一种隔音垫的压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音垫的压合设备，它涉及隔音垫生产加工设备技术领域；所述工作台的内腔顶端固定安装有滑轨，所述滑轨上与左滑块和右滑块保持滑动连接，所述左滑块的底端固定安装有压力机，所述压力机的外侧与左气缸的输出端保持固定连接，所述压力机的输出端通过安装架与压合辊保持活动连接，所述右滑块的底端固定安装有喷胶装置，所述喷胶装置的外侧与右气缸的输出端保持固定连接，它将隔音垫的材料限位固定，再通过翻盖模进行翻转对位贴合，并通过压合辊从隔音垫材料的一端滚压到另一端，使上下层隔音垫材料在贴合的过程中，还能将中间残留的气泡挤出，其有效的保证了隔音垫贴合的整齐，提高了贴合良率，并且稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音垫的压合设备
本技术属于隔音垫生产加工设备
，具体涉及一种隔音垫的压合设备。
技术介绍
隔音垫由吸音层、隔音层、多孔纤维、混合纤维层以及丁基橡胶层组成；在生产隔音垫时，需要将不同功能的材料进行压合，来组成具有隔音功能的隔音垫，但现有压合设备，需通过人工将上下层的材料贴合对位后，再通过模具进行压合，此种压合方式不能赶走贴合材料之间的气泡，压合良率低，并且通过人工对位，可控性不高。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的隔音垫的压合设备，它将隔音垫的材料限位固定，再通过翻盖模进行翻转对位贴合，并通过压合辊从隔音垫材料的一端滚压到另一端，使上下层隔音垫材料在贴合的过程中，还能将中间残留的气泡挤出，其有效的保证了隔音垫贴合的整齐，提高了贴合良率，并且稳定性高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括工作台、凹模、支撑板、旋转轴、电机、翻盖模、支撑柱、滑轨、左滑块、右滑块、左气缸、压力机、安装架、压合辊、右气缸和喷胶装置；所述工作台的工作面上从左到右依次固定安装有凹模、支撑板和支撑柱，所述支撑板和工作台均通过轴承座与旋转轴保持活动连接，所述工作台的背面固定安装有电机，所述电机的输出端与旋转轴保持固定连接，所述旋转轴上固定安装有翻盖模，所述工作台的内腔顶端固定安装有滑轨，所述滑轨上与左滑块和右滑块保持滑动连接，所述左滑块的底端固定安装有压力机，所述压力机的外侧与左气缸的输出端保持固定连接，所述左气缸固定安装在工作台的左侧壁上，所述压力机的输出端通过安装架与压合辊保持活动连接，所述右滑块的底端固定安装有喷胶装置，所述喷胶装置的外侧与右气缸的输出端保持固定连接，所述右气缸固定安装在工作台的右侧壁上。作为优选，所述的翻盖模的内腔固定设置有气孔，所述气孔通过软胶管和真空发生器与外界气源保持连通，所述软胶管上固定安装有控制开关。作为优选，所述的凹模和翻盖模的内腔均固定设置有与隔音垫保持相互配合的凹槽，所述凹槽的深度小于隔音垫材料的厚度。作为优选，所述的电机、左气缸、压力机、右气缸、喷胶装置和控制开关均与控制器保持电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过将隔音垫的材料限位固定，再通过翻盖模进行翻转对位贴合，并通过压合辊从隔音垫材料的一端滚压到另一端，使上下层隔音垫材料在贴合的过程中，还能将中间残留的气泡挤出，其有效的保证了隔音垫贴合的整齐，提高了贴合良率，并且稳定性高。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A-A处的剖视图；图3为本技术中翻盖模6翻转贴合时的结构示意图。图中：工作台1、凹模2、支撑板3、旋转轴4、电机5、翻盖模6、支撑柱7、滑轨8、左滑块9、右滑块10、左气缸11、压力机12、安装架13、压合辊14、右气缸15、喷胶装置16、气孔61、软胶管62、控制开关63。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括工作台1、凹模2、支撑板3、旋转轴4、电机5、翻盖模6、支撑柱7、滑轨8、左滑块9、右滑块10、左气缸11、压力机12、安装架13、压合辊14、右气缸15和喷胶装置16；所述工作台1的工作面上从左到右依次固定安装有凹模2、支撑板3和支撑柱7，所述支撑板3和工作台1均通过轴承座与旋转轴4保持活动连接，所述工作台1的背面固定安装有电机5，所述电机5的输出端与旋转轴4保持固定连接，所述旋转轴4上固定安装有翻盖模6，所述工作台1的内腔顶端固定安装有滑轨8，所述滑轨8上与左滑块9和右滑块10保持滑动连接，所述左滑块9的底端固定安装有压力机12，所述压力机12的外侧与左气缸11的输出端保持固定连接，所述左气缸11固定安装在工作台1的左侧壁上，所述压力机12的输出端通过安装架13与压合辊14保持活动连接，所述右滑块10的底端固定安装有喷胶装置16，所述喷胶装置16的外侧与右气缸15的输出端保持固定连接，所述右气缸15固定安装在工作台1的右侧壁上。