一种废气处理系统及浸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废气处理系统及浸镀装置，包括隔离结构和净化结构，隔离结构包括第一隔离组件和两个第二隔离组件，第一隔离组件密封罩设在槽体的槽口上，将废气与外界进行初步隔离，第二隔离组件设置在槽口相对的两侧边缘并朝向槽体的内腔延伸，通过第二隔离组件的阻挡，减少槽体内液体挥发或反应后形成的废气向第一隔离组件的安装腔内扩散的速度，降低安装腔内废气的浓度，从而降低废气对安装腔内驱动结构的腐蚀速率，提高驱动结构的使用寿命。净化结构连通槽体，便于将废气从槽体内抽出并净化回收或排放，避免废气直接排入空气带来的环境污染和对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统及浸镀装置
本技术涉及环保结构
，具体涉及一种废气处理系统及浸镀装置。
技术介绍
常规的电镀生产工艺中，电镀液盛放在电镀槽内，待加工件通过位于电镀槽上方的传送结构的驱动在电镀液中移动以完成电镀。电镀过程中，电镀液与待加工件之间发生电化学反应，释放出有刺激性气味的气体，直接排放到空气中容易造成环境污染，损害人体健康，电镀液自身挥发的气体以及发生反应后产生的气体容易对上方的传送结构造成腐蚀，影响传送结构的使用寿命。因此，需要设计一种结构，将挥发的电镀液以及反应产生的有害气体尽可能的与外界环境隔离，同时及时的回收处理，以减少环境污染和对人体的危害。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电镀气体排放到空气中后污染环境，危害人体健康。为此，本技术提出一种废气处理系统，包括：隔离结构，设置在槽体上；净化结构，连通所述槽体，适于处理所述槽体内的废气；所述隔离结构包括：第一隔离组件，罩设在所述槽体的槽口上；所述第一隔离组件围成与所述槽体的内腔连通的安装腔；两个第二隔离组件，分别设置在相对的所述槽口的边缘并朝向所述槽体的内腔延伸；所述第二隔离组件之间间隔形成待加工件的运行通道。所述净化结构包括至少一个抽送结构和回收结构；所述抽送结构包括：若干气管，连通所述槽体的内腔和/或所述安装腔；抽气泵，连接在所述气管上，适于将废气通过所述气管抽送至所述回收结构。还包括：缓冲槽，设置在至少一侧所述槽体的侧壁上；所述第二隔离组件密封所述缓冲槽的槽口；所述缓冲槽朝向所述槽体的内腔的侧壁上开设多个第一通风孔，远离所述槽体的内腔的侧壁上开设多个第二通风孔；所述第二通风孔连通所述气管。还包括：集气箱，设置在所述安装腔中并固定在所述第一隔离组件的内壁上；所述集气箱连通所述气管。所述第一隔离组件包括：第一隔板和第二隔板，分别沿所述槽体的延伸方向设置在所述槽口的两侧；盖板，跨设在所述槽口上方并连接所述第一隔板和所述第二隔板；所述第二隔板上设置至少一个适于开闭的门板。还包括：第一滑轨，设置在所述槽体上；第二滑轨，设置在所述盖板上；所述门板相对的两端分别滑动设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。所述第二隔离组件包括至少一个第三隔板。所述第三隔板的边缘与所述待加工件的表面间隙设置。所述第三隔板水平铺设在所述槽口的边缘。本技术提供一种浸镀装置，包括上述所述的废气处理系统；所述浸镀装置为电镀线或化学镀线。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的废气处理系统，包括隔离结构和净化结构，隔离结构包括第一隔离组件和两个第二隔离组件，第一隔离组件密封罩设在槽体的槽口上，将废气与外界进行初步隔离，第二隔离组件设置在槽口相对的两侧边缘并朝向槽体的内腔延伸，通过第二隔离组件的阻挡，减少槽体内液体挥发或反应后形成的废气向第一隔离组件的安装腔内扩散的速度，降低安装腔内废气的浓度，从而降低废气对安装腔内驱动结构的腐蚀速率，提高驱动结构的使用寿命。净化结构连通槽体，便于将废气从槽体内抽出并净化回收或排放，避免废气直接排入空气带来的环境污染和对人体的危害。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术废气处理系统的结构示意图一；图2为本技术废气处理系统的结构示意图二；图3为本技术废气处理系统的局部结构示意图。