本实用新型专利技术公开了一种激光模板自动贴膜用对齐装置，涉及激光模板贴膜对齐技术领域，为解决现有的激光模板自动贴膜装置在贴膜过程中，膜片与激光膜板之间的对应位置容易在各种因素的影响下发生偏移，导致膜片与激光模板对齐不佳，贴膜后膜片位置不当，导致废品率高，不利于生产的问题。所述底板顶部前后对称安装有接触式电路，所述底板沿接触式电路内侧阵列设置有驱动转杆，所述驱动转杆上端通过键槽连接有驱动轮，同侧四个所述驱动轮通过传动链传动连接，所述传动链外侧阵列设置有连接杆，所述连接杆上端固定有限位框，所述限位框顶部阵列安装有红外接收器，所述顶板底部纵向安装有移动气缸。移动气缸。移动气缸。
【技术实现步骤摘要】
一种激光模板自动贴膜用对齐装置
[0001]本技术涉及激光模板贴膜对齐
，具体为一种激光模板自动贴膜用对齐装置。
技术介绍
[0002]激光模板是由电脑直接输出CAD文件后，有激光切割而成的模板，其精度高，质量好，自动贴膜是指使用自动化的装置将准备好的膜片贴在激光模板上；
[0003]但是，现有的激光模板自动贴膜装置在贴膜过程中，膜片与激光膜板之间的对应位置容易在各种因素的影响下发生偏移，导致膜片与激光模板对齐不佳，贴膜后膜片位置不当，导致废品率高，不利于生产，因此，不满足人们的需求，对此，我们提出一种激光模板自动贴膜用对齐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光模板自动贴膜用对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光模板自动贴膜装置在贴膜过程中，膜片与激光膜板之间的对应位置容易在各种因素的影响下发生偏移，导致膜片与激光模板对齐不佳，贴膜后膜片位置不当，导致废品率高，不利于生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光模板自动贴膜用对齐装置，包括底板和顶板，所述底板顶部前后对称安装有接触式电路，所述底板沿接触式电路内侧阵列设置有驱动转杆，所述驱动转杆上端通过键槽连接有驱动轮，同侧四个所述驱动轮通过传动链传动连接，所述传动链外侧阵列设置有连接杆，所述连接杆上端固定有限位框，所述限位框顶部阵列安装有红外接收器，所述顶板底部纵向安装有移动气缸，所述移动气缸活塞杆一端固定有固定板，所述固定板下端固定有一号横板，所述一号横板底部前后对称固定有一号滑框，所述一号滑框内壁滑动连接有一号滑块，两个所述一号滑块一端固定有一号连接板，所述一号滑块底部固定有二号横板，所述二号横板底部两侧对称固定有二号滑框，所述二号滑框内壁滑动连接有二号滑块，两个二号滑块前端固定有二号连接板，两个所述二号滑块底部固定有三号横板，所述三号横板底部阵列固定有连接柱，所述连接柱下端固定有调节板，所述调节板底部阵列固定有红外发射器，所述调节板中部安装有真空吸盘。
[0006]优选的，所述连接杆通过固定套与传动链固定连接。
[0007]优选的，所述驱动转杆与底板转动连接，所述底板底部沿驱动转杆下方安装有驱动电机，且驱动电机与驱动转杆通过键槽连接。
[0008]优选的，所述连接杆下端安装有电性连接块，所述电性连接块与接触式电路电性连接，所述红外接收器与电性连接块电性连接，所述红外接收器与红外发射器相匹配。
[0009]优选的，所述一号横板底部横向固定安装有一号调节气缸，且一号调节气缸活塞杆与一号连接板固定连接。
[0010]优选的，所述二号横板底部纵向固定安装有二号调节气缸，二号调节气缸活塞杆与二号连接板固定连接。
[0011]优选的，所述顶板位于底板正上方，所述限位框底部阵列开设有气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术中，通过设置一号横板、二号横板、三号横板、一号调节气缸、二号调节气缸、红外发射器和红外接收器等结构，在贴膜过程中，若未发生偏移的情况下，红外发射器与红外接收器有着正常的信号接收，若贴膜位置发生偏移，则相应偏移位置的红外发射器与红外接收器将断开信号的传递，外接的计算机随即控制一号调节气缸或二号调节气缸输出端伸缩，以此对真空吸盘上吸附的膜片位置进行调节，直至红外发射器与红外接收器重新有信号交流，此举可有效防止在贴膜过程中膜片与激光模板不对应的情况发生，对齐效果好，可保证激光模板所贴膜位置准确，贴膜质量高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的一号横板与调节板连接关系立体图；
[0017]图4为本技术的A结构放大图；
