套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，包括装置本体、风机、冷风机和收集箱，所述装置本体底端一侧固定连接有安装板，所述安装板上端面分别设有冷风机、收集箱，所述装置本体顶端分别安装有箱体、风机，所述装置本体顶端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管通过连接头与管道连接，所述连接头、管道均设有多组，所述蒸汽管通过管道与箱体连接，所述箱体通过管道与风机连接，其中一组所述管道上套置有冷凝管，所述收集箱上端面固定连接有软管，所述软管远离收集箱的一端与管道连接，所述冷风机顶端连接有冷气管。该套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统
本技术属于套标机
，具体涉及套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统。
技术介绍
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，套标机的后段蒸汽收缩一般为单层收缩炉，瓶子进入蒸汽收缩炉，收缩炉内蒸汽遇到瓶子迅速液化放出大量热量，PVC标签迅速收缩，完成收缩过程。目前套标机在生产时，多余蒸汽通常都是通过风机抽出车间或就地排放，就地排放会导致蒸汽扩散到生产车间，造成了车间温度升高，从而存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，包括装置本体、风机、冷风机和收集箱，所述装置本体底端一侧固定连接有安装板，所述安装板上端面分别设有冷风机、收集箱，所述装置本体顶端分别安装有箱体、风机，所述装置本体顶端固定连接有蒸汽管；所述蒸汽管通过连接头与管道连接，所述连接头、管道均设有多组，所述蒸汽管通过管道与箱体连接，所述箱体通过管道与风机连接，其中一组所述管道上套置有冷凝管，所述收集箱上端面固定连接有软管，所述软管远离收集箱的一端与管道连接；所述冷风机顶端连接有冷气管，所述冷气管远离冷风机的一端与冷凝管连接，所述箱体顶端开设有用于安装插板的插槽。优选的，位于冷凝管所在的管道上还安装有阀门，所述管道上还固定连接有限位板，所述冷凝管底端与限位板上端面接触，所述冷凝管、限位板均设于阀门的正上方。优选的，所述冷凝管为圆柱形中空结构，所述冷凝管内部设有通孔，所述管道设于通孔内，所述冷凝管与其中一组所述管道相对平行设置。优选的，所述冷凝管内部设有腔室，所述冷凝管底端一侧开设有用于安装冷气管的安装孔，所述冷凝管顶端一侧开设有透气孔，所述透气孔设于安装孔的上方，所述腔室与透气孔、冷气管连通。优选的，所述箱体内部具有一个收容空间，所述箱体内部与管道连通，所述箱体内部还与插槽连通，所述插板、插槽均相对平行设有两组。优选的，所述冷凝管设于收集箱的上方，所述软管与冷凝管相对平行设置，所述软管与其中一组所述管道之间呈直角结构布置，所述冷风机底端与安装板上端面固定连接。本技术的技术效果和优点：该套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，连接头的设计，便于管道和蒸汽管箱体进行连接，插槽便于插板的安装，阀门便于对管道进行控制，限位板便于对冷凝管进行安装，冷风机能够对腔室内吹入冷风，管道和冷凝管均为金属材质，当蒸汽管内的蒸汽进入到位于冷凝管内的管道内时，会变成冷凝水，冷凝水通过软管会流入收集箱内，蒸汽会通过管道进入到箱体内经过插板进行过滤，最后通过风机排出，插板为棉网板，插板能够将蒸汽中的水分吸走，该套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷凝管内部结构示意图；图3为本技术的箱体立体图。图中：1装置本体、2蒸汽管、3连接头、4管道、5冷凝管、6插板、7箱体、8风机、9冷气管、10冷风机、11安装板、12阀门、13收集箱、14软管、15透气孔、16通孔、17腔室、18安装孔、19插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，包括装置本体1、风机8、冷风机10和收集箱13，所述装置本体1底端一侧固定连接有安装板11，所述安装板11上端面分别设有冷风机10、收集箱13，所述装置本体1顶端分别安装有箱体7、风机8，所述装置本体1顶端固定连接有蒸汽管2；所述蒸汽管2通过连接头3与管道4连接，所述连接头3、管道4均设有多组，所述蒸汽管2通过管道4与箱体7连接，所述箱体7通过管道4与风机8连接，其中一组所述管道4上套置有冷凝管5，所述收集箱13上端面固定连接有软管14，所述软管14远离收集箱13的一端与管道4连接，连接头3的设计，便于管道4和蒸汽管2箱体7进行连接。