电镀生产用镀镍池制造技术

本实用新型专利技术属于金属配件电镀的技术领域，具体公开了电镀生产用镀镍池，包括顶部为敞口的镀镍箱，镀镍箱的内部固定连接有若干用于排出气体的出气管；镀镍箱顶部固定连接有排风箱，排风箱侧壁开有若干排风孔；镀镍箱外壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴平行于水平面，驱动电机输出轴同轴固定连接有传动齿轮。本实用新型专利技术的目的在于提供电镀生产用镀镍池，以解决金属配件镀镍不均匀的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电镀生产用镀镍池
本技术属于金属配件电镀的

技术介绍
电镀镍就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层金属镍的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属镍的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。其中针对结构较小的金属配件时，现有的电镀生产过程中，通过是采用将金属配件装载在电镀箱中，一般通过电机转动进而带动吊有电镀箱的吊装架在镀镍池内上下移动，从而对镀液进行搅拌。而这种上下移动的搅拌方式，易造成搅拌强度不够，从而出现镀镍层表面不均匀的问题，严重降低镀件的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电镀生产用镀镍池，以解决金属配件镀镍不均匀的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：电镀生产用镀镍池，包括顶部为敞口的镀镍箱，镀镍箱的内部固定连接有若干用于排出气体的出气管；镀镍箱顶部固定连接有排风箱，排风箱侧壁开有若干排风孔；镀镍箱外壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴平行于水平面，驱动电机输出轴同轴固定连接有传动齿轮。本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案通过在镀镍箱的侧壁增设驱动电机与传动齿轮，以便于电镀箱能够通过于传动齿轮啮合。进而实现在驱动电机的带动下使电镀箱在镀镍池内进行周向翻滚的目的，达到使电镀箱内的金属配件充分电镀的技术效果，确保金属配件每个方向的侧壁均能够同镀镍液充分接触，实现金属配件表面电镀均匀的技术效果。2、本技术方案还通过在镀镍箱的底部增设出气管，使出气管能够从镀镍池的底部连续不断地排出气泡，进而保证镀镍池内的液体始终保持在翻滚的状态，实现金属配件在镀镍池内与镀锌液的充分接触，有效提高金属配件的镀镍效果。3、本技术方案在镀镍的过程中还在其顶部增设排风箱，以实现对镀镍过程中产生的废气进行集中回收的技术效果。有效避免废气从镀镍池中逃逸至外部的问题发生，降低废气对环境污染的风险，提高整个电镀过程中的安全性，确保工作人员工作环境的安全。4、本技术方案通过采用顶部为敞口的镀镍箱，以便将电镀箱整体以竖直方向放入镀镍池内，同时也便于操作人员直观的观察到镀镍池内的内部情况。进一步，所述排风孔朝向靠近镀镍箱敞口的一侧。有益效果：本技术方案通过限定排风孔的朝向，以保证排风孔能够最接近镀镍池中的废气产生位置，有效提高废气回收效率。进一步，所述排风孔为条形孔。有益效果：本技术方案通过采用条形孔进行集中的回收排气，其中条形孔具有着加工简单，制作成本低，且空间利用率高的技术优势。进一步，所述镀镍箱外壁固定有挡板，所述挡板顶面与镀镍箱顶面共面。有益效果：本技术方案通过增设挡板，以便于增加对镀镍池支撑点，便于对电镀池进行搬运或者支撑。进一步，所述挡板与镀镍箱之间为一体式成型。有益效果：本技术方案通过采用一体成型的固定连接方式，以达到增强两者连接强度的技术效果，延长整体结构的使用寿命。进一步，所述镀镍箱的底面固定连接保护架，所述出气管位于保护架的正下方。有益效果：本技术方案通过在出气管的顶部增设保护架，以实现保护架对出气管保护的作用，避免电镀箱在镀镍池内翻滚时对出气管外壁造成损伤的问题发生。进一步，所述镀镍箱的顶面固定有若干承载块，所述承载块的顶面开有凹槽。有益效果：本技术方案通过在镀镍箱的顶部增设承载块，以实现对电镀箱承载支撑的作用。同时利用承载块顶部的凹槽使电镀箱在镀镍池上的摆放更加稳定。进一步，所述凹槽的横截面为等腰三角形。有益效果：本技术方案通过在凹槽限定截面的形状结构，以达到强化电镀箱摆放稳定的技术效果。进一步，所述出气管外壁的顶面沿轴向开有若干出气孔。有益效果：本技术方案通过顶面增设出气孔，以便于出气管排出的气泡能够顺利且快速地向上运动，确保镀镍池内的液体能够始终保持翻滚状态。