一种用于折边机的二次注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于折边机的二次注胶装置，通过设置底胶注胶装置及面胶注胶装置由对板材运输线上的板材进行先后喷胶，首先喷涂底胶接着喷涂面胶，然后经过折边机进行翻折拼合，拼合后的板材在面胶的作用下快速粘合，保持形态稳定，然后底胶通过自然干燥即可达到合格的产品粘着力；本实用新型专利技术能够有效地节约了板材的生产时间，板材的生产速度快，大大提高了产品的生产效率以及产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于折边机的二次注胶装置
本技术涉及板材加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种用于折边机的二次注胶装置。
技术介绍
在板材的生产加工过程中，经常需要对板材进行折弯，使得板材翻折成两个成一定角度的分板材，板材在折边之前需要先涂上胶水，以使得板材达到稳定的结合。目前，一般的板材生产工艺，是在折边槽内喷涂一层底胶，生产时需要各种工装和夹具保持板材间的长时间压合操作，待底胶干燥后才能写下来。这样生产的板材，折边拼合的合格率低，生产的速度很慢。
技术实现思路
本技术提供了一种用于折边机的二次注胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于折边机的二次注胶装置，设于板材输送线的机架上，包括有注胶装置、供胶机及供气装置；所述注胶装置沿着板材前进方向上依次设有底胶注胶装置及面胶注胶装置；所述底胶注胶装置包括有第一注胶组件及第二注胶组件，所述第一注胶组件与所述第二注胶组件呈V形布置；所述面胶注胶装置包括有第三注胶组件及第四注胶组件，所述第三注胶组件与所述第四注胶组件呈V形布置；所述供胶机包括有底胶供胶机及面胶供胶机，所述底胶供胶机上连接有第一出胶管及第二出胶管，所述第一出胶管及所述第二出胶管分别与所述第一注胶组件与所述第二注胶组件连接；所述面胶供胶机上连接有第三出胶管及第四出胶管，所述第三出胶管及所述第四出胶管分别与所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接；所述供气装置通过气管分别与所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接。优选地，所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件的结构相同；所述第一注胶组件包括有气动控制阀、喷胶电磁阀及喷胶头；所述气动控制阀通过气管与供气装置连接，所述喷胶电磁阀与所述第一出胶管连接，所述气动控制阀与所述喷胶电磁阀之间通过金属管连接，所述喷胶头连接于所述喷胶电磁阀的下方。优选地，所述第一出胶管、所述第二出胶管、所述第三出胶管及所述第四出胶管内设置有发热丝。优选地，所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件分别通过支撑组件连接在板材输送线的机架上；所述支撑组件包括有立柱、第一夹块、第二夹块、横杆、短杆及连接座；所述立柱固定于在板材输送线的机架上；所述第一夹块的两端分别与所述立柱及所述第二夹块可转动连接，且两端设有可调节夹持松紧的螺钉；所述第二夹块与所述横杆可转动连接，且端部有可调节夹持松紧的螺钉；所述短杆的一端固定设于所述横杆上，另一端与所述连接座通过螺栓固定连接。优选地，所述底胶供胶机供应的胶水为白乳胶。优选地，所述面胶供胶机供应的胶水为热熔胶。优选地，所述第一注胶组件与所述第二注胶组件成90度角，所述第三注胶组件与所述第四注胶组件成90度角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置底胶注胶装置及面胶注胶装置由对板材运输线上的板材进行先后喷胶，首先喷涂底胶接着喷涂面胶，然后经过折边机进行翻折拼合，拼合后的板材在面胶的作用下快速粘合，保持形态稳定，然后底胶通过自然干燥即可达到合格的产品粘着力；本技术能够有效地节约了板材的生产时间，板材的生产速度快，大大提高了产品的生产效率以及产品的合格率。附图说明图1为本技术实施例的用于折边机的二次注胶装置的正面视图；图2为本技术实施例的用于折边机的二次注胶装置的侧面视图；图3为本技术实施例的用于折边机的二次注胶装置的支撑组件的俯视图；在图1至图3中，其中箭头所示方向为板材的行走方向，各部件名称与附图编号的对应关系为：1--供气装置、2--第一注胶组件、21--气动控制阀、22--喷胶电磁阀、23--喷胶头、24--金属管、3--第二注胶组件、4--第三注胶组件、5--底胶供胶机、6--面胶供胶机、7--第一出胶管、8--第三出胶管、9--支撑组件、91--立柱、92--第一夹块、93--第二夹块、94--横杆、95--短杆、96--连接座、10--板材。