所述冷风机10顶端连接有冷气管9，所述冷气管9远离冷风机10的一端与冷凝管5连接，所述箱体7顶端开设有用于安装插板6的插槽19，插板6为棉网板，插板6能够将蒸汽中的水分吸走，插槽19便于插板6的安装。具体的，位于冷凝管5所在的管道4上还安装有阀门12，所述管道4上还固定连接有限位板，所述冷凝管5底端与限位板上端面接触，所述冷凝管5、限位板均设于阀门12的正上方，阀门12便于对管道4进行控制，限位板便于对冷凝管5进行安装。具体的，所述冷凝管5为圆柱形中空结构，所述冷凝管5内部设有通孔16，所述管道4设于通孔16内，所述冷凝管5与其中一组所述管道4相对平行设置，进而便于冷凝管5的安装。具体的，所述冷凝管5内部设有腔室17，所述冷凝管5底端一侧开设有用于安装冷气管9的安装孔18，所述冷凝管5顶端一侧开设有透气孔15，所述透气孔15设于安装孔18的上方，所述腔室17与透气孔15、冷气管9连通。具体的，所述箱体7内部具有一个收容空间，所述箱体7内部与管道4连通，所述箱体7内部还与插槽19连通，所述插板6、插槽19均相对平行设有两组。具体的，所述冷凝管5设于收集箱13的上方，所述软管14与冷凝管5相对平行设置，所述软管14与其中一组所述管道4之间呈直角结构布置，所述冷风机10底端与安装板11上端面固定连接，冷风机10能够对腔室17内吹入冷风，管道4和冷凝管5均为金属材质。具体的，该套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，在使用时，首先在安装有限位板的管道4上套置上冷凝管5，将蒸汽管2通过连接头3、管道4与箱体7连接，然后将冷凝管5通过冷气管9与冷风机10连接，紧接着将收集箱13通过软管14与其中一组管道4连接，冷风机10通过冷气管9对冷凝管5内吹入冷风，从而达到对管道4降温的目的，当蒸汽管2内的蒸汽进入到位于冷凝管5内的管道4内时，会变成冷凝水，冷凝水通过软管14会流入收集箱13内，蒸汽会通过管道4进入到箱体7内经过插板6进行过滤，最后通过风机8排出，该套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，包括装置本体（1）、风机（8）、冷风机（10）和收集箱（13），其特征在于：所述装置本体（1）底端一侧固定连接有安装板（11），所述安装板（11）上端面分别设有冷风机（10）、收集箱（13），所述装置本体（1）顶端分别安装有箱体（7）、风机（8），所述装置本体（1）顶端固定连接有蒸汽管（2）；/n所述蒸汽管（2）通过连接头（3）与管道（4）连接，所述连接头（3）、管道（4）均设有多组，所述蒸汽管（2）通过管道（4）与箱体（7）连接，所述箱体（7）通过管道（4）与风机（8）连接，其中一组所述管道（4）上套置有冷凝管（5），所述收集箱（13）上端面固定连接有软管（14），所述软管（14）远离收集箱（13）的一端与管道（4）连接；/n所述冷风机（10）顶端连接有冷气管（9），所述冷气管（9）远离冷风机（10）的一端与冷凝管（5）连接，所述箱体（7）顶端开设有用于安装插板（6）的插槽（19）。/n

【技术特征摘要】
1.套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，包括装置本体（1）、风机（8）、冷风机（10）和收集箱（13），其特征在于：所述装置本体（1）底端一侧固定连接有安装板（11），所述安装板（11）上端面分别设有冷风机（10）、收集箱（13），所述装置本体（1）顶端分别安装有箱体（7）、风机（8），所述装置本体（1）顶端固定连接有蒸汽管（2）；
所述蒸汽管（2）通过连接头（3）与管道（4）连接，所述连接头（3）、管道（4）均设有多组，所述蒸汽管（2）通过管道（4）与箱体（7）连接，所述箱体（7）通过管道（4）与风机（8）连接，其中一组所述管道（4）上套置有冷凝管（5），所述收集箱（13）上端面固定连接有软管（14），所述软管（14）远离收集箱（13）的一端与管道（4）连接；
所述冷风机（10）顶端连接有冷气管（9），所述冷气管（9）远离冷风机（10）的一端与冷凝管（5）连接，所述箱体（7）顶端开设有用于安装插板（6）的插槽（19）。


2.根据权利要求1所述的套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，其特征在于：位于冷凝管（5）所在的管道（4）上还安装有阀门（12），所述管道（4）上还固定连接有限位板，所述冷凝管（5）底端与限位板上端面接触，所述冷凝管（5）、限位板均设于阀门（12）的正上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄福全，
申请(专利权)人：上海沛鑫包装科技有限公司，浙江彩创包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31