进一步，所述传动齿轮为直齿轮。有益效果：本技术方案采用直齿轮进行传动，直齿轮具有加工简单、制作成本低，且相较于斜齿轮使用寿命更长的技术优势。附图说明图1为本技术实施例一电镀生产用镀镍池的结构示意图；图2为本技术实施例二电镀生产用镀镍池的正视剖示图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：镀镍箱1、挡板2、排风箱3、排风孔4、出气管5、出气孔6、承载块7、凹槽8、驱动电机9、传动齿轮10、保护架11。实施例一基本如附图1所示：电镀生产用镀镍池，包括镀镍箱1，镀镍箱1的顶部开有敞口。镀镍箱1顶部的外壁向外设有挡板2，挡板2与镀镍箱1之间为一体式成型，挡板2的顶面与镀镍箱1的顶面共面。挡板2的顶面焊接固定有排风箱3。排风箱3呈长方体结构，且排风箱3靠近镀镍箱1的一侧均匀开有若干相互平行的排风孔4，排风孔4为直条形结构。镀镍箱1的底部设有两根相互平行的出气管5，出气管5的一端延伸于镀镍箱1的外部并连接气泵机。位于镀镍箱1的出气管5外壁顶面沿轴向依次开有若干出气孔6。镀镍箱1在顶面焊接固定有两组承载台。承载台包括两个大小结构相同的承载块7，承载块7的顶面中心位置开有截面为倒置等腰三角形的形状的凹槽8。在靠近承载块7的镀镍箱1的挡板2上还螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴朝向靠近镀镍箱1的一侧，驱动电机9的输出轴转动连接在镀镍箱1的外壁，驱动电机9的输出轴同轴固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10为直齿轮。还包括应用在镀镍箱1上的电镀箱，电镀箱为滚筒结构，滚筒的侧壁转动连接有用于同承载块7配合的承载杆，滚筒同轴固定连接有同传动齿轮10啮合的从动齿轮。具体实施过程如下：首先启动气泵机，在气泵机的作用下出气管5连续不断的排出气体，气体从出气管5上的出气孔6排出并形成气泡，最终造成对镀镍箱1内液体不断翻滚的技术效果。接着将电镀箱的外缘放置在承载块7上，其中电镀箱的边缘卡固在承载块7顶部的凹槽8内，在此状态下电镀箱的箱体结构完全浸入镀镍池内部，同时也使电镀箱啮合在传动齿轮10上。同时启动排风箱3进行排风作业，电镀箱在镀镍的过程中产生废气，废气通过排风箱3侧壁的排风孔4被集中抽离。最后启动驱动电机9，电镀箱在驱动电机9的驱动作用下，并通过传动齿轮10的传动实现在镀镍箱1内翻滚的技术效果，最终完成电镀生产中镀镍的目的。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2所示，镀镍箱1内腔的底面焊接固定有保护架11，出气管5埋设在保护架11的正下方，保护架11由若干根圆柱体结构的连杆相互以垂直角度焊接固定而成。具体实施过程：在电镀箱位于镀镍箱1内进行电镀的过程中，电镀箱会在镀镍箱1镍进行翻滚。而增设的保护架11能够起到对出气管5保护的作用，避免电镀箱在翻滚的过程中对出气管5外壁造成划伤损坏的问题发生。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电镀生产用镀镍池，其特征在于：包括顶部为敞口的镀镍箱，所述镀镍箱的内部固定连接有若干用于排出气体的出气管；所述镀镍箱顶部固定连接有排风箱，所述排风箱侧壁开有若干排风孔；所述镀镍箱外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴平行于水平面，所述驱动电机输出轴同轴固定连接有传动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.电镀生产用镀镍池，其特征在于：包括顶部为敞口的镀镍箱，所述镀镍箱的内部固定连接有若干用于排出气体的出气管；所述镀镍箱顶部固定连接有排风箱，所述排风箱侧壁开有若干排风孔；所述镀镍箱外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴平行于水平面，所述驱动电机输出轴同轴固定连接有传动齿轮。


2.根据权利要求1所述的电镀生产用镀镍池，其特征在于：所述排风孔朝向靠近镀镍箱敞口的一侧。


3.根据权利要求2所述的电镀生产用镀镍池，其特征在于：所述排风孔为条形孔。


4.根据权利要求1所述的电镀生产用镀镍池，其特征在于：所述镀镍箱外壁固定有挡板，所述挡板顶面与镀镍箱顶面共面。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸勇，
申请(专利权)人：重庆华永金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50