一种跟踪式自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跟踪式自动切膜机，当板材进入输送辊道时，修边装置对板材的两侧边的薄膜进行修边切割，板材出发行程开关后，切膜装置中的纵向伸缩机构带动横向移动机构及切膜机构跟随板材同速运行，横向移动机构带动切膜机构沿着板材之间的薄膜的方向横向移动，切膜机构下压并完成切膜作业，之后板材离开，然后纵向伸缩机构带动横向移动机构迅速带动切膜机构回到初始位置，准备继续下一次切膜。本实用新型专利技术实现了对板材间薄膜的机械化、连续化、自动化切割作业，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种跟踪式自动切膜机


[0001]本技术涉及切膜设备领域，更具体地说，特别涉及一种跟踪式自动切膜机。

技术介绍

[0002]目前，许多板材的表面都会覆盖一层保护膜后，由于覆膜都是连续性覆膜，且覆膜通常是成卷的，因此在覆膜之后就需要进行切断工作，以使得各板材之间的覆膜断开，目前切膜工作多为人工切膜，人工切膜不仅效率低、切膜质量差，并且不易切割宽度尺寸大的板材覆膜，特别在切割不同厚度的覆膜材料时，切割效果难以保证，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种跟踪式自动切膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种跟踪式自动切膜机，包括有输送辊道及设于所述输送辊道上的修边装置、切膜装置及行程开关；
[0004]所述修边装置包括有对称设于所述输送辊道的进料口两侧的修边机构；
[0005]所述切膜装置包括有纵向伸缩机构、横向移动机构及切膜机构；所述纵向伸缩机构包括有纵向气缸及滑杆机构，所述纵向气缸的活塞杆与所述滑杆机构连接；所述横向移动机构设于所述滑杆机构上，其包括有横移电机及同步带机构，所述横移电机驱动所述同步带机构；所述切膜机构与所述同步带机构连接，其包括有下压组件及切膜组件，所述下压组件与所述切膜组件连接并带动所述切膜组件升降，所述切膜组件包括有切膜电机，所述切膜电机的输出轴上连接有切膜锯片，所述切膜锯片外侧设有罩体，所述罩体的上设有切膜刀片；
[0006]所述行程开关设于所述输送辊道进料端的内侧，并分别与所述纵向气缸、所述横移电机及所述切膜电机连接。
[0007]优选地，所述滑杆机构包括有L型板、导杆、第一滑块及支承板；所述纵向气缸设于所述输送辊道内侧，其活塞杆上连接有所述L型板，所述导杆设有两根，两根导杆平行设于所述输送辊道的两侧，所述支承板设有两块，分别位于两根导杆上；所述导杆上设有所述第一滑块，所述第一滑块的顶面与其上方的支承板的底面连接；所述L型板的一端与其上方的支承板连接。
[0008]优选地，所述同步带机构包括有一对横向滑杆及机罩，一对横向滑杆及机罩设于两块支承板之间；一对横向滑杆上设有滑动座，所述横向滑杆的两端分别设有主动带轮及从动带轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接；所述滑动座的底部设有夹板，所述夹板将所述同步带固定连接在所述滑动座上；所述主动带轮旁设有第一减速机，所述横移电机的输出轴与所述第一减速机连接，所述第一减速机的输出轴与所述主动带轮连接；所述机罩的背面设有一对压板气缸，所述压板气缸的活塞杆上设有滑轮。
[0009]优选地，所述下压组件包括有切膜滑板，所述切膜滑板的内侧与所述滑动座固定连接，外侧一对竖直导轨，顶部设有竖直气缸；所述竖直导轨上可滑动地安装有第二滑块，
所述第二滑块上固定安装有升降滑板；所述升降滑板的顶部设有升降块，所述升降块与所述气缸的活塞杆连接；所述切膜电机安装于所述升降滑板的底部。
[0010]优选地，所述修边机构包括有与所述输送辊道固定连接的竖直丝杆组件，所述竖直丝杆组件的螺母上设有横向丝杆组件，所述横向丝杆组件的螺母上设有安装板；所述安装板上设置有旋转板，所述旋转板上设有通孔及弧形槽，所述安装板上设有与所述通孔及所述弧形槽匹配的锁紧螺孔；所述旋转板上设有修边电机，所述修边电机的输出轴上设有修边锯片，所述修边锯片上设有修边锯片罩，所述修边锯片上的外侧设有修边刀片。
[0011]优选地，所述输送辊道包括有台架，所述台架上间隔设有若干辊筒，相邻辊筒之间通过链条传动连接，所述台架底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴上设有主动链轮，位于所述驱动电机上方的辊筒的一端设有从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置能够输送板材的输送辊道，当板材进入输送辊道时，修边装置对板材的两侧边的薄膜进行修边切割，板材出发行程开关后，切膜装置中的纵向伸缩机构带动横向移动机构及切膜机构跟随板材同速运行，横向移动机构带动切膜机构沿着板材之间的薄膜的方向横向移动，切膜机构下压并完成切膜作业，之后板材离开，然后纵向伸缩机构带动横向移动机构迅速带动切膜机构回到初始位置，准备继续下一次切膜。本技术实现了对板材间薄膜的机械化、连续化、自动化切割作业，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率，改善了作业环境；此外，本技术的整体结构简单，维修保养容易，能够有效降低企业成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的结构图；