[0018]图5为本技术的B结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、接触式电路；3、驱动转杆；4、驱动轮；5、传动链；6、固定套；7、连接杆；8、限位框；9、红外接收器；10、气孔；11、电性连接块；12、顶板；13、移动气缸；14、固定板；15、一号横板；16、一号滑框；17、一号滑块；18、一号连接板；19、二号横板；20、二号滑框；21、二号滑块；22、二号连接板；23、三号横板；24、连接柱；25、调节板；26、真空吸盘；27、红外发射器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种激光模板自动贴膜用对齐装置，包括底板1和顶板12，底板1顶部前后对称安装有接触式电路2，底板1沿接触式电路2内侧阵列设置有驱动转杆3，驱动转杆3上端通过键槽连接有驱动轮4，同侧四个驱动轮4通过传动链5传动连接，传动链5外侧阵列设置有连接杆7，连接杆7上端固定有限位框8，限位框8顶部阵列安装有红外接收器9，顶板12底部纵向安装有移动气缸13，移动气缸13活塞杆一端固定有固定板14，固定板14下端固定有一号横板15，一号横板15底部前后对称固定有一号滑框16，一号滑框16内壁滑动连接有一号滑块17，两个一号滑块17一端固定有一号连接板18，一号滑块17底部固定有二号横板19，二号横板19底部两侧对称固定有二号滑框20，二号滑框20内壁滑动连接有二号滑块21，两个二号滑块21前端固定有二号连接板22，两个二号滑块21底部固定有三号横板23，三号横板23底部阵列固定有连接柱24，连接柱24下端固定有调节板25，调节板25底部阵列固定有红外发射器27，调节板25中部安装有真空吸盘26，通
过设置一号横板15、二号横板19、三号横板23、一号调节气缸、二号调节气缸、红外发射器27和红外接收器9等结构，在贴膜过程中，若未发生偏移的情况下，红外发射器27与红外接收器9有着正常的信号接收，若贴膜位置发生偏移，则相应偏移位置的红外发射器27与红外接收器9将断开信号的传递，外接的计算机随即控制一号调节气缸或二号调节气缸输出端伸缩，以此对真空吸盘26上吸附的膜片位置进行调节，直至红外发射器27与红外接收器9重新有信号交流，此举可有效防止在贴膜过程中膜片与激光模板不对应的情况发生，对齐效果好，可保证激光模板所贴膜位置准确，贴膜质量高。
[0022]进一步，驱动转杆3与底板1转动连接，底板1底部沿驱动转杆3下方安装有驱动电机，且驱动电机与驱动转杆3通过键槽连接，设置的两个驱动电机带动两条传动链5相切转动，且驱动电机转子转动几圈后停止一段时间，而后再次转动。
[0023]进一步，连接杆7下端安装有电性连接块11，电性连接块11与接触式电路2电性连接，红外接收器9与电性连接块11电性连接，红外接收器9与红外发射器27相匹配，电性连接块11和接触式电路2可在传动链5移动过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光模板自动贴膜用对齐装置，包括底板(1)和顶板(12)，其特征在于：所述底板(1)顶部前后对称安装有接触式电路(2)，所述底板(1)沿接触式电路(2)内侧阵列设置有驱动转杆(3)，所述驱动转杆(3)上端通过键槽连接有驱动轮(4)，同侧四个所述驱动轮(4)通过传动链(5)传动连接，所述传动链(5)外侧阵列设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)上端固定有限位框(8)，所述限位框(8)顶部阵列安装有红外接收器(9)，所述顶板(12)底部纵向安装有移动气缸(13)，所述移动气缸(13)活塞杆一端固定有固定板(14)，所述固定板(14)下端固定有一号横板(15)，所述一号横板(15)底部前后对称固定有一号滑框(16)，所述一号滑框(16)内壁滑动连接有一号滑块(17)，两个所述一号滑块(17)一端固定有一号连接板(18)，所述一号滑块(17)底部固定有二号横板(19)，所述二号横板(19)底部两侧对称固定有二号滑框(20)，所述二号滑框(20)内壁滑动连接有二号滑块(21)，两个二号滑块(21)前端固定有二号连接板(22)，两个所述二号滑块(21)底部固定有三号横板(23)，所述三号横板(23)底部阵列固定有连接柱(24)，所述连接柱(24)下端固定有调节板(25)，所述调节板(25)底部阵列固定有红外发射器(27)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚彩虹，
申请(专利权)人：东莞光韵达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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