一种阴极铸模装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阴极铸模装置及方法，其中，阴极铸模装置包括中频炉和堆高车，堆高车上设有升降云台，升降云台上设有模具和第一支架，第一支架上设有至少一个第一吊臂，第一吊臂用于将阴极吊接在模具内，升降云台靠近中频炉的一侧设有第二吊臂，用于吊取中频炉内熔融后的阴极；堆高车滑动设置在滑轨上，滑轨在靠近中频炉的一侧还设有第二支架，用于放置中频炉内熔融后的阴极；中频炉上设有第一电机，用于驱动中频炉倾斜。本发明专利技术将阴极上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，无需人工浇铸，第二吊臂和第二支架配合使用，阴极可直接在第二支架上冷却，省略了人工将阴极从第一吊臂取下冷却的过程，节省人力，提高生产效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极铸模装置及方法
本专利技术涉及阴极铸模
，尤其涉及一种阴极铸模装置及方法。
技术介绍
随着氟化物体系氧化物电解技术在行业的推广，上插式阴极电解槽得到长足的发展和应用。阴极成分钨，因其化学性能稳定、熔点高(3422℃)、蒸汽压低、抗张强度高、耐腐蚀性强等特点作为电解阴极，在氟化物体系氧化物稀土电解槽得到广泛应用。现有的稀土电解用钨钼阴极在焊接方面，主要是黄铜焊接工艺，利用硼砂做助焊剂，黄铜堆焊在成型钢板与阴极间包裹；或是利用人工铸砂型，用铁勺盛铜水浇筑砂型而成。但是这两种方法均有缺点：采用黄铜焊接法，焊接工作量大，效率低，黄铜焊条用量消耗大，费用高；采用人工铸砂，既浪费铜水又危险，铁勺消耗过快，过薄时会漏铜水，浇筑砂型有浇筑水口，加工费时费力。有鉴于此，急需对现有的阴极再生装置进行改进，以减少成本，提高安全性。
技术实现思路
本专利技术公开一种阴极铸模装置，用于解决现有技术中，阴极焊接成本高，安全性差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：提供阴极铸模装置，包括中频炉和堆高车；所述堆高车上设有升降云台，所述升降云台上设有模具，所述升降云台上设有第一支架，所述第一支架上设有至少一个第一吊臂，所述第一吊臂用于将阴极吊接在所述模具内，所述升降云台靠近所述中频炉的一侧设有第二吊臂，所述第二吊臂用于吊取所述中频炉内熔融后的所述阴极；所述堆高车的底部设有滑轨，所述堆高车滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨在靠近所述中频炉的一侧还设有第二支架，用于放置所述中频炉内熔融后的所述阴极；所述中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。在上述方案中，所述升降云台的底部设有旋转装置，所述升降云台能够沿水平方向旋转。在上述方案中，所述堆高车上设有升降操作杆和第二电机，用于控制所述升降云台的升高或降低。在上述方案中，所述中频炉的上端设有风罩，所述风罩的底部设置转轴机构，侧面设有滑动机构，所述转轴机构用于控制所述风罩沿水平方向转动，所述滑动机构用于控制所述风罩上下滑动。在上述方案中，所述第一电机和第二电机上设有减速机。在上述方案中，所述第一吊臂上设有第一吊钩，所述第二吊臂上设有第二吊钩，所述第一吊钩和第二吊钩用于吊起所述阴极。在上述方案中，所述升降云台的底部设有第三电机，所述第三电机用于驱动所述旋转装置旋转。在上述方案中，所述第一支架上设有第四电机，用于驱动所述第一吊臂沿水平方向旋转。在上述方案中，还包括控制器，与所述中频炉、所述堆高车和遥控组合按钮信号连接，所述遥控组合按钮包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述控制器被设置为：按下所述第一按钮，所述堆高车沿靠近所述中频炉方向滑动；按下所述第二按钮，所述堆高车沿远离所述中频炉方向滑动；按下所述第三按钮，所述中频炉沿靠近所述堆高车方向倾斜；按下所述第四按钮，所述中频炉沿远离所述堆高车方向倾斜。本专利技术还提供了一种阴极铸模方法，包括上述方案中任一项所述的阴极铸模装置，还包括：将废旧的所述阴极吊在所述第一吊臂上，并将所述堆高车沿靠近所述中频炉方向滑动直至所述阴极处于所述中频炉的炉口中间，将所述阴极放置所述中频炉的炉内，直至所述阴极上的杂质熔化；将干净的所述阴极吊至所述第二吊臂，调整所述升降云台的高度，将所述第二吊臂上的所述阴极挂至所述第二支架上并冷却；所述第一吊臂吊取所述阴极，并通过所述升降云台将所述第一吊臂下放，直至所述阴极与所述模具对应，并有部分插在所述模具内；待所述中频炉内的液体达到使用温度后，调整所述堆高车与所述中频炉的间距，通过所述第一电机控制所述中频炉的倾斜角度，使液体以稳定的流量浇铸到所述模具中至注满为止；所述堆高车和所述中频炉撤至原始位置，待温度自然冷却后开模拆解。本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：将阴极上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，节省成本，中频炉内的铜水直接倒入模具内，无需人工浇铸，推高车滑动设置在滑轨上，方便操作，保证运行轨迹一致，第二吊臂和第二支架配合使用，阴极可直接在第二支架上冷却，省略了人工将阴极从第一吊臂上取下冷却的过程，节省人力，提高生产效率，提高安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1公开的阴极铸模装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1公开的中频炉的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例1公开的堆高车的整体结构示意图；图4为本专利技术实施例1公开的堆高车的左视图；图5为本专利技术实施例1公开的模具及第二支架的俯视图；图6为本专利技术实施例2公开的阴极铸模方法的流程图。