一种锡膏印刷用细晶体模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡膏印刷用细晶体模板，涉及锡膏印刷领域，为解决现有技术中的现有的锡膏印刷模板的结构简单，涂刷效果差，不方便进行拆换的问题。所述底座的上方安装有盖板，所述盖板的内部安装有细晶体模板，所述盖板的一侧安装有连接轴，所述底座的一侧安装有连接架，所述连接架的上端安装有支撑杆，所述连接轴穿过支撑杆与支撑杆通过轴套转动连接，所述底座的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有印刷品支座，且所述支撑板的下端安装有滑动板，且所述底座的内部两侧均设置有滑槽，所述滑动板的两端均通过滑槽与底座滑动连接，且所述滑动板的下端安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端均分别与滑动板和底座焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏印刷用细晶体模板
本技术涉及锡膏印刷
，具体为一种锡膏印刷用细晶体模板。
技术介绍
焊锡膏也叫锡膏，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板或丝网上，这时印刷刮板处于模板的另一端，在自动印刷机中，锡膏是自动分配的，在印刷过程中，印刷刮板向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面，当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上，但是现有的锡膏印刷模板的结构简单，涂刷效果差，不方便进行拆换；因此市场急需研制一种锡膏印刷用细晶体模板来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡膏印刷用细晶体模板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锡膏印刷模板的结构简单，涂刷效果差，不方便进行拆换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡膏印刷用细晶体模板，包括底座，所述底座的上方安装有盖板，所述盖板的内部安装有细晶体模板，所述盖板的一侧安装有连接轴，所述底座的一侧安装有连接架，所述连接架的上端安装有支撑杆，所述连接轴穿过支撑杆与支撑杆通过轴套转动连接，所述底座的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有印刷品支座，且所述支撑板的下端安装有滑动板，且所述底座的内部两侧均设置有滑槽，所述滑动板的两端均通过滑槽与底座滑动连接，且所述滑动板的下端安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端均分别与滑动板和底座焊接连接。优选的，所述底座的上端面安装有防护板，所述防护板与底座设置为一体结构，且所述防护板与支撑杆焊接连接，所述支撑杆与连接架焊接连接。优选的，所述盖板的一侧安装有连接板，所述连接板与盖板焊接连接，且所述连接板与连接轴固定连接，所述支撑杆的一侧安装有限位板，所述限位板与支撑杆焊接连接。优选的，所述印刷品支座与支撑板通过固定螺丝连接，且所述印刷品支座的宽度大于底座的宽度。优选的，所述底座的另一侧安装有固定板，所述固定板与底座固定连接，且所述固定板的上端安装有卡块，所述卡块的下端安装有转轴，且转轴与固定板转动连接，所述卡块的下端安装有拉力弹簧，所述盖板上端面的一侧设置有限位口，所述卡块通过限位口与盖板卡合。优选的，所述细晶体模板的两侧均设置有卡槽，所述细晶体模板通过卡槽与盖板固定连接，所述细晶体模板的上端面设置有印刷通孔，且所述细晶体模板的下端面安装有防滑皮圈，所述防滑皮圈与细晶体模板粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过底座的设置，在进行印刷工作时，盖板将印刷件进行下压时，可通过印刷品支座下方的压力弹簧进行支撑，使得印刷件分别与印刷品支座和细晶体模板进行紧密贴合，从而保持足够的稳定性，提高印刷质量，细晶体模板可通过多个卡槽方便进行拆装，以便进行更换不同规格的细晶体模板。2.该技术通过盖板的设置，使用时，将需要印刷的板件放置在印刷品支座的上端面上，根据印刷通孔进行定位，可通过盖住盖板，使得细晶体模板下端面的防滑皮圈与印刷品支座的上端贴合，再将卡块转动，使卡块卡入限位口处，从而可使盖板的两端分别受到限位板和拉力弹簧的压力，从而可使盖板自身保持稳定，在进行印刷过程中保持稳固，提高印刷质量，且通过卡块可方便将盖板进行拆装，提高安装效率，便于提高工作效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的底座的内部结构图；图3为本技术的盖板的俯视图；图4为本技术的盖板的整体主视图。