激光焊接定位工装制造技术

一种激光焊接定位工装，包括套筒、弹性夹头和压紧盖。弹性夹头具有中心通孔；弹性夹头下部的侧面具有第一外圆锥面和多条切缝，第一外圆锥面为倒锥面，各切缝沿轴向方向延伸并贯通于弹性夹头的底端及弹性夹头的中心通孔，形成多个弹性夹爪；弹性夹头上部的侧面具有第二外圆锥面，第二外圆锥面为正锥面。套筒具有内孔，内孔的上端具有第一内圆锥面；弹性夹头的下部伸入套筒的内孔中，第一外圆锥面抵接第一内圆锥面。压紧盖设有沿轴向延伸的贯通孔，贯通孔具有第二内圆锥面；压紧盖的下端与套筒的上端可拆卸地相连，第二内圆锥面抵接第二外圆锥面。本实用新型专利技术在保证被焊工件定位时的同心度精度达到要求的前提下，能够满足自动化作业的节拍需求。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接定位工装
本技术涉及气门调节阀制造技术。
技术介绍
激光焊接是一种精密焊接工艺，要求被焊工件定位准确，一致性好。有些工件在激光焊接时还需要做360°旋转，因此还要求工件定位时能满足同心度的精度要求。对于传统的激光焊接工装而言，为了满足精度要求，常见的一种方式是将激光焊接工位独立出来，这种单工位的定位方式导致工件的激光焊接生产效率较低。为了兼顾生产效率，某些激光焊接工装在自动化系统中搬运物料，如此，激光焊接工装与被焊工件之间的配合只能采取微间隙配合形式，这种方式会影响同心度的控制精度，不利于激光焊接工艺精度控制，从而影响焊接效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种激光焊接定位工装，其在保证被焊工件定位时的同心度精度达到要求的前提下，能够满足自动化作业的节拍需求。本技术实施例提供了一种激光焊接定位工装，包括套筒、弹性夹头和压紧盖；弹性夹头具有沿轴向延伸的中心通孔；弹性夹头下部的侧面具有第一外圆锥面和多条切缝，第一外圆锥面为倒锥面，各切缝沿轴向方向延伸并贯通于弹性夹头的底端及弹性夹头的中心通孔，形成多个弹性夹爪；弹性夹头上部的侧面具有第二外圆锥面，第二外圆锥面为正锥面；套筒具有沿轴向延伸的内孔，内孔的上端具有与第一外圆锥面相配合的第一内圆锥面；弹性夹头的下部伸入套筒的内孔中，第一外圆锥面抵接于第一内圆锥面；压紧盖设有沿轴向延伸的贯通孔，贯通孔具有与第二外圆锥面相配合的第二内圆锥面；压紧盖的下端与套筒的上端可拆卸地相连，压紧盖的第二内圆锥面抵接弹性夹头的第二外圆锥面。本技术至少具有以下优点：1、根据本技术实施例的激光焊接定位工装采用弹性夹头弹性地夹持被焊工件，不但能保证同心度的控制精度，而且不影响机械手自动取料和放料，便于工装系统自动化作业，满足了作业自动化的节拍要求；2、弹性夹头与套筒、压紧帽均采用锥面接触，通过保证每个零件的锥形面中心的同心度，进而保证了装配后定位工装整体的同心度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术一实施例的激光焊接定位工装的外观示意图。图2示出了根据本技术一实施例的激光焊接定位工装的爆炸示意图。图3示出了根据本技术一实施例的弹性夹头的主视示意图。图4示出了根据本技术一实施例的激光焊接定位工装的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步说明。图1至图4示出了根据本技术一实施例的激光焊接定位工装的结构。请参考图1至图4，根据本技术一实施例的激光焊接定位工装包括套筒1、弹性夹头2和压紧盖3。弹性夹头2具有沿轴向延伸的中心通孔20。弹性夹头2下部的侧面具有第一外圆锥面21和多条切缝23，第一外圆锥面21为倒锥面（从上至下外径逐渐变小），各切缝23沿轴向方向延伸并贯通于弹性夹头的底端及弹性夹头的中心通孔20，形成多个弹性夹爪25。弹性夹头2上部的侧面具有第二外圆锥面22，第二外圆锥面22为正锥面（从上至下外径逐渐变大）。套筒1具有沿轴向延伸的内孔10，内孔10的上端具有与第一外圆锥面21相配合的第一内圆锥面11；弹性夹头2的下部伸入套筒1的内孔10中，第一外圆锥面21抵接于第一内圆锥面11。压紧盖3设有沿轴向延伸的贯通孔30，贯通孔30具有与第二外圆锥面22相配合的第二内圆锥面32。