本实用新型专利技术属于工件研磨的技术领域，具体公开了配件研磨装置，包括锅体，锅体内均匀装载若干研磨石，锅体内部同轴转动连接有转盘，转盘外缘相抵于锅体内壁，转盘的顶面设有若干的凸起，转盘连接有驱动电机。本实用新型专利技术的目的在于提供配件研磨装置，以解决研磨装置振动噪声大的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
配件研磨装置
本技术属于工件研磨的
技术介绍
一般由压铸机压铸成形的配件，尤其是较小的配件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个配件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的配件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品配件，再将此种成串的半成品配件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。针对去毛刺问题，现有技术中通常是使用研磨抛光机进行研磨。例如中国技术专利(公开号CN209579171U)公开了一种振动研磨抛光装置，包括振动盘，振动盘端部固定安装有固定柱，固定柱上开设有转动槽，固定柱上设置有插入转动槽的转轴，转轴上固定安装有挡板，挡板远离转动盘的一面铰接有固定杆，固定杆远离挡板的一端侧壁上开设有卡槽，振动盘侧壁上设置有插入卡槽的卡接组件。上述方案虽然通过振动能够实现对配件研磨抛光的效果，但是振动抛光存在着工作情况时噪声较大的问题，长时间处于噪声的环境下会对工作人员的听力造成严重损害的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供配件研磨装置，以解决研磨装置振动噪声大的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：配件研磨装置，包括锅体，锅体内均匀装载若干研磨石，锅体内部同轴转动连接有转盘，转盘外缘相抵于锅体内壁，转盘的顶面设有若干的凸起，转盘连接有驱动电机。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用驱动电机，以实现对转盘的驱动，进而使转盘能够在锅体的底部匀速周向转动。在转盘转动前，将配件投入至研磨石之中。在转盘转动的过程中，转动顶部的凸起带动研磨石及配件进行运动。由于凸起的不规则性，使得转盘在转动的过程中，凸起能够使研磨石及配件之间产生竖直方向及水平方向上的相互位移，通过两者之间不断地相互摩擦，最终达到研磨石对配件研磨抛光的技术效果。相比于现有技术，本技术方案仅利用转盘的转动，即能够实现研磨石与配件之间的相互摩擦抛光，有效降低装置在工作过程中的噪声音量，使操作人员能够长时间在研磨装置前工作。本技术方案在保证配件充分研磨抛光的同时，还能够有效减少噪声，具有使用安全舒适的技术优势。进一步，所述锅体底部焊接固定有底座，所述底座内部开有空腔，所述空腔与锅体相连通，所述驱动电机固定连接在空腔内。有益效果：本技术方案通过在底座开设空腔，以便于在装置的内部安装摆放驱动电机。具有节约空间，有效提高空间利用率的技术优势。进一步，所述底座固定有定位柱，定位柱延伸于锅体内部，所述转盘同轴转动连接在定位柱外壁。有益效果：本技术方案采用定位柱，以实现对锅体整体的支撑承载作用，有效降低装置的整体重心，提高装置在研磨过程中的稳定性。同时位于锅体内的定位柱还能够起到锅体的轴心标记的作用，便于操作人员进行操作安装。进一步，所述定位柱包括上半部与下半部，上半部定位柱位于锅体内，上半部定位柱呈圆台结构；下半部定位柱位于空腔内，下半部定位柱呈圆柱体结构。有益效果：本技术方案利用定位柱的具体结构，以保证定位柱在起到定位支撑作用的基础之上，还能够保证最大化的空间利用率，减小定位柱在装置内的占用空间。进一步，所述上半部定位柱与下半部定位柱为一体式成型。有益效果：本技术方案通过一体成型的方式实现定位柱上下两半部分的固定连接，一体成型具有连接强度大，使用寿命长的技术优势。进一步，所述定位柱顶面固定连接有圆环。有益效果：本技术方案通过在定位柱的顶部固定圆环，以便于对配件研磨装置进行吊装搬运，有效提高搬运配件研磨装置的便捷性。进一步，所述转盘底面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮相邻一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接所述驱动电机。有益效果：本技术方案采用齿轮传动的方式实现驱动电机带动转盘转动。进一步，所述第一齿轮与第二齿轮为直齿轮。