一种电镀空气能机组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀空气能机组装置，包括表面均匀开设有开孔的电镀滚筒、回收槽、驱动装置、空压装置、感应器、控制系统，所述滚筒安装座可拆卸的安装在回收槽的侧壁上，所述的回收槽的侧壁在滚筒安装座的上方开设顶部敞开的V字形槽，所述的V字形槽底部敞开，所述的滚筒安装座包括座体、支撑杆、弹簧和安装座，所述的回收槽的侧壁开设有用于安装滚筒安装座的矩形槽，所述的矩形槽与V字形槽的底部连通，所述的座体的宽度与矩形槽的宽度适配，座体在顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的边缘与V字形槽的边缘对接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀空气能机组装置
本技术电镀设备
，具体为一种电镀空气能机组装置。
技术介绍
在电镀生产工艺过程中，一般都是将电镀件装入带有边度传动的塑料电镀滚桶中，再通过导线把直流电源传送到在塑料电镀滚桶不断翻滚的电镀件中，通过电镀处理之后，使得各电镀件表面形成一镀层，从而起到耐磨、耐腐蚀且具有装饰、美观等功能。电镀件在进行电镀加工时，供电镀件放置在塑料电镀滚筒的表面开设有密密麻麻的开孔，以便达到在生产加工过程中，滚筒内的电镀件能与电镀液进行离子交互。在上述的的操作过程中，塑料电镀滚筒表面的开孔上附着有大量的毒有害电镀液，当塑料电镀滚桶从上一道工序到下一道工序前，需要对塑料电镀滚桶表面的电镀液进行清洗，将附着在塑料电镀滚筒表面的电镀由高浓度到低浓度稀释，并将清洗液排放至清洗槽中再对外排出，即浪费了电镀液原来，造成了严重的环境污染，且需要使用大量的清洗水，严重浪费水资源。虽然现在加强对上述清洗电镀液后的废水进行集中净化处理，但效果不明显，且增加了处理废水的成本，增加企业的负担。现在有技术将开孔的电镀滚筒在喷嘴下冲洗，这种结构在安装电镀滚筒时候，电镀滚筒安装精度不够，安装不便，并且电镀滚筒硬着陆的情况下容易受伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电镀空气能机组装置，解决了现在设备中对电镀滚筒定位精度不够，安装不便并且电镀滚筒硬着陆的情况下容易受伤的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电镀空气能机组装置，包括表面均匀开设有开孔的电镀滚筒、回收槽、驱动装置、空压装置、感应器、控制系统，回收槽底端的外侧设置有回收管，电镀滚筒可旋转地设置回收槽的滚筒安装座上，驱动装置固定设置在回收槽外侧并与电镀滚筒驱动连接，感应器设置在回收槽内侧并与电镀滚筒相对，空压装置包括空压机组、高压喷嘴，高压喷嘴设置在电镀滚筒外侧且与电镀滚筒表面的开孔相对，高压喷嘴与空压机组连接，感应器、驱动装置、空压机组分别与控制系统连接，所述滚筒安装座可拆卸的安装在回收槽的侧壁上，所述的回收槽的侧壁在滚筒安装座的上方开设顶部敞开的V字形槽，所述的V字形槽底部敞开，所述的滚筒安装座包括座体、支撑杆、弹簧和安装座，所述的回收槽的侧壁开设有用于安装滚筒安装座的矩形槽，所述的矩形槽与V字形槽的底部连通，所述的座体的宽度与矩形槽的宽度适配，座体在顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的边缘与V字形槽的边缘对接，所述的安装座可拆卸的安装在矩形槽的底部，安装座的顶面开设有滑孔，所述的支撑杆可滑动的安装在滑孔内，所述的弹簧套装在支撑杆上，并且两端分别抵靠在底座的底面和安装座的顶面。基于上述技术方案，在安装电镀滚筒时候，电镀滚筒的安装轴沿V字形槽的侧边滑入座体的半圆形槽内，V字形槽上口宽度大，便于安装，并且V字形槽的外侧边缘可以用于引导，使用起来也十分方便。V字形槽可以将电镀滚筒的安装轴引导到底部，定位准确。在V字形槽的底部设置有座体，在电镀滚筒的安装轴滑入V字形槽的底部后，撞击到座体上，弹簧可以缓冲该撞击的力量，并且弹簧的力量是可以支撑电镀滚筒，以使电镀滚筒在稳定后能够保持在相对固定的位置，具有弹簧缓冲的情况下，很好的保护了电镀滚筒。进一步的，所述安装座的侧面上设置有固定脚，所述的安装座可活动的设置在矩形槽的底面上，所述的固定脚与回收槽的侧面利用螺钉可拆卸的连接。具有上述技术方案，安装座是必要的，回收槽的侧壁是厚度较小，设置的安装座是承托面，设置的固定脚方便将安装座固定在矩形槽底部的，拆装均十分简单。进一步的，所述的弹簧为不锈钢弹簧。基于上述技术方案，不锈钢弹簧具有耐腐蚀，耐高温，强度高的特点，特别适合在电镀设备中使用。进一步的，所述所述驱动装置包括依序传动连接的驱动电机、减速机、离合器，其中所述驱动电机、减速机、离合器设置在回收槽外侧的固定架上，离合器的输出端连接有转轴，转轴的另一端通过轴承固定在回收槽上，所述转轴上套接有驱动齿轮，电镀滚筒的两端设置有安装轴电镀滚筒通过安装轴卡接在座体的半圆形槽上固定，其中一端的安装轴表面套接有传动齿轮并与驱动齿轮啮合，所述驱动电机与控制系统连。基于上述技术方案，在电镀滚筒通过V字形槽安装入后，安装轴上的传动齿轮可与驱动齿轮啮合，安装方便。