一种切膜机输送辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切膜机输送辊道，包括有台架、输送辊筒、驱动组件、无动力辊筒、第一挡板组件、第二挡板组件及电柜；通过电机带动减速机，减速机上的主动链轮带动从动链轮，从动链轮驱动传动杆转动，传动杆上的各个皮带带动与之相连的输送辊筒转动，实现了用一根传动杆驱动全部皮带，继而驱动所有输送辊道的运转，传动效果好且精度高；本实用新型专利技术结构简单，易于维修保养，有效地降低企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜机输送辊道
本技术涉及切膜机
，更具体地说，特别涉及一种切膜机输送辊道。
技术介绍
在平面钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板及其它板材的生产加工过程中，经常需要在表面贴覆各种装饰材料，如PVC膜、PET膜等，以达到保护或者装饰的效果。由于膜通常整卷的，因此板材间的膜需要切断。现在通常采用切膜机进行切膜作业，而板材的输送到切膜机主要依靠输送辊道进行，常见的有钢带传动式辊道以及链条传动式辊道，钢带传动式的钢带容易跑偏，调整困难；链条传动式的摩擦轮较容易损坏。此外，这两种结构的输送辊道都存在结构复杂的缺点，维护保养不便。
技术实现思路
本技术提供了一种切膜机输送辊道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切膜机输送辊道，包括有台架、输送辊筒、驱动组件、无动力辊筒、第一挡板组件、第二挡板组件及电柜；所述输送辊筒设置有多根，均可转动地设于所述台架的台面上；所述驱动组件包括有电机、减速机、主动链轮、传动杆、从动链轮及皮带；所述减速机固定安装于所述台架的端部内侧，所述电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴上连接有所述主动链轮，所述传动杆可转动地设于所述台架的侧壁内侧，所述从动链轮设于所述传动杆上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条传动连接；所述皮带设置有多根，所述传动杆与所述输送辊筒通过皮带传动连接；所述无动力辊筒设于所述台架上，其两侧的输送辊筒的上方分别设有压辊，所述压辊的两端通过支架安装在所述台架上；所述第一挡板组件设于所述台架的进料端，所述第二挡板组件设于所述台架的出料端；所述电柜设于所述台架进料端的侧面上，并与所述电机连接。优选地，所述无动力辊筒包括有三根轴芯及若干小辊筒，三根轴芯分别为第一轴芯、第二轴芯及第三轴芯；所述第一轴芯的一端等间隔设有两个小辊筒，另一端等间隔设有六个小辊筒；所述第二轴芯的一端等间隔设有五个小辊筒，另一端等间隔设有三个小辊筒；所述第三轴芯的一端等间隔设有八个小辊筒。优选地，所述支架包括有直杆及万向节，所述支架的底部与所述台架的侧面连接，顶部与所述万向节连接，所述万向节上设有夹头并通过所述夹头与所述压辊的端部连接。优选地，所述台架的下方设置有多个机脚，两个相对设置的机脚之间设置有一对方管，所述机脚下部设有调节脚；所述调节脚设于所述机脚的外侧，所述调节脚上设有一对竖直设置的滑槽，所述机脚上设有与所述滑槽匹配的锁紧螺孔。优选地，所述第一挡板组件包括有第一L型挡板、第一支承板及第一压轮；所述第一支承板设有两个，其截面呈Z型结构，侧面设有加强筋；所述第一支承板的上部与所述第一L型挡板的端部连接，底部与所述台架连接；所述第一压轮设置有两个，等间隔设于所述第一L型挡板上。优选地，所述第二挡板组件包括有第二L型挡板、第二支承板及第二压轮；所述第二支承板设有多个，等间隔地设于所述第二L型挡板的下部，其底部与所述台架连接；所述第二压轮设置有多个，等间隔设于所述第二L型挡板上；所述第二挡板组件的长度大于所述第一挡板组件的长度。优选地，所述传动杆上设置有多个组轴承座，所述传动杆与所述台架之间通过所述轴承座可转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动减速机，减速机上的主动链轮带动从动链轮，从动链轮驱动传动杆转动，传动杆上的各个皮带带动与之相连的输送辊筒转动，实现了用一根传动杆驱动全部皮带，继而驱动所有输送辊道的运转，传动效果好且精度高；本技术结构简单，易于维修保养，有效地降低企业的成本。