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3，本技术提供了一种用于折边机的二次注胶装置，设于板材输送线的机架上，包括有注胶装置、供胶机及供气装置1；所述注胶装置沿着板材10前进方向上依次设有底胶注胶装置及面胶注胶装置；所述底胶注胶装置包括有第一注胶组件2及第二注胶组件3，所述第一注胶组件2与所述第二注胶组件3呈V形布置；所述面胶注胶装置包括有第三注胶组件4及第四注胶组件，所述第三注胶组件4与所述第四注胶组件呈V形布置；所述供胶机包括有底胶供胶机5及面胶供胶机6，所述底胶供胶机5上连接有第一出胶管7及第二出胶管，所述第一出胶管7及所述第二出胶管分别与所述第一注胶组件2与所述第二注胶组件3连接；所述面胶供胶机6上连接有第三出胶管8及第四出胶管，所述第三出胶管8及所述第四出胶管分别与所述第三注胶组件4与所述第四注胶组件连接；所述供气装置1通过气管分别与所述第一注胶组件2、所述第二注胶组件3、所述第三注胶组件4与所述第四注胶组件连接。在本技术的实施例中，板材10在注胶前会预先开好折边槽，折边槽有两个侧面，本实施例中的注胶装置用于对这两个侧面喷涂胶水。工作时，板材10从板材10输送线中送过来，沿着板材10的前进方向，板材10首先经过底胶注胶装置，底胶供胶机5通过第一出胶管7及第二出胶管分别向第一注胶组件2及第二注胶组件3输送底胶，然后供气装置1向第一注胶组件2及第二注胶组件3提供压缩空气，在本实施例中，供气装置1可以是空气压缩机或者空气泵，为注胶装置提供压缩空气。第一注胶组件2及第二注胶组件3工作将底胶喷涂在板材10折边槽的两侧侧面的表面上，形成一层底胶覆膜；接着板材10继续前进，经过面胶注胶装置时，面胶供胶机6通过第三出胶管8及第四出胶管分别向第三注胶组件4及第四注胶组件输送面胶，然后供气装置1向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于折边机的二次注胶装置，设于板材输送线的机架上，其特征在于，包括有注胶装置、供胶机及供气装置(1)；/n所述注胶装置沿着板材(10)前进方向上依次设有底胶注胶装置及面胶注胶装置；所述底胶注胶装置包括有第一注胶组件(2)及第二注胶组件(3)，所述第一注胶组件与所述第二注胶组件呈V形布置；所述面胶注胶装置包括有第三注胶组件(4)及第四注胶组件，所述第三注胶组件与所述第四注胶组件呈V形布置；/n所述供胶机包括有底胶供胶机(5)及面胶供胶机(6)，所述底胶供胶机上连接有第一出胶管(7)及第二出胶管，所述第一出胶管及所述第二出胶管分别与所述第一注胶组件与所述第二注胶组件连接；所述面胶供胶机上连接有第三出胶管(8)及第四出胶管，所述第三出胶管及所述第四出胶管分别与所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接；/n所述供气装置通过气管分别与所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于折边机的二次注胶装置，设于板材输送线的机架上，其特征在于，包括有注胶装置、供胶机及供气装置(1)；
所述注胶装置沿着板材(10)前进方向上依次设有底胶注胶装置及面胶注胶装置；所述底胶注胶装置包括有第一注胶组件(2)及第二注胶组件(3)，所述第一注胶组件与所述第二注胶组件呈V形布置；所述面胶注胶装置包括有第三注胶组件(4)及第四注胶组件，所述第三注胶组件与所述第四注胶组件呈V形布置；
所述供胶机包括有底胶供胶机(5)及面胶供胶机(6)，所述底胶供胶机上连接有第一出胶管(7)及第二出胶管，所述第一出胶管及所述第二出胶管分别与所述第一注胶组件与所述第二注胶组件连接；所述面胶供胶机上连接有第三出胶管(8)及第四出胶管，所述第三出胶管及所述第四出胶管分别与所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接；
所述供气装置通过气管分别与所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件连接。


2.根据权利要求1所述的用于折边机的二次注胶装置，其特征在于，所述第一注胶组件、所述第二注胶组件、所述第三注胶组件与所述第四注胶组件的结构相同；所述第一注胶组件包括有气动控制阀(21)、喷胶电磁阀(22)及喷胶头(23)；所述气动控制阀通过气管与供气装置连接，所述喷胶电磁阀与所述第一出胶管连接，所述气动控制阀与所述喷胶电磁阀之间通过金属管(24)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫平，李可，刘华，
申请(专利权)人：广东鑫通驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44