压紧盖3的下端与套筒1的上端可拆卸地相连，压紧盖3的第二内圆锥面32抵接伸入压紧盖贯通孔30中的弹性夹头2的第二外圆锥面22，以将弹性夹头2压紧。在本实施例中，压紧盖3包括顶壁3a及自顶壁3a的周缘向下延伸的侧壁3b。压紧盖3的贯通孔30设于压紧盖的顶壁3a，压紧盖3的侧壁3b与套筒1的上端可拆卸地相连。可选地，压紧盖3的侧壁3b设有内螺纹35，套筒1的上端设有外螺纹15，压紧盖3的侧壁3b与套筒1的上端螺旋连接。压紧盖3的顶面与弹性夹头2的顶面齐平。进一步地，弹性夹头2上部的侧面设有环形凹槽27，环形凹槽27位于第一外圆锥面21与第二外圆锥面22之间。压紧盖3的贯通孔30设有与环形凹槽27相配合的凸环37，凸环37伸入环形凹槽27中。在本实施例中，套筒1的内孔10为台阶孔，弹性夹头2的底端压在台阶孔的台阶面101上。内孔10为通孔。在本实施例中，如图4所示，被焊工件9为气门调节阀导棒组件。气门调节阀导棒组件包括导棒91和套设在导棒91外的垫片92，垫片92的内孔通过激光焊接工艺与导棒91的侧壁焊接连接，从而形成环形焊缝。激光是一个点一个点发射的，作业时激光不能旋转，所以需要装载了气门调节阀导棒组件的激光焊接定位工装旋转一圈，才能形成环形焊缝，这也就是之前提到的“360°旋转”。由于导棒91与垫片92之间的间隙较小，要求工装位置及同心度控制精度非常高。在实际工作时，套筒1定位在转盘上（图中未示出），转盘上安装有多个同样的激光焊接定位工装，焊好一个，转动转盘，再焊接另外一个。弹性夹头2安装在套筒1的内孔10里，通过压紧盖3进行固定，作业时，导棒91插入到弹性夹头2的中心通孔20中，中心通孔20的内径比导棒91的外径略小，导棒91插入中心通孔20中时，弹性夹爪25因过盈受挤压，产生一定的保持力，从而抱紧导棒91，这样保证了导棒91的同心度与工装同心度的稳定可靠。同时，弹性夹头2与套筒1、压紧盖3采用锥面接触，也保证了同心度的控制精度，由于实现弹性夹爪25的过盈力不需要额外增加夹紧及解锁机构，因此也不影响自动取料自动放料的要求，从而极大地提高了自动化作业便利程度。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接定位工装，其特征在于，包括套筒、弹性夹头和压紧盖；/n所述弹性夹头具有沿轴向延伸的中心通孔；弹性夹头下部的侧面具有第一外圆锥面和多条切缝，所述第一外圆锥面为倒锥面，各所述切缝沿轴向方向延伸并贯通于弹性夹头的底端及弹性夹头的中心通孔，形成多个弹性夹爪；弹性夹头上部的侧面具有第二外圆锥面，所述第二外圆锥面为正锥面；/n所述套筒具有沿轴向延伸的内孔，所述内孔的上端具有与所述第一外圆锥面相配合的第一内圆锥面；弹性夹头的下部伸入套筒的内孔中，第一外圆锥面抵接于第一内圆锥面；/n所述压紧盖设有沿轴向延伸的贯通孔，所述贯通孔具有与所述第二外圆锥面相配合的第二内圆锥面；所述压紧盖的下端与所述套筒的上端可拆卸地相连，压紧盖的第二内圆锥面抵接所述弹性夹头的第二外圆锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接定位工装，其特征在于，包括套筒、弹性夹头和压紧盖；
所述弹性夹头具有沿轴向延伸的中心通孔；弹性夹头下部的侧面具有第一外圆锥面和多条切缝，所述第一外圆锥面为倒锥面，各所述切缝沿轴向方向延伸并贯通于弹性夹头的底端及弹性夹头的中心通孔，形成多个弹性夹爪；弹性夹头上部的侧面具有第二外圆锥面，所述第二外圆锥面为正锥面；
所述套筒具有沿轴向延伸的内孔，所述内孔的上端具有与所述第一外圆锥面相配合的第一内圆锥面；弹性夹头的下部伸入套筒的内孔中，第一外圆锥面抵接于第一内圆锥面；
所述压紧盖设有沿轴向延伸的贯通孔，所述贯通孔具有与所述第二外圆锥面相配合的第二内圆锥面；所述压紧盖的下端与所述套筒的上端可拆卸地相连，压紧盖的第二内圆锥面抵接所述弹性夹头的第二外圆锥面。


2.如权利要求1所述的激光焊接定位工装，其特征在于，所述弹性夹头上部的侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述第一外圆锥面与所述第二外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33