进一步的，所述的翻盖模6的内腔固定设置有气孔61，所述气孔61通过软胶管62和真空发生器与外界气源保持连通，所述软胶管62上固定安装有控制开关63。进一步的，所述的凹模2和翻盖模6的内腔均固定设置有与隔音垫保持相互配合的凹槽，所述凹槽的深度小于隔音垫材料的厚度。进一步的，所述的电机5、左气缸11、压力机12、右气缸15、喷胶装置16和控制开关63均与控制器保持电连接。本具体实施方式的工作原理为：首先将待贴合的材料A和材料B分别限位固定在凹模2和翻盖模6上的凹槽内，此时通过启动控制开关63，通过真空发生器产生真空对材料B进行吸附，再通过右气缸15推动喷胶装置16对材料B喷洒胶水，待胶水喷洒完后，通过控制器控制右气缸15将喷胶装置16移动到最右端后，此时电机5启动，通过旋转轴4带动翻盖模6旋转到如图3的状态，再通过关闭控制开关63，使材料B不被真空吸附，再通过电机5带动旋转轴4反向旋转，使翻盖模6回到初始状态，通过喷洒的胶水，使材料B整齐的贴合在材料A的上端，此时通过左气缸11将压力机12推移到材料A的右端，再通过压力机12将压合辊14下移后压在材料B的右上端，此时再随着左气缸11将压力机12往右移动的同时，压合辊14会在材料B的左端滚压到右端，实现隔音垫的压合作用。本具体实施方式的有益效果为：本技术通过将隔音垫的材料限位固定，再通过翻盖模6进行翻转对位贴合，并通过压合辊14从隔音垫材料的一端滚压到另一端，使上下层隔音垫材料在贴合的过程中，还能将中间残留的气泡挤出，其有效的保证了隔音垫贴合的整齐，提高了贴合良率，并且稳定性高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音垫的压合设备，其特征在于：它包含工作台(1)、凹模(2)、支撑板(3)、旋转轴(4)、电机(5)、翻盖模(6)、支撑柱(7)、滑轨(8)、左滑块(9)、右滑块(10)、左气缸(11)、压力机(12)、安装架(13)、压合辊(14)、右气缸(15)和喷胶装置(16)；所述工作台(1)的工作面上从左到右依次固定安装有凹模(2)、支撑板(3)和支撑柱(7)，所述支撑板(3)和工作台(1)均通过轴承座与旋转轴(4)保持活动连接，所述工作台(1)的背面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与旋转轴(4)保持固定连接，所述旋转轴(4)上固定安装有翻盖模(6)，所述工作台(1)的内腔顶端固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)上与左滑块(9)和右滑块(10)保持滑动连接，所述左滑块(9)的底端固定安装有压力机(12)，所述压力机(12)的外侧与左气缸(11)的输出端保持固定连接，所述左气缸(11)固定安装在工作台(1)的左侧壁上，所述压力机(12)的输出端通过安装架(13)与压合辊(14)保持活动连接，所述右滑块(10)的底端固定安装有喷胶装置(16)，所述喷胶装置(16)的外侧与右气缸(15)的输出端保持固定连接，所述右气缸(15)固定安装在工作台(1)的右侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔音垫的压合设备，其特征在于：它包含工作台(1)、凹模(2)、支撑板(3)、旋转轴(4)、电机(5)、翻盖模(6)、支撑柱(7)、滑轨(8)、左滑块(9)、右滑块(10)、左气缸(11)、压力机(12)、安装架(13)、压合辊(14)、右气缸(15)和喷胶装置(16)；所述工作台(1)的工作面上从左到右依次固定安装有凹模(2)、支撑板(3)和支撑柱(7)，所述支撑板(3)和工作台(1)均通过轴承座与旋转轴(4)保持活动连接，所述工作台(1)的背面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与旋转轴(4)保持固定连接，所述旋转轴(4)上固定安装有翻盖模(6)，所述工作台(1)的内腔顶端固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)上与左滑块(9)和右滑块(10)保持滑动连接，所述左滑块(9)的底端固定安装有压力机(12)，所述压力机(12)的外侧与左气缸(11)的输出端保持固定连接，所述左气缸(11)固定安装在工作台(1)的左侧壁上，所述压力机(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣联，
申请(专利权)人：淮安博昂汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32