具体包括下述附图标记：中频炉-10；堆高车-20；滑轨-30；控制器-40；遥控组合按钮-50；第一电机-11；风罩-12；转轴机构-13；滑动转轴-14；浇铸口-15；升降云台-21；模具-22；第一支架-23；阴极-24；旋转装置-25；升降操作杆-26；第二电机-27；第二支架-28；第二吊臂-211；第二吊钩-212；第一吊臂-231；第一吊钩-232。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1～5所示，本专利技术提供的阴极铸模装置，包括中频炉10和堆高车20。堆高车20上设有升降云台21，升降云台21上设有模具22，升降云台21上设有第一支架23，第一支架23上设有至少一个第一吊臂231，第一吊臂231用于吊接阴极24至模具22内，本实施例优选的设置两个第一吊臂231；升降云台21靠近中频炉10的一侧设有第二吊臂211，第二吊臂211用于吊取中频炉10内熔融后的阴极24；堆高车20的底部设有滑轨30，堆高车20滑动设置在滑轨30上，方便操作，保证运行轨迹一致；滑轨30在靠近中频炉10的一侧还设有第二支架28，用于放置中频炉10内熔融后的阴极24，具体为：阴极24熔融后，人工取下挂在第二支架28上冷却，冷却后第一吊臂231靠近第二支架28，吊取阴极24，省略了人工将阴极从第一吊臂231上取下冷却再挂上的过程，节省人力；中频炉10的下端设有第一电机11，用于驱动中频炉10倾斜，无需人工浇铸，本专利技术将阴极24上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，节省成本。升降云台21的底部设有旋转装置25，升降云台21沿水平方向旋转。可带动模具22旋转到适当位置，方便中频炉10倾倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极铸模装置，其特征在于，包括中频炉和堆高车，/n所述堆高车上设有升降云台，所述升降云台上设有模具，所述升降云台上设有第一支架，所述第一支架上设有至少一个第一吊臂，所述第一吊臂用于将阴极吊接在所述模具内，所述升降云台靠近所述中频炉的一侧设有第二吊臂，所述第二吊臂用于吊取所述中频炉内熔融后的所述阴极；/n所述堆高车的底部设有滑轨，所述堆高车滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨在靠近所述中频炉的一侧还设有第二支架，用于放置所述中频炉内熔融后的所述阴极；/n所述中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种阴极铸模装置，其特征在于，包括中频炉和堆高车，
所述堆高车上设有升降云台，所述升降云台上设有模具，所述升降云台上设有第一支架，所述第一支架上设有至少一个第一吊臂，所述第一吊臂用于将阴极吊接在所述模具内，所述升降云台靠近所述中频炉的一侧设有第二吊臂，所述第二吊臂用于吊取所述中频炉内熔融后的所述阴极；
所述堆高车的底部设有滑轨，所述堆高车滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨在靠近所述中频炉的一侧还设有第二支架，用于放置所述中频炉内熔融后的所述阴极；
所述中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。


2.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述升降云台的底部设有旋转装置，所述升降云台能够沿水平方向旋转。


3.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述堆高车上设有升降操作杆和第二电机，用于控制所述升降云台的升高或降低。


4.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述中频炉的上端设有风罩，所述风罩的底部设置转轴机构，侧面设有滑动机构，所述转轴机构用于控制所述风罩沿水平方向转动，所述滑动机构用于控制所述风罩上下滑动。


5.根据权利要求3所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机上设有减速机。


6.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述第一吊臂上设有第一吊钩，所述第二吊臂上设有第二吊钩，所述第一吊钩和第二吊钩用于吊起所述阴极。


7.根据权利要求2所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述升降云台的底部设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，陈振明，张志坚，张山虎，王福义，周传福，罗邦成，
申请(专利权)人：包头市金为达稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15