激光焊接方法技术

本发明专利技术揭示了一种激光焊接方法，其包括对第一焊接件与第二焊接件进行压合，对第一焊接件与第二焊接件的压合处进行非线性激光焊接。本申请的发明专利技术通过在第一焊接件与第二焊接件的压合处进行非线性的激光焊接，使得焊接光斑驻留在第一焊接件与第二焊接件的压合处，不会透过第一焊接件与第二焊接件的压合处缝隙进入到第一焊接件或第二焊接件的内部，对两者内部的其他部件造成损伤，进而保证了焊接产品的质量和产品生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接方法
本专利技术涉及激光
，具体地，涉及一种激光焊接方法。
技术介绍
近年来，激光焊接技术在电池的生产过程中得到广泛的应用，例如，对电池的壳体与端盖之间进行激光焊接。现有技术中采用的焊接方式是：先通过治具对壳体和改变进行承载，然后由驱动器驱动压块配合对治具承载的端盖与壳体进行整体压合，然后再由激光以垂直角度对端盖与壳体的压合处进行焊接。然而在实际的焊接过程中，因治具压块的校正公差，壳体与端盖的校正公差以及治具压块长期使用后产生的偏差等诸多因素的影响，是无法确保壳体和端盖的所有压合区域都是完全贴合的，两者之间会存在肉眼难见的缝隙，而焊接激光的光斑本身是非常小的，它在焊接时会透过上述缝隙照射到壳体内部的电芯上，造成电芯损伤，形成不良电池，在批量生产过程中会导致产品良品率下降，给企业带来损失。例如，参照图1，图1为现有技术中端盖与壳体压合时的结构示意图，端盖20盖设在壳体30的壳口位置，而后被承载在治具(图中未显示)上，而后，四个压块100分别从壳体30的四边对壳体30的壳口外壁进行压合使得壳体30与端盖20压合在一起。再一并参数图2和图3，图2为现有技术中激光垂直焊接端盖和壳体的结构示意图之一，图3为现有技术中激光垂直焊接端盖和壳体的结构示意图之二，壳体30与端盖20压合后，两者压合处无法避免的会出现肉眼难见的缝隙或间隙，当激光束400沿着垂直于端盖20的方向对壳体30与端盖20压合处进行激光焊接，激光束400就会透过端盖20和壳体30之间的缝隙或间隙进入到壳体的内部，对壳体内部的电芯造成损伤，导致不良电池产品的产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种激光焊接方法。本专利技术公开的一种激光焊接方法包括：对壳体与端盖进行压合；对壳体与端盖的压合处进行非线性激光焊接。根据本专利技术一实施方式，壳体与端盖的压合处形成有贴合面；对贴合面进行非线性激光焊接。根据本专利技术一实施方式，非线性激光焊接，包括：摆动激光束对壳体与端盖的压合处进行焊接，使得激光束以非线性状态焊接于壳体与端盖压合处。根据本专利技术一实施方式，以壳体与端盖压合处的中轴线为对称基准线左右摆动激光束。根据本专利技术一实施方式，非线性激光焊接，包括：壳体与端盖的压合处作非线性处理，形成非线性贴合面，使激光束焊接于壳体与端盖压合处的非线性贴合面。根据本专利技术一实施方式，壳体与端盖的压合处作波纹处理。根据本专利技术一实施方式，壳体压合于盖端的内壁，或/和端盖压合于壳体的外壁做波纹处理。根据本专利技术一实施方式，对壳体与端盖进行压合，包括：根据壳体与端盖的预焊接处所在位置，对壳体与端盖进行局部压合，对应预焊处形成局部压合处。根据本专利技术一实施方式，对壳体与端盖的压合处进行非线性激光焊接，包括：分别对壳体与端盖的局部压合处进行非线性激光焊接。根据本专利技术一实施方式，采用独立动力源驱动压块并作用于壳体的外壁，对壳体与端盖进行局部压合。本申请通过在第一焊接件与第二焊接件的压合处进行非线性的激光焊接，使得焊接光斑驻留在第一焊接件与第二焊接件的压合处，不会透过第一焊接件与第二焊接件的压合处缝隙进入到第一焊接件或第二焊接件的内部，对两者内部的其他部件造成损伤，进而保证了焊接产品的质量和产品生产的良品率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有技术中端盖与壳体压合时的结构示意图；图2为现有技术中激光垂直焊接端盖和壳体的结构示意图之一；图3为现有技术中激光垂直焊接端盖和壳体的结构示意图之二；图4为本实施例中激光焊接方法的流程图；图5为本实施例中第一焊接件与第二焊接件压合时的结构示意图；图6为本实施例中的激光焊接第一焊接件和第二焊接件压合处的结构示意图；图7为本实施例中图6的A部放大图。附图标记说明：20、端盖；30、壳体；100、压块；300、第一焊接件；200、第二焊接件；400、激光束。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图4，图4为本实施例中激光焊接方法的流程图。本实施例中的激光焊接方法包括以下步骤：对第一焊接件300与第二焊接件200进行压合。对第一焊接件300与第二焊接件200的压合处进行非线性激光焊接。在第一焊接件300与第二焊接件200的压合处进行非线性的激光焊接，使得焊接光斑驻留在第一焊接件300与第二焊接件200的压合处，不会透过第一焊接件300与第二焊接件200的压合处缝隙进入到第一焊接件300或第二焊接件200的内部，对两者内部的其他部件造成损伤，进而保证了焊接产品的质量和产品生产的良品率。本实施例中待焊接的产品为电池，第一焊接件300为电池的壳体，第二焊接件200为电池的端盖。通过在壳体与端盖的压合处进行非线性的激光焊接，使得焊接光斑驻留在壳体与端盖的压合处，不会透过壳体与端盖的压合处缝隙进入到壳体内部，对电芯造成损伤，进而保证了电池的质量和电池的良品率。继续参照图5和图6，图5为本实施例中第一焊接件与第二焊接件压合时的结构示意图，图6为本实施例中的激光焊接第一焊接件和第二焊接件压合处的结构示意图。进一步，在对壳体第一焊接件与端盖第二焊接件进行压合前，还包括以下步骤：第二焊接件200贴合于第一焊接件300，而后第一焊接件300被承载于治具(图中未示出)上。本实施例中的第二焊接件200和第一焊接件300为现有技术中方形电池的端盖和壳体，电池的电芯位于壳体的内部，端盖设在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：/n对第一焊接件(300)与第二焊接件(200)进行压合；/n对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行非线性激光焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：
对第一焊接件(300)与第二焊接件(200)进行压合；
对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行非线性激光焊接。


2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处形成有贴合面；
对所述贴合面进行非线性激光焊接。


3.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述非线性激光焊接，包括：
摆动激光束(400)对所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处进行焊接，使得所述激光束(400)以非线性状态焊接于所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处。


4.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，以所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处的中轴线为对称基准线左右摆动所述激光束(400)。


5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述非线性激光焊接，包括：
所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)的压合处作非线性处理，形成非线性贴合面，使所述激光束(400)焊接于所述第一焊接件(300)与所述第二焊接件(200)压合处的所述非线性贴合面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，王林，陈宗宝，周俊杰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44