一种电机自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机自动焊接机，包括下机架，所述下机架旁侧安装有激光机，所述下机架上侧中部安装有焊接台，所述焊接台一端上侧中空旋转平台，所述中空旋转平台上侧安装有焊接治具，所述焊接台一端上侧安装有龙门固定架，所述龙门固定架一侧通过丝杠微调机构安装有焊接机头，且焊接机头通过光纤导向板与激光机连接，所述焊接台上侧安装有盖板压紧机构，本实用新型专利技术能够对待电机板状产品进行激光自动化焊接处理，焊接精度高，操作方便，有利于提高电机焊接生产的效率，而且通过焊接台上侧安装有盖板压紧机构，盖板压紧机构的升降气缸驱动治具盖板下压压紧产品，有利于提高焊接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机自动焊接机
本技术涉及电机加工
，具体是一种电机自动焊接机。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机。电机加工过程中需要用到电焊机进行焊接处理。现有的电机焊接机，自动化程度较差，焊接精度低，从而严重影响电机生产焊接的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机自动焊接机，以解决现有的电机焊接机，自动化程度较差，焊接精度低，从而严重影响电机生产焊接的效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机自动焊接机，包括下机架，所述下机架旁侧安装有激光机，所述下机架上侧中部安装有焊接台，所述焊接台一端上侧中空旋转平台，所述中空旋转平台上侧安装有焊接治具，所述焊接台一端上侧安装有龙门固定架，所述龙门固定架一侧通过丝杠微调机构安装有焊接机头，且焊接机头通过光纤导向板与激光机连接，所述焊接台上侧安装有盖板压紧机构。进一步的，所述焊接机头下侧的焊接台上安装有吸风口，所述下机架一侧安装有风机，且风机通过输风管与吸风口连接。进一步的，所述中空旋转平台上侧两端安装有两个焊接治具，且焊接治具之间通过密封板隔开。进一步的，所述焊接治具一侧安装有顶直板，所述顶直板一端安装有顶紧气缸，且顶紧气缸通过支座安装在中空旋转平台上。进一步的，所述下机架上侧安装有上罩体，所述上罩体一侧通过悬臂安装有控制盒和触摸屏，所述控制盒外侧安装有开关按钮和三色报警灯。进一步的，所述焊接台一端安装有双手启动按钮和急停按钮。进一步的，所述盖板压紧机构包括设有的压紧支架，所述压紧支架上侧安装有升降气缸，所述压紧支架内侧通过直线导轨安装有升降板，且升降板内中部安装有治具盖板，升降气缸下端与升降板连接。进一步的，所述上罩体一侧安装有前封板，所述前封板一侧安装有显示器，所述上罩体一端安装有安全光栅。进一步的，所述下机架内安装有电控柜，且电控柜内部安装有电脑主机与PLC控制柜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够对待电机板状产品进行激光自动化焊接处理，焊接精度高，操作方便，有利于提高电机焊接生产的效率，而且通过焊接台上侧安装有盖板压紧机构，盖板压紧机构的升降气缸驱动治具盖板下压压紧产品，有利于提高焊接的精度。2、本技术在设备动作的整个过程中，机架及安全防护部分的安全光幕会一直检测是否有人或者其他物体进入设备动作区域，一旦发生以上情况，设备会立即停止动作，并发出报警，以确保作业人员的安全。3、本技术通过焊接台一端上侧中空旋转平台，中空旋转平台上侧两端安装有两个焊接治具，且焊接治具之间通过密封板隔开，便于旋转两治具进行交替上料、下料和焊接处理，有利于提高焊接的连续性，从而提高了焊接的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的焊接台上部结构示意图；图3为本技术的盖板压紧机构结构示意图；图4为本技术的中空旋转平台一端结构示意图。