一种胶带套标机输送自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，且公开了一种胶带套标机输送自动上料结构。该胶带套标机输送自动上料结构，包括第一存放箱，所述第一存放箱的一侧固定安装有第一上料输送台，所述第一上料输送台的一侧固定安装有第一支柱，该胶带套标机输送自动上料结构通过将需要加工的胶带放置在第一存放箱中，由工人将胶带放置在第一上料输送台上面并通过卡槽可以将胶带卡住，通过第一上料输送台输送至末端，并通过第二上料输送台的转动使胶带可以直接套在卡块上，将其运输至加工箱中进行加工，解决了现有的套标机在进行上料时存在着部分不便，需要耗费较多的人力资源，使用不便，加大了胶带的人工成本，生产加工的效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带套标机输送自动上料结构
本技术涉及生产加工
，具体为一种胶带套标机输送自动上料结构。
技术介绍
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物，在工厂对胶带进行加工完毕之后会对其进行套装，以及粘贴商标，因此就需要用到套标机，现有的套标机在进行上料时存在着部分不便，需要耗费较多的人力资源，进而加大了胶带的人工成本，使其生产加工的效率降低，因此，亟需一种胶带套标机输送自动上料结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶带套标机输送自动上料结构，具备使用简单便捷，节省人力，收集方便等优点，解决了使用不便，耗费较多的人力的问题。(二)技术方案为实现上述使用简单便捷，节省人力，收集方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带套标机输送自动上料结构，包括第一存放箱，所述第一存放箱的一侧固定安装有第一上料输送台，所述第一上料输送台的一侧固定安装有第一支柱，所述第一支柱的一侧有放置在第一上料输送台侧面的第二上料输送台，所述第二上料输送台的一侧固定套接有加工箱，所述加工箱的一侧固定套接有观察口，所述观察口的一侧固定套接有第一控制按钮，所述第一控制按钮的一侧固定套接有第二控制按钮，所述第二控制按钮的一侧有放置在第二上料输送台末端的缓冲台，所述缓冲台的一侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱的一侧有固定安装位于缓冲台侧面的第二存放箱。优选的，所述第一上料输送台的一侧套接有输送带，输送带的表面开设的卡槽，所述卡槽的数量若干，每个卡槽之间的间距相同，所述第一上料输送台的底部固定安装有四个第一支柱，分别位于第一上料输送台的四个拐角，所述第一上料输送台的一侧开设有用于套接第一上料输送台开关的孔洞。通过第一上料输送台一侧套接的开关可以直接控制第一上料输送台进行运作，通过运输带上面开设的卡槽可以将胶带卡住进行运输，让其不会轻易掉落，通过第一上料输送台底部安装的四个第一支柱使其可以将第一上料输送台很好的支撑起看，极大的方便了人们的工作。优选的，所述第二上料输送台的一侧套接有输送带，输送带的表面固定安装有底板，所述底板的一侧固定安装有卡块，所述第二上料输送台的底部固定安装有六个第一支柱，其一侧开设有孔洞，用于固定套接第二上料输送台的开关，所述底板和卡块的数量若干，每个之间的间距相同。通过第二上料输送台一侧套接的开关可以直接控制第二上料输送台进行运作，通过运输带上面安装的卡块可以将胶带套在上面进行运输，让其不会轻易掉落，通过第一上料输送台底部安装的六个第一支柱使其可以将第二上料输送台很好的支撑起看，极大的方便了人们的工作。优选的，所述加工箱的一侧开设有五个孔，其中两个孔位于加工箱的相反侧壁上用于套接第二上料输送台，一个用于固定套接所述观察口，另外两个用于套接第一控制按钮和第二控制按钮，所述加工箱的底部固定安装有四个第一支柱，分别位于所述加工箱的四个拐角。通过加工箱一侧开设的孔洞可以很好的将第二上料输送台套接在内部，让其在加工胶带时可以极其便利，通过安装观察口让人们可以直接观察到内部加工的过程和效果，通过第一控制按钮和第二控制按钮直接控制加工箱进行运作，极大的增加了了该上料装置的便利性。优选的，所述缓冲台的中间向内凹，且安装有缓冲垫，所述第二支柱的数量为四个，分别固定安装在所述缓冲台的底部四个拐角。通过缓冲台可以很好的对加工完毕的胶带进行缓冲，进而减少胶带损坏，极大的减少了工厂的损失，降低了损坏的胶带出现的概率，通过底部的第二支柱让其可以处于一个刚好接住胶带的位置，极其便利。优选的，所述第二存放箱的内部中空，用于套接收纳箱，收纳箱的两侧固定安装有拎取把手，所述第二存放箱的一侧与缓冲台的一侧固定安装。通过第二存放箱内部的收集箱可以很好的对加工完毕的胶带进行收集，通过收纳箱的两侧固定安装有拎取把手可以轻易的将收纳箱取出，让其收起和运输的过程变得极其简单，极大的增加了工厂的加工效率。