图中：1、底座；2、连接架；3、支撑杆；4、盖板；5、连接轴；6、限位板；7、防护板；8、支撑板；9、印刷品支座；10、卡块；11、拉力弹簧；12、固定板；13、滑动板；14、压力弹簧；15、滑槽；16、细晶体模板；17、印刷通孔；18、连接板；19、卡槽；20、限位口；21、防滑皮圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锡膏印刷用细晶体模板，包括底座1，底座1的上方安装有盖板4，盖板4的内部安装有细晶体模板16，盖板4的一侧安装有连接轴5，底座1的一侧安装有连接架2，连接架2的上端安装有支撑杆3，连接轴5穿过支撑杆3与支撑杆3通过轴套转动连接，底座1的内部安装有支撑板8，支撑板8的上方安装有印刷品支座9，且支撑板8的下端安装有滑动板13，且底座1的内部两侧均设置有滑槽15，滑动板13的两端均通过滑槽15与底座1滑动连接，且滑动板13的下端安装有压力弹簧14，压力弹簧14的两端均分别与滑动板13和底座1焊接连接，盖板4将印刷件进行下压时，可通过印刷品支座9下方的压力弹簧14进行支撑，使得印刷件分别与印刷品支座9和细晶体模板16进行紧密贴合，从而保持足够的稳定性，提高印刷质量。进一步，底座1的上端面安装有防护板7，防护板7与底座1设置为一体结构，且防护板7与支撑杆3焊接连接，支撑杆3与连接架2焊接连接，通过防护板7防止细晶体模板16受到冲撞。进一步，盖板4的一侧安装有连接板18，连接板18与盖板4焊接连接，且连接板18与连接轴5固定连接，支撑杆3的一侧安装有限位板6，限位板6与支撑杆3焊接连接，盖板4通过连接轴5可进行转动。进一步，印刷品支座9与支撑板8通过固定螺丝连接，且印刷品支座9的宽度大于底座1的宽度，使用时，将需要印刷的板件放置在印刷品支座9的上端面上。进一步，底座1的另一侧安装有固定板12，固定板12与底座1固定连接，且固定板12的上端安装有卡块10，卡块10的下端安装有转轴，且转轴与固定板12转动连接，卡块10的下端安装有拉力弹簧11，盖板4上端面的一侧设置有限位口20，卡块10通过限位口20与盖板4卡合，细晶体模板16下端面的防滑皮圈21与印刷品支座9的上端贴合，再将卡块10转动，使卡块10卡入限位口20处，从而可使盖板4的两端分别受到限位板6和拉力弹簧11的压力，从而可使盖板4自身保持稳定，在进行印刷过程中保持稳固，提高印刷质量。进一步，细晶体模板16的两侧均设置有卡槽19，细晶体模板16通过卡槽19与盖板4固定连接，细晶体模板16的上端面设置有印刷通孔17，且细晶体模板16的下端面安装有防滑皮圈21，防滑皮圈21与细晶体模板16粘合连接，细晶体模板16可通过多个卡槽19方便进行拆装，以便进行更换不同规格的细晶体模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡膏印刷用细晶体模板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有盖板(4)，所述盖板(4)的内部安装有细晶体模板(16)，所述盖板(4)的一侧安装有连接轴(5)，所述底座(1)的一侧安装有连接架(2)，所述连接架(2)的上端安装有支撑杆(3)，所述连接轴(5)穿过支撑杆(3)与支撑杆(3)通过轴套转动连接，所述底座(1)的内部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方安装有印刷品支座(9)，且所述支撑板(8)的下端安装有滑动板(13)，且所述底座(1)的内部两侧均设置有滑槽(15)，所述滑动板(13)的两端均通过滑槽(15)与底座(1)滑动连接，且所述滑动板(13)的下端安装有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的两端均分别与滑动板(13)和底座(1)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡膏印刷用细晶体模板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有盖板(4)，所述盖板(4)的内部安装有细晶体模板(16)，所述盖板(4)的一侧安装有连接轴(5)，所述底座(1)的一侧安装有连接架(2)，所述连接架(2)的上端安装有支撑杆(3)，所述连接轴(5)穿过支撑杆(3)与支撑杆(3)通过轴套转动连接，所述底座(1)的内部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方安装有印刷品支座(9)，且所述支撑板(8)的下端安装有滑动板(13)，且所述底座(1)的内部两侧均设置有滑槽(15)，所述滑动板(13)的两端均通过滑槽(15)与底座(1)滑动连接，且所述滑动板(13)的下端安装有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的两端均分别与滑动板(13)和底座(1)焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷用细晶体模板，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有防护板(7)，所述防护板(7)与底座(1)设置为一体结构，且所述防护板(7)与支撑杆(3)焊接连接，所述支撑杆(3)与连接架(2)焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷用细晶体模板，其特征在于：所述盖板(4)的一侧安装有连接板(18)，所述连接板(18)与盖板(4)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彩虹，
申请(专利权)人：东莞光韵达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44