附图标记说明：100、槽体；101、内腔；102、安装腔；103、工作台；1、缓冲槽；11、第一通风孔；12、第二通风孔；13、第一气管；2、集气箱；21、第二气管；31、第一隔板；32、门板；33、盖板；41、第一滑轨；42、第二滑轨；5、第三隔板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种废气处理系统，如图1所示，包括隔离结构和净化结构。隔离结构包括第一隔离组件和两个第二隔离组件，第一隔离组件密封罩设在槽体100的槽口上，将废气与外界进行初步隔离，第二隔离组件设置在槽口相对的两侧边缘并朝向槽体100的内腔101延伸，通过第二隔离组件的阻挡，减少槽体100内液体挥发或反应后形成的废气向第一隔离组件的安装腔102内扩散的速度，降低安装腔102内废气的浓度，从而降低废气对安装腔102内驱动结构的腐蚀速率，提高驱动结构的使用寿命。净化结构连通槽体100，便于将废气从槽体100内抽出并净化回收或排放，避免废气直接排入空气带来的环境污染和对人体的危害。如图1所示，第一隔离组件包括第一隔板31、第二隔板和盖板33，第一隔板31和第二隔板分别沿槽体100的延伸方向设置在槽口的两侧，盖板33跨设在槽口上方并连接第一隔板31和第二隔板，第一隔板31、第二隔板和盖板33形成匚型的第一隔离组件。其中，如图2所示，第一隔板31和盖板33均为一整块方板或若干方板顺序拼接组装而成的固定板，盖板33上方设置供电器设备安装放置的安装箱，如图1所示，第二隔板设置在靠近供工人站立的工作台103一侧槽口上，本实施例中，第二隔板由多个适于活动开闭的门板32组成，位于该侧槽口的边缘沿槽体100的延伸方向设置第一滑轨41，第一滑轨41正上方的盖板33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括：/n隔离结构，设置在槽体(100)上；/n净化结构，连通所述槽体(100)，适于处理所述槽体(100)内的废气；/n所述隔离结构包括：/n第一隔离组件，罩设在所述槽体(100)的槽口上；所述第一隔离组件围成与所述槽体(100)的内腔(101)连通的安装腔(102)；/n两个第二隔离组件，分别设置在所述槽口的相对的边缘并朝向所述槽体(100)的内腔(101)延伸；所述第二隔离组件之间间隔形成待加工件的运行通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括：
隔离结构，设置在槽体(100)上；
净化结构，连通所述槽体(100)，适于处理所述槽体(100)内的废气；
所述隔离结构包括：
第一隔离组件，罩设在所述槽体(100)的槽口上；所述第一隔离组件围成与所述槽体(100)的内腔(101)连通的安装腔(102)；
两个第二隔离组件，分别设置在所述槽口的相对的边缘并朝向所述槽体(100)的内腔(101)延伸；所述第二隔离组件之间间隔形成待加工件的运行通道。


2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述净化结构包括至少一个抽送结构和回收结构；
所述抽送结构包括：
若干气管，连通所述槽体(100)的内腔(101)和/或所述安装腔(102)；
抽气泵，连接在所述气管上，适于将废气通过所述气管抽送至所述回收结构。


3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，还包括：
缓冲槽(1)，设置在至少一侧所述槽体(100)的侧壁上；
所述第二隔离组件密封所述缓冲槽(1)的槽口；
所述缓冲槽(1)朝向所述槽体(100)的内腔(101)的侧壁上开设多个第一通风孔(11)，远离所述槽体(100)的内腔(101)的侧壁上开设多个第二通风孔(12)；所述第二通风孔(12)连通所述气管。


4.根据权利要求2或3所述的废气处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：危勇军，方志斌，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32