一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构制造技术

本实用新型专利技术属于皮革剪料技术领域，尤其是涉及一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构。所述的剪料平台的左右两侧通过旋转轴连接有拓宽平台，且旋转轴的一侧顶端与外置的自锁式旋转电机连接，实现拓宽平台的收放；所述的剪料平台两侧中间设置有驱动滑轨，且驱动滑轨的内部活动卡接有剪料平移支架；剪料平移支架扣接在剪料平台的上端，且剪料平移支架的上端活动连接有剪料切割头；所述的输送带在穿插导引槽与驱动导轴的配合呈环形穿梭在剪料平台的表面及内侧。它可根据待剪裁皮革的大小有选择的调节剪料平台的宽度；使其能够满足皮革剪裁的需求；避免传统的剪料平台不能满足一体式皮革剪裁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构
本技术属于皮革剪料
，尤其是涉及一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构。
技术介绍
目前皮革和布料等料子行业的的销售人员在销售过程中，除了整匹销售之外，经常需要按照客人的要求将整匹的皮料和布料剪裁开销售给客人，在剪裁的过程中，需要大量的人力，另外，由于汽车皮革对剪料要求较高，传统的剪料设备局限性较大，不能满足剪料需求。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的超细纤维环保汽车皮革的剪料机构，它可根据待剪裁皮革的大小有选择的调节剪料平台的宽度；使其能够满足皮革剪裁的需求；避免传统的剪料平台不能满足一体式皮革剪裁的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含剪料平台、旋转轴、拓宽平台、自锁式旋转电机、器件悬停平台、操作面板、剪料平移支架、驱动滑轨、剪料切割头、输送带、穿插导引槽；所述的剪料平台的左右两侧通过旋转轴连接有拓宽平台，且旋转轴的一侧顶端与外置的自锁式旋转电机连接，实现拓宽平台的收放；所述的剪料平台两侧中间设置有驱动滑轨，且驱动滑轨的内部活动卡接有剪料平移支架；剪料平移支架扣接在剪料平台的上端，且剪料平移支架的上端活动连接有剪料切割头；所述的输送带在穿插导引槽与驱动导轴的配合呈环形穿梭在剪料平台的表面及内侧。作为优选，所述的剪料平台的顶端设置有器件悬停平台，且器件悬停平台与外置的操作面板连接。作为优选，所述的剪料平移支架为倒U型结构，且剪料切割头在平移轨道的配合下活动固定载剪料平移支架横梁上。作为优选，所述的驱动滑轨的内部穿插有平移驱动螺杆，平移驱动螺杆与剪料平移支架连接，实现剪料平移支架的定位移动。作为优选，所述的剪料平移支架的宽度与剪料平台、拓宽平台的宽度保持一致。采用上述结构后，本技术有益效果为：它可根据待剪裁皮革的大小有选择的调节剪料平台的宽度；使其能够满足皮革剪裁的需求；避免传统的剪料平台不能满足一体式皮革剪裁的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横截面示意图；图3为本技术的纵截面示意图；附图标记说明：剪料平台1、旋转轴2、拓宽平台3、自锁式旋转电机4、器件悬停平台5、操作面板6、剪料平移支架7、驱动滑轨8、剪料切割头9、输送带10、穿插导引槽11。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含剪料平台1、旋转轴2、拓宽平台3、自锁式旋转电机4、器件悬停平台5、操作面板6、剪料平移支架7、驱动滑轨8、剪料切割头9、输送带10、穿插导引槽11；所述的剪料平台1的左右两侧通过旋转轴2连接有拓宽平台3，且旋转轴2的一侧顶端与外置的自锁式旋转电机4连接，实现拓宽平台3的收放；所述的剪料平台1两侧中间设置有驱动滑轨8，且驱动滑轨8的内部活动卡接有剪料平移支架7；剪料平移支架7扣接在剪料平台1的上端，且剪料平移支架7的上端活动连接有剪料切割头9；所述的输送带10在穿插导引槽11与驱动导轴12的配合呈环形穿梭在剪料平台1的表面及内侧。其中，所述的剪料平台1的顶端设置有器件悬停平台5，且器件悬停平台5与外置的操作面板6连接；所述的剪料平移支架7为倒U型结构，且剪料切割头9在平移轨道的配合下活动固定载剪料平移支架7横梁上；所述的驱动滑轨8的内部穿插有平移驱动螺杆，平移驱动螺杆与剪料平移支架7连接，实现剪料平移支架7的定位移动；所述的剪料平移支架7的宽度与剪料平台1、拓宽平台3的宽度保持一致。本具体实施方式的工作原理为：首先通过驱动导轴12驱动输送带10进行旋转，且超细纤维环保汽车皮革在输送带10带动下向前输送；然后通过剪料平移支架7的前后平移配合剪料切割头9的左右平移对皮革进行剪裁；若应用于超大皮革剪料时，通过自锁式旋转电机4的配合带动旋转轴2旋转使拓宽平台3向上翻转至水平位置，拓宽平台使其满足剪裁需求。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它可根据待剪裁皮革的大小有选择的调节剪料平台的宽度；使其能够满足皮革剪裁的需求；避免传统的剪料平台不能满足一体式皮革剪裁的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构，其特征在于：它包含剪料平台(1)、旋转轴(2)、拓宽平台(3)、自锁式旋转电机(4)、器件悬停平台(5)、操作面板(6)、剪料平移支架(7)、驱动滑轨(8)、剪料切割头(9)、输送带(10)、穿插导引槽(11)；所述的剪料平台(1)的左右两侧通过旋转轴(2)连接有拓宽平台(3)，且旋转轴(2)的一侧顶端与外置的自锁式旋转电机(4)连接，实现拓宽平台(3)的收放；所述的剪料平台(1)两侧中间设置有驱动滑轨(8)，且驱动滑轨(8)的内部活动卡接有剪料平移支架(7)；所述的剪料平移支架(7)扣接在剪料平台(1)的上端，且剪料平移支架(7)的上端活动连接有剪料切割头(9)；所述的输送带(10)在穿插导引槽(11)与驱动导轴(12)的配合呈环形穿梭在剪料平台(1)的表面及内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维环保汽车皮革的剪料机构，其特征在于：它包含剪料平台(1)、旋转轴(2)、拓宽平台(3)、自锁式旋转电机(4)、器件悬停平台(5)、操作面板(6)、剪料平移支架(7)、驱动滑轨(8)、剪料切割头(9)、输送带(10)、穿插导引槽(11)；所述的剪料平台(1)的左右两侧通过旋转轴(2)连接有拓宽平台(3)，且旋转轴(2)的一侧顶端与外置的自锁式旋转电机(4)连接，实现拓宽平台(3)的收放；所述的剪料平台(1)两侧中间设置有驱动滑轨(8)，且驱动滑轨(8)的内部活动卡接有剪料平移支架(7)；所述的剪料平移支架(7)扣接在剪料平台(1)的上端，且剪料平移支架(7)的上端活动连接有剪料切割头(9)；所述的输送带(10)在穿插导引槽(11)与驱动导轴(12)的配合呈环形穿梭在剪料平台(1)的表面及内侧。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣联，
申请(专利权)人：淮安博昂汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32