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的电镀滚筒、回收槽、驱动装置的侧面剖视；图3为本技术的回收槽侧面示意图；图4为本技术的滚筒安装座的示意图。图中：1-电镀滚筒；11-安装轴；12-传动齿轮；2-回收槽；21-回收管；22-回收电磁阀；23-固定架；31-感应器；32-驱动电机；33-减速机；34-离合器；341-转轴；342-驱动齿轮；41-空压机组；42-高压喷嘴；43-储气罐；44-连接管；45-空气电磁阀；5-龙门吊架；滚筒安装座-6；V字形槽-61；座体-62；支撑杆-63；弹簧-64；安装座-65；矩形槽-66；半圆形槽-67；固定脚-68。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅附图1-4，本技术提供的一种实施例：一种电镀空气能机组装置，包括表面均匀开设有开孔的电镀滚筒1、回收槽2、驱动装置、空压装置、感应器、控制系统，回收槽2底端的外侧设置有回收管21，电镀滚筒1可旋转地设置回收槽2的滚筒安装座6上，驱动装置固定设置在回收槽2外侧并与电镀滚筒1驱动连接，感应器31设置在回收槽2内侧并与电镀滚筒1相对，空压装置包括空压机组41、高压喷嘴42，高压喷嘴42设置在电镀滚筒1外侧且与电镀滚筒42表面的开孔相对，高压喷嘴42与空压机组41连接，感应器31、驱动装置、空压机组41分别与控制系统连接，所述滚筒安装座6可拆卸的安装在回收槽2的侧壁上，所述的回收槽26的侧壁在滚筒安装座6的上方开设顶部敞开的V字形槽61，所述的V字形槽61底部敞开，所述的滚筒安装座6包括座体62、支撑杆63、弹簧64和安装座65，所述的回收槽2的侧壁开设有用于安装滚筒安装座6的矩形槽66，所述的矩形槽66与V字形槽61的底部连通，所述的座体62的宽度与矩形槽66的宽度适配，座体62在顶面开设有半圆形槽67，半圆形槽67的边缘与V字形槽61的边缘对接，所述的安装座65可拆卸的安装在矩形槽66的底部，安装座65的顶面开设有滑孔，所述的支撑杆63可滑动的安装在滑孔内，所述的弹簧64套装在支撑杆63上，并且两端分别抵靠在底座62的底面和安装座65的顶面。进一步地，在此指出，支撑杆63下降的距离是被有限的，在电镀滚筒1安装在滚筒安装座6后，弹簧64压缩，起到缓冲的目的，所述的弹簧62为不锈钢弹簧，具体316不锈钢弹簧，316不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因添加Mo元素，使其耐蚀性和高温强度有较大的提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀空气能机组装置，包括表面均匀开设有开孔的电镀滚筒、回收槽、驱动装置、空压装置、感应器、控制系统，回收槽底端的外侧设置有回收管，电镀滚筒可旋转地设置回收槽的滚筒安装座上，驱动装置固定设置在回收槽外侧并与电镀滚筒驱动连接，感应器设置在回收槽内侧并与电镀滚筒相对，空压装置包括空压机组、高压喷嘴，高压喷嘴设置在电镀滚筒外侧且与电镀滚筒表面的开孔相对，高压喷嘴与空压机组连接，感应器、驱动装置、空压机组分别与控制系统连接，/n其特征在于：所述滚筒安装座可拆卸的安装在回收槽的侧壁上，所述回收槽的侧壁在滚筒安装座的上方开设顶部敞开的V字形槽，所述V字形槽底部敞开，所述滚筒安装座包括座体、支撑杆、弹簧和安装座，所述回收槽的侧壁开设有用于安装滚筒安装座的矩形槽，所述矩形槽与V字形槽的底部连通，所述座体的宽度与矩形槽的宽度适配，座体在顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的边缘与V字形槽的边缘对接，所述安装座可拆卸的安装在矩形槽的底部，安装座的顶面开设有滑孔，所述支撑杆可滑动的安装在滑孔内，所述弹簧套装在支撑杆上，并且两端分别抵靠在底座的底面和安装座的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀空气能机组装置，包括表面均匀开设有开孔的电镀滚筒、回收槽、驱动装置、空压装置、感应器、控制系统，回收槽底端的外侧设置有回收管，电镀滚筒可旋转地设置回收槽的滚筒安装座上，驱动装置固定设置在回收槽外侧并与电镀滚筒驱动连接，感应器设置在回收槽内侧并与电镀滚筒相对，空压装置包括空压机组、高压喷嘴，高压喷嘴设置在电镀滚筒外侧且与电镀滚筒表面的开孔相对，高压喷嘴与空压机组连接，感应器、驱动装置、空压机组分别与控制系统连接，
其特征在于：所述滚筒安装座可拆卸的安装在回收槽的侧壁上，所述回收槽的侧壁在滚筒安装座的上方开设顶部敞开的V字形槽，所述V字形槽底部敞开，所述滚筒安装座包括座体、支撑杆、弹簧和安装座，所述回收槽的侧壁开设有用于安装滚筒安装座的矩形槽，所述矩形槽与V字形槽的底部连通，所述座体的宽度与矩形槽的宽度适配，座体在顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的边缘与V字形槽的边缘对接，所述安装座可拆卸的安装在矩形槽的底部，安装座的顶面开设有滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：易劲松，
申请(专利权)人：烟台钰德电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37