与现有技术相比，本技术提供了一种胶带套标机输送自动上料结构，具备以下有益效果：1、该胶带套标机输送自动上料结构通过将需要加工的胶带放置在第一存放箱中，由工人将胶带放置在第一上料输送台上面并通过卡槽可以将胶带卡住，通过第一上料输送台输送至末端，并通过第二上料输送台的转动使胶带可以直接套在卡块上，将其运输至加工箱中进行加工，解决了现有的套标机在进行上料时存在着部分不便，需要耗费较多的人力资源，使用不便，加大了胶带的人工成本，生产加工的效率降低的问题。2、该胶带套标机输送自动上料结构通过第一控制按钮和第二控制按钮控制加工箱的运行，通过第一上料输送台和第二上料输送台一侧的开关控制第一上料输送台和第二上料输送台进行运输胶带，通过缓冲台对加工完毕的胶带进行缓冲，使其进入第二存放箱中时不会因为直接坠落导致其损坏，解决了现有的部分胶带套标机输送自动上料结构在加工完毕之后，并没有很好的缓冲结构，使其在加工完毕收集之后质量受到极大的影响，进而对工厂造成不必要损失的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲收纳结构示意图；图3为本技术第一输送带结构示意图；图4为本技术第二输送带结构示意图。其中：1、第一存放箱；2、第一上料输送台；21、卡槽；3、第一支柱；4、第二上料输送台；41、底板；42、卡块；5、加工箱；6、观察口；7、第一控制按钮；8、第二控制按钮；9、缓冲台；10、第二支柱；11、第二存放箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，该胶带套标机输送自动上料结构，包括第一存放箱1，第一存放箱1的一侧固定安装有第一上料输送台2，第一上料输送台2的一侧套接有输送带，输送带的表面开设的卡槽21，卡槽21的数量若干，每个卡槽21之间的间距相同，第一上料输送台2的底部固定安装有四个第一支柱3，分别位于第一上料输送台2的四个拐角，第一上料输送台2的一侧开设有用于套接第一上料输送台2开关的孔洞，第一上料输送台2的一侧固定安装有第一支柱3，第一支柱3的一侧有放置在第一上料输送台2侧面的第二上料输送台4，第二上料输送台4的一侧套接有输送带，输送带的表面固定安装有底板41，底板41的一侧固定安装有卡块42，第二上料输送台4的底部固定安装有六个第一支柱3，其一侧开设有孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带套标机输送自动上料结构，包括第一存放箱(1)，其特征在于：所述第一存放箱(1)的一侧固定安装有第一上料输送台(2)，所述第一上料输送台(2)的一侧固定安装有第一支柱(3)，所述第一支柱(3)的一侧有放置在第一上料输送台(2)侧面的第二上料输送台(4)，所述第二上料输送台(4)的一侧固定套接有加工箱(5)，所述加工箱(5)的一侧固定套接有观察口(6)，所述观察口(6)的一侧固定套接有第一控制按钮(7)，所述第一控制按钮(7)的一侧固定套接有第二控制按钮(8)，所述第二控制按钮(8)的一侧有放置在第二上料输送台(4)末端的缓冲台(9)，所述缓冲台(9)的一侧固定安装有第二支柱(10)，所述第二支柱(10)的一侧有固定安装位于缓冲台(9)侧面的第二存放箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带套标机输送自动上料结构，包括第一存放箱(1)，其特征在于：所述第一存放箱(1)的一侧固定安装有第一上料输送台(2)，所述第一上料输送台(2)的一侧固定安装有第一支柱(3)，所述第一支柱(3)的一侧有放置在第一上料输送台(2)侧面的第二上料输送台(4)，所述第二上料输送台(4)的一侧固定套接有加工箱(5)，所述加工箱(5)的一侧固定套接有观察口(6)，所述观察口(6)的一侧固定套接有第一控制按钮(7)，所述第一控制按钮(7)的一侧固定套接有第二控制按钮(8)，所述第二控制按钮(8)的一侧有放置在第二上料输送台(4)末端的缓冲台(9)，所述缓冲台(9)的一侧固定安装有第二支柱(10)，所述第二支柱(10)的一侧有固定安装位于缓冲台(9)侧面的第二存放箱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种胶带套标机输送自动上料结构，其特征在于：所述第一上料输送台(2)的一侧套接有输送带，输送带的表面开设的卡槽(21)，所述卡槽(21)的数量若干，每个卡槽(21)之间的间距相同，所述第一上料输送台(2)的底部固定安装有四个第一支柱(3)，分别位于第一上料输送台(2)的四个拐角，所述第一上料输送台(2)的一侧开设有用于套接第一上料输送台(2)开关的孔洞。


3.根据权利要求1所述的一种胶带套标机输送自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福全，
申请(专利权)人：上海沛鑫包装科技有限公司，浙江彩创包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31