亚克力小型六角篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力小型六角篮，包括上侧板、下侧板和底盘，底盘底端中心开设有卡槽，底盘在偏离卡槽的一端中心固定连接有翻转凸台，底盘上开设有安装孔，安装孔数量为两个，两个安装孔分别位于底盘两端，下侧板底端固定连接在底盘上，上侧板和下侧板采用亚克力材料，上侧板底端与下侧板顶端固定连接形成一个7型侧板，六组7型侧板粘成六角形筒，六角形筒位于底盘顶端中心，该亚克力小型六角篮，通过设置上侧板与下侧板均为亚克力材质并利用了亚克力材料可粘接并耐酸碱特性，可以使六角篮加工尺寸更小，且不用焊接就能加工，达到便于加工的效果，解决了小型六角篮无法焊接内部，且装有网布网板怕热不易焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
亚克力小型六角篮
本技术涉及电镀
，具体为一种亚克力小型六角篮。
技术介绍
电子元件是组成电产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正；确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即DIP)和表面安装两大类(即又称SMT或SMD)三极管、二极管称为电子器件，而电子元件需要进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性,及增进美观等作用，目前对于片状电子元件电镀大部分采用PP六角篮，由于电子元件的尺寸越做越小，相对每批次电镀的量非常少，希望更小的六角篮，原来的注塑六角篮由于受到焊接空间的限制，无法制作的更小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力小型六角篮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力小型六角篮，包括上侧板、下侧板和底盘，所述底盘底端中心开设有卡槽，所述底盘在偏离卡槽的一端中心固定连接有翻转凸台，所述底盘上开设有安装孔，所述安装孔数量为两个，两个所述安装孔分别位于底盘两端，所述下侧板底端固定连接在底盘上，所述上侧板和下侧板采用亚克力材料，所述上侧板底端与下侧板顶端固定连接形成一个7型侧板，7型侧板数量为六组，六组7型侧板粘成六角形筒，所述六角形筒位于底盘顶端中心。优选的，所述翻转凸台高度为10mm，翻转凸台采用亚克力材质。优选的，所述底盘厚度为15mm，底盘采用亚克力材料。优选的，所述底盘底部设有花纹，花纹由半径1mm的刀槽组成，且花纹深度为1mm。优选的，所述上侧板和下侧板内侧均粘有PP网布。优选的，所述上侧板底部为74度的斜面。优选的，所述下侧板底部为70度的斜面，且下侧板底部斜面方向与上侧板上部的斜面方向相反，下侧板顶部为72度的斜面。优选的，所述上侧板与下侧板组成的7型侧板高度为130mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该亚克力小型六角篮，通过设置上侧板与下侧板均为亚克力材质并利用了亚克力材料可粘接并耐酸碱特性，可以使六角篮加工尺寸更小，且不用焊接就能加工，达到便于加工的效果，解决了小型六角篮无法焊接内部，且装有网布网板怕热不易焊接的问题。附图说明图1为本技术结构剖面示意图。图2为本技术结构顶部示意图。图3为本技术结构底部示意图。图4为本技术结构上侧板示意图。图5为本技术结构下侧板示意图。图中：1上侧板、2下侧板、3翻转凸台、4底盘、5安装孔、6卡槽、7六角形筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种亚克力小型六角篮，包括上侧板1、下侧板2和底盘4，底盘4厚度为15mm，底盘4采用亚克力材料，底盘4底端中心开设有卡槽6，底盘4底部设有花纹，花纹由半径1mm的刀槽组成，且花纹深度为1mm，底盘4在偏离卡槽6的一端中心固定连接有翻转凸台3，翻转凸台3高度为10mm，翻转凸台3采用亚克力材质，底盘4上开设有安装孔5，安装孔5数量为两个，两个安装孔5分别位于底盘4两端，便于六角篮使用时安装，下侧板2底部为70度的斜面，且下侧板2底部斜面方向与上侧板1上部的斜面方向相反，与底盘4和上侧板1连接形成六角篮，有利于与上侧板1连接形成7型侧板，下侧板2顶部为72度的斜面，下侧板2底端固定连接在底盘4上，上侧板1和下侧板2采用亚克力材料，利用了亚克力材料可粘接并耐酸碱特性，可以使六角篮加工尺寸更小，且不用焊接就能加工，达到便于加工的效果，上侧板1和下侧板2内侧均粘有PP网布，上侧板1底部为74度的斜面，有利于与下侧板2连接形成7型侧板，上侧板1底端与下侧板2顶端固定连接形成一个7型侧板，上侧板1与下侧板2组成的7型侧板高度为130mm，比传统六角篮的体型小，可以对电镀数量少且尺寸小的电子元件进行电镀，7型侧板数量为六组，六组7型侧板粘成六角形筒7，通过粘贴形成的六角篮避免了传统的焊接工艺，且工艺简便，有利于加工小型六角篮，六角形筒7位于底盘4顶端中心。工作原理：加工时，先将上侧板1和下侧板2先按拼接角度加工成型，再将上侧板1和下侧板2内侧粘上PP网布，干燥后将上侧板1与下侧板2相互粘接合成一个7型侧板，六组7型侧板粘成六角形筒7，将六角形筒7底部磨平后与粘好翻转凸台3的底盘4粘接，初步组成小型六角篮，再经过内壁缝隙补胶，保证内壁光滑无缝最终制成小型亚克力网布六角篮。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力小型六角篮，包括上侧板(1)、下侧板(2)和底盘(4)，其特征在于：所述底盘(4)底端中心开设有卡槽(6)，所述底盘(4)在偏离卡槽(6)的一端中心固定连接有翻转凸台(3)，所述底盘(4)上开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)数量为两个，两个所述安装孔(5)分别位于底盘(4)两端，所述下侧板(2)底端固定连接在底盘(4)上，所述上侧板(1)和下侧板(2)采用亚克力材料，所述上侧板(1)底端与下侧板(2)顶端固定连接形成一个7型侧板，7型侧板数量为六组，六组7型侧板粘成六角形筒(7)，所述六角形筒(7)位于底盘(4)顶端中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力小型六角篮，包括上侧板(1)、下侧板(2)和底盘(4)，其特征在于：所述底盘(4)底端中心开设有卡槽(6)，所述底盘(4)在偏离卡槽(6)的一端中心固定连接有翻转凸台(3)，所述底盘(4)上开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)数量为两个，两个所述安装孔(5)分别位于底盘(4)两端，所述下侧板(2)底端固定连接在底盘(4)上，所述上侧板(1)和下侧板(2)采用亚克力材料，所述上侧板(1)底端与下侧板(2)顶端固定连接形成一个7型侧板，7型侧板数量为六组，六组7型侧板粘成六角形筒(7)，所述六角形筒(7)位于底盘(4)顶端中心。


2.根据权利要求1所述的亚克力小型六角篮，其特征在于：所述翻转凸台(3)高度为10mm，翻转凸台(3)采用亚克力材质。


3.根据权利要求1所述的亚克力小型六角篮，其特征在于：所述底盘(4)厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雄，
申请(专利权)人：苏州苏誉物贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32