5、圆环6、支撑台7、排气箱8、排气孔9、第一出风口10、第二出风口11。实施例基本如附图1所示：电镀用废气吸附系统，包括电镀池1。电镀池1呈顶部为敞口的长方体箱体结构。电镀池1的顶部外缘与底部外缘均向外延伸有挡条，挡条与电镀池1为一体式成型，上方的挡条与下方的挡条之间竖直焊接固定有加强板4，加强板4的侧壁焊接固定在电镀池1的外壁。加强板4总共四个且分别设于电镀池1的四个竖直的侧壁。电镀池1的顶端相对的左右两边分别焊接固定有抽气箱2。两个抽气箱2靠近电镀池1的侧壁开有若干相互平行的条形的抽气孔5。每个抽气箱2的顶面均开有第一出风口10，第一出风口10连通于抽气箱2的内腔。抽气箱2在第一出风口10的顶面同轴焊接固定有圆环6，圆环6的内径等于第一出风口10的内径，圆环6的外壁通过喉箍固定第一波纹管。电镀池1的在相邻抽气箱2之间的侧壁上还焊接固定有支撑台7，支撑台7的顶部螺栓固定有排气箱8，排气箱8的内部开有空腔。排气箱8的外轮廓呈梯形体的结构，排气箱8的顶面与底面为相互平行的平面，且排气箱8的底面积小于排气箱8的顶面积。排气箱8的底面焊接固定在支撑台7的顶面。排气箱8靠近电镀池1的侧壁位于电镀池1的正上方，且在侧壁上均匀开有九条相互平行的条形结构的排气孔9，排气箱8的顶面开有第二出风口11，第二出风口11连通有第二波纹管。第一波纹管远离第一出风口10的一端与第二波纹管远离第二出风口11的一端均连通于排风管内，排风管末端固定连接有负压风机。具体实施过程如下：首先启动负压风机，在负压风机的带动下通过排风管、第一波纹管及第二波纹管，实现对排气箱8与抽气箱2内的负压抽风。然后将配件放入至电镀池1内进行电镀，在电镀的过程中，会从电镀池1内产生有害气体。散发处的有害气体一部分通过抽气箱2实现抽气。由于抽气箱2的抽气孔5设置在电镀池1的水平两侧，因此抽气箱2能够对水平散发的有害气体起到有效回收的作用。而剩余向竖直上方排放的有害气体，则是通过位于电镀池1正上方排气箱8的排气孔9实现排气回收。最终实现利用抽气箱2与排气箱8达到全方位废气回收的技术效果。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀用废气吸附系统，包括电镀池，其特征在于：所述电镀池的顶部为敞口，所述电镀池顶部相对的两个侧壁分别固定连接有抽气箱，所述抽气箱侧壁开有若干抽气孔，所述电镀池顶部在相邻所示抽气箱之间还固定连接有排气箱，所述排气箱侧壁开有若干排气孔，所述排气孔位于所述电镀池的上方。/n

【技术特征摘要】
1.电镀用废气吸附系统，包括电镀池，其特征在于：所述电镀池的顶部为敞口，所述电镀池顶部相对的两个侧壁分别固定连接有抽气箱，所述抽气箱侧壁开有若干抽气孔，所述电镀池顶部在相邻所示抽气箱之间还固定连接有排气箱，所述排气箱侧壁开有若干排气孔，所述排气孔位于所述电镀池的上方。


2.根据权利要求1所述的电镀用废气吸附系统，其特征在于：所述电镀池外壁向外延伸有挡条。


3.根据权利要求2所述的电镀用废气吸附系统，其特征在于：所述挡条分别设于电镀池的顶部与底部，上下挡条之间固定连接有加强板，加强板侧壁固定连接在电镀池侧壁。


4.根据权利要求1所述的电镀用废气吸附系统，其特征在于：所述抽气孔开设于抽气箱靠近电镀池的一侧。


5.根据权利要求1所述的电镀用废气吸附系统，其特征在于：所述抽气孔与排气孔均为条形孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：幸勇，
申请(专利权)人：重庆华永金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50