一种新型平板激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型平板激光焊接设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有焊接设备主体，所述焊接设备主体的上表面安装有焊接头，所述底座的上表面位于所述焊接设备主体的一侧焊接固定有两个立柱，所述底座的内部底端一体式成型有滑轨，所述立柱的内部通过转轴转动连接有螺纹杆；通过在立柱的内部设计螺纹杆和在螺纹杆的外表面设计调节头，避免激光焊接设备在使用时操作台不便于调节高度，造成在焊接物体时不方便，可以手握手轮通过轴承转动带动螺纹杆在立柱的内部转动，螺纹杆在转动时带动调节头不断调节将支撑座处于一定的高度操作，此时通过滑座在滑轨的外表面滑动将调节头与支撑座稳定控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型平板激光焊接设备
本技术属于激光焊接设备
，具体涉及一种新型平板激光焊接设备。
技术介绍
现有的激光焊接设备又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的；现有的激光焊接设备在使用时操作台不便于调节高度，造成在焊接物体时不方便，在焊接时台面不便于防护，焊接操作易造成台面损坏，不便于拆卸的问题，为此我们提出一种新型平板激光焊接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型平板激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光焊接设备在使用时操作台不便于调节高度，造成在焊接物体时不方便，在焊接时台面不便于防护，焊接操作易造成台面损坏，不便于拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型平板激光焊接设备，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有焊接设备主体，所述焊接设备主体的上表面安装有焊接头，所述底座的上表面位于所述焊接设备主体的一侧焊接固定有两个立柱，所述底座的内部底端一体式成型有滑轨，所述立柱的内部通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部位于所述立柱的顶端安装有手轮，所述螺纹杆的外表面安装有调节头，所述调节头的一侧焊接固定有滑座，两个所述调节头的连接处位于两个所述立柱的内部焊接固定有支撑座，且所述调节头与所述立柱通过所述滑座与所述滑轨滑动连接。优选的，所述支撑座的上表面设置有防护板，所述防护板的两端均焊接固定有卡板，所述支撑座的上表面处于内部通过螺钉固定安装有弹簧片，所述支撑座的两侧开设有卡槽，所述支撑座的顶端两侧旋合连接有第一螺栓，且所述防护板的两端与所述支撑座的两端通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述卡板与所述支撑座通过所述第一螺栓旋合连接。优选的，所述支撑座为矩形接，且所述支撑座嵌入所述防护板的内部。优选的，所述防护板的下表面与所述支撑座的上表面通过所述弹簧片紧压连接，且所述弹簧片的两端均嵌入所述支撑座的内部。优选的，所述第一螺栓贯穿于所述卡板的内部，且所述第一螺栓嵌入所述支撑座的内部。优选的，所述滑座的内表面为矩形结构，且所述滑座的内表面与所述滑轨的外表面结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在立柱的内部设计螺纹杆和在螺纹杆的外表面设计调节头，避免激光焊接设备在使用时操作台不便于调节高度，造成在焊接物体时不方便，可以手握手轮通过轴承转动带动螺纹杆在立柱的内部转动，螺纹杆在转动时带动调节头不断调节将支撑座处于一定的高度操作，此时通过滑座在滑轨的外表面滑动将调节头与支撑座稳定控制，便于调节高度，方便操作，解决了激光焊接设备在使用时操作台不便于调节高度，造成操作不方便的问题。（2）通过在支撑座的上表面设计防护板，避免焊接时台面不便于防护，焊接操作易造成台面损坏，不便于拆卸，可以将卡板卡合在卡槽的内部将防护板闭合在支撑座的上表面，同时通过弹簧片发生弹性形变的作用将防护板紧固安装，安装后将焊接物体放置在防护板的上表面焊接，便于防护，同时在焊接操作造成防护板损坏时同样操作将防护板更换，解决了在焊接时台面不方便防护，损坏不便于拆卸的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑座、立柱与底座的局部结构示意图；图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；图4为本技术图2中B部分放大结构示意图；图中：1、底座；2、支撑座；3、防护板；4、焊接头；5、焊接设备主体；6、调节头；7、滑座；8、滑轨；9、螺纹杆；10、立柱；11、手轮；12、弹簧片；13、第一螺栓；14、卡槽；15、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种新型平板激光焊接设备，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓固定安装有焊接设备主体5，焊接设备主体5的上表面安装有焊接头4，底座1的上表面位于焊接设备主体5的一侧焊接固定有两个立柱10，底座1的内部底端一体式成型有滑轨8，立柱10的内部通过转轴转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的端部位于立柱10的顶端安装有手轮11，螺纹杆9的外表面安装有调节头6，调节头6的一侧焊接固定有滑座7，两个调节头6的连接处位于两个立柱10的内部焊接固定有支撑座2，且调节头6与立柱10通过滑座7与滑轨8滑动连接，可以手握手轮11通过轴承转动带动螺纹杆9在立柱10的内部转动，螺纹杆9在转动时带动调节头6不断调节将支撑座2处于一定的高度操作，此时通过滑座7在滑轨8的外表面滑动将调节头6与支撑座2稳定控制，便于调节高度，方便操作。