图中：1、激光机；2、下机架；3、电控柜；4、焊接台；5、中空旋转平台；6、上罩体；7、光纤导向板；8、前封板；9、显示器；10、悬臂；11、控制盒；12、触摸屏；13、开关按钮；14、三色报警灯；15、吸风口；16、风机；17、龙门固定架；18、双手启动按钮；19、丝杠微调机构；20、焊接机头；21、盖板压紧机构；2101、压紧支架；2102、升降气缸；2103、升降板；2104、治具盖板；2105、直线导轨；22、焊接治具；23、密封板；24、安全光栅；25、电机板状产品；26、顶直板；27、顶紧气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种电机自动焊接机，包括下机架2，下机架2旁侧安装有激光机1，便于采用激光进行焊接处理，下机架2上侧中部安装有焊接台4，焊接台4一端上侧中空旋转平台5，便于旋转两治具进行交替上料、下料和焊接处理，中空旋转平台5上侧安装有焊接治具22，便于对产品进行定位焊接处理，焊接台4一端上侧安装有龙门固定架17，龙门固定架17一侧通过丝杠微调机构19安装有焊接机头20，丝杠微调机构19采用手动调节机构，且焊接机头20通过光纤导向板7与激光机1连接，便于进行激光焊接处理，焊接台4上侧安装有盖板压紧机构21，能够对产品进行压紧定位处理，有利于提高焊接的精度。优选的，焊接机头20下侧的焊接台4上安装有吸风口15，下机架2一侧安装有风机16，且风机16通过输风管与吸风口15连接，便于进行焊接冷却处理。优选的，中空旋转平台5上侧两端安装有两个焊接治具22，便于旋转两治具进行交替上料、下料和焊接处理，有利于提高焊接的连续性，从而提高了焊接的效率，且焊接治具22之间通过密封板23隔开，密封板23随治具转动，保证焊接时烟尘不流出。优选的，焊接治具22一侧安装有顶直板26，顶直板26一端安装有顶紧气缸27，且顶紧气缸27通过支座安装在中空旋转平台5上，焊接时由顶紧气缸27驱动顶直板26顶紧产品，保证产品垂直。优选的，下机架2上侧安装有上罩体6，上罩体6一侧通过悬臂10安装有控制盒11和触摸屏12，控制盒11外侧安装有开关按钮13和三色报警灯14，焊接台4一端安装有双手启动按钮18和急停按钮，便于进行相关操作处理。优选的，盖板压紧机构21包括设有的压紧支架2101，压紧支架2101上侧安装有升降气缸2102，压紧支架2101内侧通过直线导轨2105安装有升降板2103，且升降板2103内中部安装有治具盖板2104，升降气缸2102下端与升降板2103连接，升降气缸2102能够驱动治具盖板2104下压压紧产品。优选的，上罩体6一侧安装有前封板8，前封板8一侧安装有显示器9，上罩体6一端安装有安全光栅24，治具切换的时候手不能伸入上料位，安全光栅24感应到则设备停止，按复位后继续，提高使用的安全性。优选的，下机架2内安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机自动焊接机，包括下机架(2)，其特征在于：所述下机架(2)旁侧安装有激光机(1)，所述下机架(2)上侧中部安装有焊接台(4)，所述焊接台(4)一端上侧中空旋转平台(5)，所述中空旋转平台(5)上侧安装有焊接治具(22)，所述焊接台(4)一端上侧安装有龙门固定架(17)，所述龙门固定架(17)一侧通过丝杠微调机构(19)安装有焊接机头(20)，且焊接机头(20)通过光纤导向板(7)与激光机(1)连接，所述焊接台(4)上侧安装有盖板压紧机构(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机自动焊接机，包括下机架(2)，其特征在于：所述下机架(2)旁侧安装有激光机(1)，所述下机架(2)上侧中部安装有焊接台(4)，所述焊接台(4)一端上侧中空旋转平台(5)，所述中空旋转平台(5)上侧安装有焊接治具(22)，所述焊接台(4)一端上侧安装有龙门固定架(17)，所述龙门固定架(17)一侧通过丝杠微调机构(19)安装有焊接机头(20)，且焊接机头(20)通过光纤导向板(7)与激光机(1)连接，所述焊接台(4)上侧安装有盖板压紧机构(21)。


2.根据权利要求1所述的一种电机自动焊接机，其特征在于：所述焊接机头(20)下侧的焊接台(4)上安装有吸风口(15)，所述下机架(2)一侧安装有风机(16)，且风机(16)通过输风管与吸风口(15)连接。


3.根据权利要求1所述的一种电机自动焊接机，其特征在于：所述中空旋转平台(5)上侧两端安装有两个焊接治具(22)，且焊接治具(22)之间通过密封板(23)隔开。


4.根据权利要求1所述的一种电机自动焊接机，其特征在于：所述焊接治具(22)一侧安装有顶直板(26)，所述顶直板(26)一端安装有顶紧气缸(27)，且顶紧气缸(27)通过支座安装在中空旋转平台(5)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：高立强，
申请(专利权)人：苏州天奇安激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32