附图说明图1为本技术实施例的切膜机输送辊道的结构图；图2为本技术实施例的切膜机输送辊道的俯视图；图3为本技术实施例的切膜机输送辊道的侧视图；图4为本技术实施例的切膜机输送辊道的侧面剖图；图5为图4中A处的放大图；在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：1--台架、2--输送辊筒、3--驱动组件、31--电机、32--减速机、33--主动链轮、34--传动杆、35--从动链轮、36--皮带、4--无动力辊筒、41--第一轴芯、42--第二轴芯、43--第三轴芯、44--小辊筒、5--第一挡板组件、51--第一L型挡板、52--第一支承板、53--第一压轮、6--第二挡板组件、7--电柜、8--压辊、9--支架、91--直杆、92--万向节、10--机脚、101--锁紧螺孔、11--方管、12--调节脚、121--滑槽、13--轴承座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图5，本技术提供了一种切膜机输送辊道，包括有台架1、输送辊筒2、驱动组件3、无动力辊筒4、第一挡板组件5、第二挡板组件6及电柜7；所述输送辊筒2设置有多根，均可转动地设于所述台架1的台面上；所述驱动组件3包括有电机31、减速机32、主动链轮33、传动杆34、从动链轮35及皮带36；所述减速机32固定安装于所述台架1的端部内侧，所述电机31的输出轴与所述减速机32连接，所述减速机32的输出轴上连接有所述主动链轮33，所述传动杆34可转动地设于所述台架1的侧壁内侧，所述从动链轮35设于所述传动杆34上，所述主动链轮33与所述从动链轮35之间通过链条传动连接；所述皮带36设置有多根，所述传动杆34与所述输送辊筒2通过皮带36传动连接；所述无动力辊筒4设于所述台架1上，其两侧的输送辊筒2的上方分别设有压辊8，所述压辊8的两端通过支架9安装在所述台架1上；所述第一挡板组件5设于所述台架1的进料端，所述第二挡板组件6设于所述台架1的出料端；所述电柜7设于所述台架1进料端的侧面上，并与所述电机31连接。在本技术的实施例中，工作时，通过电柜7进行控制，启动电机31，电机31带动减速机32，减速机32上的输出轴带动主动链轮33转动，主动链轮33通过链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切膜机输送辊道，其特征在于，包括有台架（1）、输送辊筒（2）、驱动组件（3）、无动力辊筒（4）、第一挡板组件（5）、第二挡板组件（6）及电柜（7）；/n所述输送辊筒设置有多根，均可转动地设于所述台架的台面上；/n所述驱动组件包括有电机（31）、减速机（32）、主动链轮（33）、传动杆（34）、从动链轮（35）及皮带（36）；所述减速机固定安装于所述台架的端部内侧，所述电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴上连接有所述主动链轮，所述传动杆可转动地设于所述台架的侧壁内侧，所述从动链轮设于所述传动杆上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条传动连接；所述皮带设置有多根，所述传动杆与所述输送辊筒通过皮带传动连接；/n所述无动力辊筒设于所述台架上，其两侧的输送辊筒的上方分别设有压辊（8），所述压辊的两端通过支架（9）安装在所述台架上；/n所述第一挡板组件设于所述台架的进料端，所述第二挡板组件设于所述台架的出料端；/n所述电柜设于所述台架进料端的侧面上，并与所述电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切膜机输送辊道，其特征在于，包括有台架（1）、输送辊筒（2）、驱动组件（3）、无动力辊筒（4）、第一挡板组件（5）、第二挡板组件（6）及电柜（7）；
所述输送辊筒设置有多根，均可转动地设于所述台架的台面上；
所述驱动组件包括有电机（31）、减速机（32）、主动链轮（33）、传动杆（34）、从动链轮（35）及皮带（36）；所述减速机固定安装于所述台架的端部内侧，所述电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴上连接有所述主动链轮，所述传动杆可转动地设于所述台架的侧壁内侧，所述从动链轮设于所述传动杆上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条传动连接；所述皮带设置有多根，所述传动杆与所述输送辊筒通过皮带传动连接；
所述无动力辊筒设于所述台架上，其两侧的输送辊筒的上方分别设有压辊（8），所述压辊的两端通过支架（9）安装在所述台架上；
所述第一挡板组件设于所述台架的进料端，所述第二挡板组件设于所述台架的出料端；
所述电柜设于所述台架进料端的侧面上，并与所述电机连接。


2.根据权利要求1所述的切膜机输送辊道，其特征在于，所述无动力辊筒包括有三根轴芯及若干小辊筒（44），三根轴芯分别为第一轴芯（41）、第二轴芯（42）及第三轴芯（43）；所述第一轴芯的一端等间隔设有两个小辊筒，另一端等间隔设有六个小辊筒；所述第二轴芯的一端等间隔设有五个小辊筒，另一端等间隔设有三个小辊筒；所述第三轴芯的一端等间隔设有八个小辊筒。


3.根据权利要求1所述的切膜机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝辉，李可，刘华，
申请(专利权)人：广东鑫通驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44