本实施例中，优选的，支撑座2的上表面设置有防护板3，防护板3的两端均焊接固定有卡板15，支撑座2的上表面处于内部通过螺钉固定安装有弹簧片12，支撑座2的两侧开设有卡槽14，支撑座2的顶端两侧旋合连接有第一螺栓13，且防护板3的两端与支撑座2的两端通过卡板15与卡槽14卡合连接，卡板15与支撑座2通过第一螺栓13旋合连接，可以将卡板15卡合在卡槽14的内部将防护板3闭合在支撑座2的上表面，同时通过弹簧片12发生弹性形变的作用将防护板3紧固安装，安装后将焊接物体放置在防护板3的上表面焊接，便于防护，同时在焊接操作造成防护板3损坏时同样操作将防护板3更换。为了通过防护板3便于对支撑座2的上表面防护，本实施例中，优选的，支撑座2为矩形接，且支撑座2嵌入防护板3的内部。为了通过弹簧片12便于将防护板3与支撑座2闭合时紧压安装，本实施例中，优选的，防护板3的下表面与支撑座2的上表面通过弹簧片12紧压连接，且弹簧片12的两端均嵌入支撑座2的内部。为了通过第一螺栓13便于将卡板15固定使得防护板3紧固使用，本实施例中，优选的，第一螺栓13贯穿于卡板15的内部，且第一螺栓13嵌入支撑座2的内部。为了通过滑座7在滑轨8的外表面滑动便于将调节头6稳定控制，本实施例中，优选的，滑座7的内表面为矩形结构，且滑座7的内表面与滑轨8的外表面结构相同。本技术的工作原理及使用流程：该种新型平板激光焊接设备，在使用前，首先将卡板15卡合在卡槽14的内部将防护板3闭合在支撑座2的上表面，同时通过弹簧片12发生弹性形变的作用将防护板3紧固安装，安装后将焊接物体放置在防护板3的上表面焊接，便于防护，同时在焊接操作造成防护板3损坏时同样操作将防护板3更换即可，然后在使用时根据焊接的情况调节支撑座2的高度，手握手轮11通过轴承转动带动螺纹杆9在立柱10的内部转动，螺纹杆9在转动时带动调节头6不断调节将支撑座2处于一定的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型平板激光焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面通过螺栓固定安装有焊接设备主体（5），所述焊接设备主体（5）的上表面安装有焊接头（4），所述底座（1）的上表面位于所述焊接设备主体（5）的一侧焊接固定有两个立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的内部底端一体式成型有滑轨（8），所述立柱（10）的内部通过转轴转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的端部位于所述立柱（10）的顶端安装有手轮（11），所述螺纹杆（9）的外表面安装有调节头（6），所述调节头（6）的一侧焊接固定有滑座（7），两个所述调节头（6）的连接处位于两个所述立柱（10）的内部焊接固定有支撑座（2），且所述调节头（6）与所述立柱（10）通过所述滑座（7）与所述滑轨（8）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型平板激光焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面通过螺栓固定安装有焊接设备主体（5），所述焊接设备主体（5）的上表面安装有焊接头（4），所述底座（1）的上表面位于所述焊接设备主体（5）的一侧焊接固定有两个立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的内部底端一体式成型有滑轨（8），所述立柱（10）的内部通过转轴转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的端部位于所述立柱（10）的顶端安装有手轮（11），所述螺纹杆（9）的外表面安装有调节头（6），所述调节头（6）的一侧焊接固定有滑座（7），两个所述调节头（6）的连接处位于两个所述立柱（10）的内部焊接固定有支撑座（2），且所述调节头（6）与所述立柱（10）通过所述滑座（7）与所述滑轨（8）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型平板激光焊接设备，其特征在于：所述支撑座（2）的上表面设置有防护板（3），所述防护板（3）的两端均焊接固定有卡板（15），所述支撑座（2）的上表面处于内部通过螺钉固定安装有弹簧片（12），所述支撑座（2）的两侧开设有卡槽（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝兴，钱明华，臧俊，
申请(专利权)人：无锡奇能焊接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32