[0014]图2为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的侧面视图；
[0015]图3为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的切膜装置结构图；
[0016]图4为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的切膜装置的背面结构图；
[0017]图5为图3的侧面视图；
[0018]图6为图3的正面视图；
[0019]图7为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的修边装置结构图；
[0020]图8为本技术实施例的跟踪式自动切膜机的修边装置的背面结构图；
[0021]在图1至图8中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1‑‑
输送辊道、11
‑‑
台架、12
‑‑
辊筒、13
‑‑
驱动电机、14
‑‑
第二减速机、15
‑‑
主动链轮、2
‑‑
修边装置、21
‑‑
竖直丝杆组件、22
‑‑
横向丝杆组件、23
‑‑
安装板、24
‑‑
旋转板、25
‑‑
修边电机、26
‑‑
修片锯片、27
‑‑
修边锯片罩、28
‑‑
修边刀片、3
‑‑
切膜装置、311
‑‑
纵向气缸、312
‑‑
L型板、313
‑‑
导杆、314
‑‑
第一滑块、315
‑‑
支承板、31
‑‑
纵向伸缩机构、32
‑‑
横向移动机构、321
‑‑
横移电机、322
‑‑
横向滑杆、323
‑‑
滑动座、324
‑‑
主动带轮、325
‑‑
从动带轮、326
‑‑
夹板、327
‑‑
第一减速机、328
‑‑
机罩、329
‑‑
压板气缸、3210
‑‑
滑轮、33
‑‑
切膜机构、331
‑‑
下压组件、3311
‑‑
切膜滑板、3312
‑‑
竖直导轨、3313
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跟踪式自动切膜机，其特征在于，包括有输送辊道(1)及设于所述输送辊道上的修边装置(2)、切膜装置(3)及行程开关；所述修边装置包括有对称设于所述输送辊道的进料口两侧的修边机构；所述切膜装置包括有纵向伸缩机构(31)、横向移动机构(32)及切膜机构(33)；所述纵向伸缩机构包括有纵向气缸(311)及滑杆机构，所述纵向气缸的活塞杆与所述滑杆机构连接；所述横向移动机构设于所述滑杆机构上，其包括有横移电机(321)及同步带机构，所述横移电机驱动所述同步带机构；所述切膜机构与所述同步带机构连接，其包括有下压组件(331)及切膜组件(332)，所述下压组件与所述切膜组件连接并带动所述切膜组件升降，所述切膜组件包括有切膜电机(3321)，所述切膜电机的输出轴上连接有切膜锯片(3322)，所述切膜锯片外侧设有罩体(3323)，所述罩体的上设有切膜刀片(3324)；所述行程开关设于所述输送辊道进料端的内侧，并分别与所述纵向气缸、所述横移电机及所述切膜电机连接。2.根据权利要求1所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述滑杆机构包括有L型板(312)、导杆(313)、第一滑块(314)及支承板(315)；所述纵向气缸设于所述输送辊道内侧，其活塞杆上连接有所述L型板，所述导杆设有两根，两根导杆平行设于所述输送辊道的两侧，所述支承板设有两块，分别位于两根导杆上；所述导杆上设有所述第一滑块，所述第一滑块的顶面与其上方的支承板的底面连接；所述L型板的一端与其上方的支承板连接。3.根据权利要求2所述的跟踪式自动切膜机，其特征在于，所述同步带机构包括有一对横向滑杆(322)及机罩(328)，一对横向滑杆及机罩设于两块支承板之间；一对横向滑杆上设有滑动座(323)，所述横向滑杆的两端分别设有主动带轮(324)及从动带轮(325)，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝辉，李可，刘华，
申请(专利权)人：广东鑫通驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：