有益效果：本技术方案采用直齿轮进行传动，直齿轮具有加工简单、制作成本低，且相较于斜齿轮使用寿命更长的技术优势。进一步，所述锅体的内壁均匀开有内螺纹。有益效果：本技术方案通过在锅体的内壁开设内螺纹，以便于在转盘转动的过程中，研磨石以及配件能够沿着锅体的内螺纹进行螺旋上升或者下降的运动，有效增大研磨石与配件之间的摩擦几率，提高对配件的打磨抛光效果。进一步，所述凸起呈圆弧体结构。有益效果：本技术方案通过采用圆弧体结构的凸起，以保证凸起在起到带动研磨石及配件运动的同时，还能够起到圆滑过渡的效果，有效避免因凸起具有棱角而造成划伤配件的问题发生。附图说明图1为本技术实施例配件研磨装置的正视剖示图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、空腔2、锅体3、定位柱4、圆环5、第一直齿轮6、驱动电机7、第二直齿轮8、转盘9、凸起10、阀门11、导流板12。实施例基本如附图1所示：配件研磨装置，包括底座1。底座1的内部开有空腔2，空腔2的顶部与外部相连通。底座1的顶部焊接固定有锅体3，锅体3的顶部与底部均为敞口，锅体3的内部与底座1空腔2相互连通，锅体3的内壁均匀开有若干条相互平行的内螺纹。锅体3内均匀装载若干研磨石。底座1顶面的中心焊接固定有定位柱4。定位柱4包括上下两半部分，其中定位柱4的上半部分为圆台体结构，定位柱4的下半部分为圆柱体结构，定位柱4的上下两半部分为一体式成型。定位柱4的顶面焊接固定有圆环5，圆环5的轴向平行于水平面。定位柱4下半部分的外壁水平转动连接有第一直齿轮6。第一直齿轮6的顶面同轴焊接固定有转盘9，转盘9的外径等于第一直齿轮6的齿顶圆直径，转盘9的外缘紧密相抵在锅体3的内壁。转盘9的顶面设一体成型有若干的外表面为圆弧结构的凸起10。空腔2的底面在相邻定位柱4的一侧还螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴竖直朝向正上方。驱动电机7的输出轴同轴键连接固定有第二直齿轮8，第二直齿轮8水平啮合在第一直齿轮6的右侧。锅体3的侧壁还开有矩形结构的通孔，通孔位于转盘9顶面的等高处。锅体3的外壁在通孔处话铰接有用于堵塞通孔的阀门11，阀门11外壁螺纹固定有门闩，门闩插接在锅体3的外壁。锅体3外壁在通孔的正下方还焊接固定有导流板12，导流板12垂直于所在的锅体3外壁。具体实施过程如下：首先在使用前，先将待研磨的配件与研磨石均匀添加至锅体3内，并使两者充分混合。然后启动驱动电机7，在驱动电机7的带动下第二直齿轮8周向转动。第二直齿轮8带动第一直齿轮6周向转动。由于第一直齿轮6与转盘9固定连接，因此第一直齿轮6与转盘9一同在定位柱4下半部分的外壁上周向转动。由于转盘9顶面的凸起10不规则性，使得转盘9在转动的过程中，凸起10能够使研磨石及配件之间产生竖直方向及水平方向上的相互位移，通过两者之间不断地相互摩擦，最终达到研磨石对配件研磨抛光的技术效果。最后待研磨完成后关闭驱动电机7，打开门闩使阀门11从通孔处打开，阀门11打开后锅体3内的物料沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.配件研磨装置，其特征在于：包括锅体，所述锅体内均匀装载若干研磨石，所述锅体内部同轴转动连接有转盘，所述转盘外缘相抵于所述锅体内壁，所述转盘的顶面设有若干的凸起，所述转盘连接有驱动电机。/n
【技术特征摘要】
1.配件研磨装置，其特征在于：包括锅体，所述锅体内均匀装载若干研磨石，所述锅体内部同轴转动连接有转盘，所述转盘外缘相抵于所述锅体内壁，所述转盘的顶面设有若干的凸起，所述转盘连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的配件研磨装置，其特征在于：所述锅体底部焊接固定有底座，所述底座内部开有空腔，所述空腔与锅体相连通，所述驱动电机固定连接在空腔内。
3.根据权利要求2所述的配件研磨装置，其特征在于：所述底座固定有定位柱，定位柱延伸于锅体内部，所述转盘同轴转动连接在定位柱外壁。
4.根据权利要求3所述的配件研磨装置，其特征在于：所述定位柱包括上半部与下半部，上半部定位柱位于锅体内，上半部定位柱呈圆台结构；下半部定位柱位于空腔内，下半部定位柱呈圆柱体结...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸勇，
申请(专利权)人：重庆华永金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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